Видеопособие для сварщиков

Видеопособие для сварщиков

Видеопособие для сварщиков. Выкладываю для своих. Посмотрел, узнал много нового. Очень хорошо рассказано про маркировку электродов. Огромная просьба, если у кого есть подобный учебный материал, поделиться. Всем хорошего просмотра и крепких сварочных швов.

Книга Жан-Мари Дрю «Ломая стереотипы. Разрыв: реклама, разрушающая общепринятое»

Ломая стериотипыЛомая стереотипы. Разрыв: реклама, разрушающая общепринятое
Disruption: Overturning Conventions and Shaking Up the Marketplace

От издателя
Перед вами поистине революционная книга, которая с момента появления в 1995 г. буквально взорвала мир рекламы, заставив по-новому взглянуть на этот бизнес. Ее автор, французский ученый Жан-Мари Дрю, ставший всемирно известным и почитаемым классиком рекламного дела, сумел не только наглядно продемонстрировать наиболее устойчивые `штампы` массового сознания, но и показал, как, разрушив их, добиться успеха, обойти конкурентов, занять свою нишу на рынке.

Переведенная на многие языки, `Ломая стереотипы` — это библия не только для рекламистов, предпринимателей, маркетологов, журналистов, но и для всех тех, кто не боится мыслить творчески, самосовершенствоваться, раздвигать рамки своего сознания. Мы уверены, что и российский читатель найдет эту книгу полезной и занимательной, а новаторские идеи Ж.-М.Дрю достойными самого пристального внимания и изучения.

Скачать: Жан-Мари — Ломая стериотипы

Роль губернатора города Петербурга для наружной рекламы

На наружную рекламу Петербурга и тенденции, связанные с ее ростом или падением – очень влияют решение губернатора.

Давайте разберемся, почему это происходит. В подчинении губернатора состоят все городские государственные структуры, отвечающие за размещение наружной рекламы Петербурга. Поэтому решения губернатора вольно или невольно отражаются на этом виде бизнес-деятельности.

Так, губернатор может лоббировать некоторые законы, разрешающие или запрещающие наружную рекламную петербургскую деятельность на тех или иных зданиях, сооружениях. И это влияние губернатора имеет прямой законотворческий характер.

Но иногда достаточно заявления губернатора в средствах массовой информации о том, чтобы изменить политику в области наружной рекламы Петербурга: и тогда изменения действительно случаются. Так, на нашей памяти еще свежи многочисленные факты, когда заявление губернатора по радио, в газетах, журналах, на телевидении – приводило к тому, что из города изымали некоторые рекламные носители.

В целом, влияние губернатора Матвиенко на наружную рекламу Петербурга, конечно, положительное.

И объясняется это очень просто: Валентина Ивановна никогда не принимает волюнтаристские, субъективные решения. Свои решения она формирует на основании пожеланий граждан: не секрет, что в ее приемной скапливается большое количество жалоб граждан на недобросовестных рекламодателей, на социально опасную рекламу, на наружную рекламу Петербурга, размещенную с нарушениями действующего законодательства. Эти обращения к губернатору обрабатываются в канцелярии. На основании этих обращений губернатор принимает решения о координации действий по изменению политики в области наружной рекламы Петербурга.

Тем не менее, на наружную рекламу Петербурга влияет огромное количество факторов и решение губернатора здесь не самое главное. Огромную роль играет деятельность общественных и надзорных органов по соблюдению законности в области наружной рекламы Петербурга.

ПОЛОЖЕНИЕ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ РАЗРЕШЕНИЙ НА УСТАНОВКУ РЕКЛАМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Распространение наружной рекламы с использованием щитов, стендов, строительных сеток, перетяжек, электронных табло, воздушных шаров, аэростатов и иных технических средств стабильного территориального размещения (далее — рекламные конструкции), монтируемых и располагаемых на внешних стенах, крышах и иных конструктивных элементах зданий, строений, сооружений или вне их, а также остановочных пунктов движения общественного транспорта, установленных на территории Санкт-Петербурга, осуществляется владельцем рекламной конструкции, являющимся рекламораспространителем, с соблюдением требований Федерального закона «О рекламе».

Владелец рекламной конструкции (физическое или юридическое лицо) — собственник рекламной конструкции либо иное лицо, обладающее вещным правом на рекламную конструкцию или правом владения и пользования рекламной конструкцией на основании договора с ее собственником.

Рекламная конструкция должна использоваться исключительно в целях распространения рекламы, социальной рекламы.

2. Установка рекламной конструкции допускается только при наличии разрешения на установку рекламной конструкции (далее — Разрешение).

3. Выдачу Разрешения и отказ в выдаче Разрешения осуществляет Комитет по печати и взаимодействию со средствами массовой информации (далее — Комитет).

4. За выдачей Разрешения вправе обратиться:

владелец рекламной конструкции, собственник земельного участка, здания или иного недвижимого имущества, к которому присоединяется рекламная конструкция;

лицо, уполномоченное собственником недвижимого имущества, к которому присоединяется рекламная конструкция, в том числе арендатор;

лицо, обладающее правом хозяйственного ведения, правом оперативного управления или иным вещным правом на недвижимое имущество, к которому присоединяется рекламная конструкция, доверительный управляющий недвижимым имуществом, к которому присоединяется рекламная конструкция, при условии, что договор доверительного управления не ограничивает доверительного управляющего в совершении таких сделок.

5. Разрешение выдается на каждую рекламную конструкцию на срок действия договора на установку и эксплуатацию рекламной конструкции, но не более чем на пять лет.

В Разрешении указываются сведения, предусмотренные Федеральным законом «О рекламе».

6. Разрешение выдается на основании заявления заявителя — юридического лица по форме согласно приложению 1 к настоящему Положению или заявления заявителя — физического лица или физического лица, зарегистрированного в качестве индивидуального предпринимателя, по форме согласно приложению 2 к настоящему Положению (далее — Заявление).

6.1. К Заявлению прилагаются:

6.1.1. Сведения о заявителе:

для физического лица — копия паспорта;

для юридического лица — копии свидетельства о государственной регистрации юридического лица, свидетельства о постановке на налоговый учет. При повторном обращении в течение календарного года копия свидетельства о государственной регистрации юридического лица и копия свидетельства о постановке на налоговый учет не представляются. При этом заявитель делает отметку в Заявлении, в разделе «Приложение», с указанием реквизитов расписки Комитета о приеме документов;

для физического лица, зарегистрированного в качестве индивидуального предпринимателя, — копия свидетельства о регистрации в качестве индивидуального предпринимателя. При повторном обращении в течение календарного года копия свидетельства о регистрации в качестве индивидуального предпринимателя не предоставляется. При этом заявитель делает отметку в Заявлении, в разделе «Приложение», с указанием реквизитов расписки Комитета о приеме документов.

6.1.2. Подтверждение в письменной форме согласия собственника или иного указанного в пункте 4 настоящего Положения законного владельца соответствующего недвижимого имущества на присоединение к этому имуществу рекламной конструкции, если заявитель не является собственником или иным законным владельцем указанного недвижимого имущества.

6.1.3. Подтверждение уплаты государственной пошлины.

6.1.4. Общие сведения о рекламной конструкции по форме согласно приложению 1 к Заявлениям.

6.1.5. Сведения о территориальном размещении рекламной конструкции:

схема местности по форме согласно приложению 2 к Заявлениям с указанием названий улиц и нумерации строений, обозначением места установки рекламной конструкции в масштабе 1:2000;

фотографии места установки рекламной конструкции формата не менее 10 x 15 см по форме согласно приложению 3 к Заявлениям — для вновь устанавливаемых рекламных конструкций, по форме согласно приложению 4 к Заявлениям — для фактически установленной рекламной конструкции;

компьютерный монтаж рекламной конструкции на месте, планируемом к установке, на фотографии формата не менее 10 x 15 см по форме согласно приложению 5 к Заявлениям;

эскизный проект рекламной конструкции в цвете по форме согласно приложению 6 к Заявлениям;

схему местности с обозначением места установки рекламной конструкции в масштабе 1:500 или 1:200 (материалы санкт-петербургского государственного унитарного предприятия «Трест геодезических работ и инженерных изысканий»).

6.1.6. Сведения о технических параметрах рекламной конструкции согласно приложению 3 к настоящему Положению.

6.2. Заполненное Заявление с приложениями и сведения, указанные в пункте 6.1.4 настоящего Положения, представляются в прошитом и пронумерованном виде в одном экземпляре в Комитет.

Дополнительно в Комитет представляются в прошитом виде указанные в пункте 6.1 настоящего Положения общие сведения о рекламной конструкции по форме согласно приложению 1 к Заявлениям, схемы местности по форме согласно приложению 2 к Заявлениям с указанием названий улиц и нумерации строений, обозначением места установки рекламной конструкции в масштабе 1:2000, а также фотография места установки рекламной конструкции формата не менее 10 x 15 см по форме согласно приложению 3 к Заявлениям (для вновь устанавливаемых рекламных конструкций) или по форме согласно приложению 4 к Заявлениям (для фактически установленной рекламной конструкции). Дополнительно представленные в Комитет документы подлежат последующему возврату заявителю в качестве приложений к Разрешению или к решению об отказе в выдаче Разрешения.

6.3. В случае если согласования исполнительных органов государственной власти Санкт-Петербурга и федеральных органов государственной власти в соответствии с их компетенцией (далее — уполномоченные органы), необходимые для принятия Комитетом решения о выдаче Разрешения, получает Комитет, заявитель представляет в Комитет, помимо документов, указанных в пунктах 6.1 и 6.2 настоящего Положения, следующие комплекты документов:

6.3.1. Для получения разрешения на установку рекламной конструкции любого типа:

6.3.1.1. Заявление с приложением сведений, указанных в пунктах 6.1.4 и 6.1.5 настоящего Положения, и незаполненный лист согласования с Комитетом по градостроительству и архитектуре по форме согласно приложению 4 к настоящему Положению в прошитом и пронумерованном виде.

6.3.1.2. Заявление с приложением сведений, указанных в пунктах 6.1.4 и 6.1.5 настоящего Положения, и незаполненный лист согласования с Комитетом по государственному контролю, использованию и охране памятников истории и культуры по форме согласно приложению 8 к настоящему Положению в прошитом и пронумерованном виде.

6.3.1.3. Заявление с приложением сведений, указанных в пунктах 6.1.4 и 6.1.5 настоящего Положения, и незаполненный лист согласования с Управлением государственной инспекции безопасности дорожного движения Главного управления внутренних дел по г. Санкт-Петербургу и Ленинградской области по форме согласно приложению 5 к настоящему Положению в прошитом и пронумерованном виде.

6.3.1.4. Дополнительно в непрошитом виде:

незаполненный лист согласования с Комитетом по градостроительству и архитектуре по форме согласно приложению 4 к настоящему Положению;

незаполненный лист согласования с Комитетом по государственному контролю, использованию и охране памятников истории и культуры по форме согласно приложению 8 к настоящему Положению;

незаполненный лист согласования с Управлением государственной инспекции безопасности дорожного движения Главного управления внутренних дел по г. Санкт-Петербургу и Ленинградской области по форме согласно приложению 5 к настоящему Положению.

6.3.2. Для получения разрешения на установку отдельно стоящей рекламной конструкции заявитель дополнительно представляет в Комитет:

6.3.2.1. Заявление с приложением сведений, указанных в пунктах 6.1.4-6.1.6 настоящего Положения, и незаполненный лист согласования с Государственной административно-технической инспекцией по форме согласно приложению 7 к настоящему Положению в прошитом и пронумерованном виде.

6.3.2.2. Заявление с приложением сведений, указанных в пунктах 6.1.4 и 6.1.5 настоящего Положения, и незаполненный лист согласования с Управлением охраны по Северо-Западному федеральному округу Федеральной службы охраны Российской Федерации по форме согласно приложению 6 к настоящему Положению в прошитом и пронумерованном виде.

6.3.2.3. Заявление с приложением сведений, указанных в пунктах 6.1.4 и 6.1.5 настоящего Положения (за исключением эскизного проекта рекламной конструкции в цвете по форме согласно приложению 6 к Заявлениям), и незаполненный лист согласования с Комитетом по благоустройству и дорожному хозяйству по форме согласно приложению 9 к настоящему Положению в прошитом и пронумерованном виде — в случае если размещение рекламной конструкции предусматривается в границах красных линий дорог и связано с изменением инженерно-технических характеристик дорог и тротуаров.

6.3.2.4. Дополнительно в непрошитом виде:

незаполненный лист согласования с Государственной административно-технической инспекцией по форме согласно приложению 7 к настоящему Положению;

незаполненный лист согласования с Управлением охраны по Северо-Западному федеральному округу Федеральной службы охраны Российской Федерации по форме согласно приложению 6 к настоящему Положению;

незаполненный лист согласования с Комитетом по благоустройству и дорожному хозяйству по форме согласно приложению 9 к настоящему Положению.

7. При самостоятельном получении заявителем согласований уполномоченных органов, необходимых для принятия Комитетом решения о выдаче Разрешения, заявитель представляет в Комитет заполненное заявление с прилагаемыми документами в соответствии с пунктами 6.1 и 6.2 настоящего Положения и прилагает заполненные листы согласований уполномоченных органов, необходимых для выдачи Разрешения.

8. При представлении заявителем заполненного Заявления и документов, указанных в пункте 6 настоящего Положения либо пункте 7 настоящего Положения и соответствующих требованиям законодательства и настоящего Положения, заявителю предоставляется расписка в получении документов.

9. Выдача Разрешений или отказ в выдаче Разрешений осуществляется Комитетом в течение двух месяцев со дня приема от заявителя документов, предусмотренных настоящим Положением.

10. При самостоятельном получении заявителем согласований уполномоченных органов, необходимых для принятия Комитетом решения о выдаче Разрешений, Комитет принимает решение о выдаче Разрешения или отказе в выдаче Разрешения в срок, не превышающий трех недель.

11. Отсчет срока выдачи Разрешений на установку рекламной конструкции начинается с даты представления заявителем необходимых документов, что подтверждается распиской Комитета о принятии документов.

12. Решение Комитета об отказе в выдаче Разрешения должно быть мотивировано и может быть принято Комитетом исключительно по следующим основаниям:

несоответствие проекта рекламной конструкции и ее территориального размещения требованиям технического регламента;

несоответствие установки рекламной конструкции в заявленном месте Генеральному плану Санкт-Петербурга;

нарушение требований нормативных актов по безопасности движения транспорта;

нарушение внешнего архитектурного облика сложившейся застройки Санкт-Петербурга;

нарушение требований законодательства Российской Федерации об объектах культурного наследия (памятниках истории и культуры) народов Российской Федерации, их охране и использовании.

13. Комитетом принимается решение об аннулировании ранее выданного Разрешения:

в течение месяца со дня направления Комитету владельцем рекламной конструкции уведомления в письменной форме о своем отказе от дальнейшего использования Разрешения;

в течение месяца со дня направления Комитету собственником или иным законным владельцем недвижимого имущества, к которому присоединена рекламная конструкция, документа, подтверждающего прекращение договора, заключенного между таким собственником или таким владельцем недвижимого имущества и владельцем рекламной конструкции;

в случае если в течение года со дня выдачи Разрешения рекламная конструкция не установлена;

в случае если рекламная конструкция используется не в целях распространения рекламы, социальной рекламы.

Статья 8.6 Кодекса города Москвы об административных правонарушениях: штрафы за рекламу в Москве

Статья 8.6. Нарушение требований по установке, размещению, содержанию и эксплуатации объектов праздничного и тематического оформления, объектов наружной рекламы и информации

Нарушение установленных Правительством Москвы требований по установке, размещению, содержанию и эксплуатации объектов праздничного и тематического оформления, объектов наружной рекламы и информации, а также установка объектов наружной рекламы и информации без оформления разрешительной документации и проведения технической экспертизы —

влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от одной тысячи пятисот до трех тысяч пятисот рублей; на должностных лиц — от тридцати тысяч до пятидесяти тысяч рублей; на юридических лиц — от ста пятидесяти тысяч до двухсот тысяч рублей.

Статья 8.7. Отсутствие вывесок и номерных знаков на домах, зданиях и сооружениях, а также их повреждение или уничтожение

1. Отсутствие вывесок, указателей улиц, номерных знаков домов, зданий и сооружений —

влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от ста до одной тысячи рублей; на должностных лиц — от пятисот до одной тысячи пятисот рублей; на юридических лиц — от одной тысячи пятисот до двух тысяч рублей.

2. Совершенное по неосторожности повреждение или уничтожение вывесок, указателей улиц, номерных знаков домов, зданий и сооружений —

влечет предупреждение или наложение административного штрафа на граждан в размере от ста до трехсот рублей; на должностных лиц — от пятисот до одной тысячи рублей; на юридических лиц — от одной тысячи пятисот до двух тысяч рублей.

Постановление правительства Москвы 908-ПП

Постановление 908-ПП

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

П О С Т А Н О В Л Е Н И Е

21 ноября 2006 г. № 908-ПП

О порядке установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации в городе Москве и регламенте подготовки документов комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы заявителям в режиме «Одного окна»

В целях приведения правовых актов города Москвы в соответствие с Федеральным законом от 13 марта 2006 г. N 38-ФЗ «О рекламе» Правительство Москвы постановляет:
1. Утвердить Правила установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации в городе Москве (приложение 1).
2. Утвердить Регламент подготовки Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации и договора на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы в режиме «одного окна» (приложение 2).
3. Утвердить Положение о проведении конкурса (аукциона) на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы (приложение 3).
4. Возложить на Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы функции по координации деятельности в области городской информации, наружной рекламы и художественного оформления города, осуществлению полномочий по выдаче разрешений на установку объектов наружной рекламы и информации и разрешений на установку информационных конструкций предприятий и организаций по обслуживанию населения, принятию решений об аннулировании разрешений, подготовке и проведению конкурсов (аукционов) на установку объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы, подаче исковых заявлений в суд о признании недействительным разрешения на установку объектов наружной рекламы и информации, а также о принудительном осуществлении демонтажа незаконно установленных объектов наружной рекламы и информации, заключению договоров на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы, контролю за целевым использованием объектов наружной рекламы и информации, изготовлению и размещению материалов социальной рекламы, по организации монтажа и демонтажа объектов наружной рекламы и информации за счет средств целевого бюджетного фонда рекламы и городской информации по статьям расходов, утверждаемым законом города Москвы о бюджете города Москвы на соответствующий финансовый год, функции государственного заказчика на выполнение работ по разработке концепт-программ и проектов размещения объектов наружной рекламы и информации в городе Москве.
5. Установить, что источниками доходов бюджета города Москвы от размещения объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы являются:
— доходы от установки объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы, находящемся в зонах особого и общего городского значения города Москвы;
— доходы от проведения конкурсов и аукционов;
— доходы от заключения долгосрочных договоров на присоединение объектов наружной рекламы и информации к имуществу города Москвы;
— доходы от размещения временно свободных средств фонда;
— средства, поступающие в качестве возмещения расходов за демонтаж незаконно установленных рекламных конструкций.
6. Установить, что доходы от установки объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы, находящемся в зонах особого и общего городского значения города Москвы, направляются на формирование целевых бюджетных фондов развития территорий города Москвы и целевого бюджетного фонда рекламы и городской информации в процентном отношении по нормативам, утверждаемым Правительством Москвы.
Другие виды доходов в полном объеме направляются в целевой бюджетный фонд рекламы и городской информации.
7. Департаменту финансов города Москвы внести в установленном порядке изменения в проект закона города Москвы о бюджете города Москвы на 2007 год.
8. Создать Городскую конкурсную комиссию по проведению открытых конкурсов (аукционов) на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы.
9. Утвердить:
9.1. Регламент работы Городской конкурсной комиссии по проведению открытых конкурсов (аукционов) на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы (приложение 4).
9.2. Состав Городской конкурсной комиссии по проведению открытых конкурсов (аукционов) на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы (приложение 5).
10. Комитету рекламы, информации и оформления города Москвы совместно с Объединением административно-технических инспекций города Москвы в срок до 30 июня 2007 г. провести инвентаризацию объектов наружной рекламы и информации в целях выявления конструкций, установленных самовольно или не имеющих действующей разрешительной документации.
11. Объединению административно-технических инспекций города Москвы совместно с Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы по результатам инвентаризации (п. 10) в срок до 31 декабря 2007 г. в установленном порядке провести работы по устранению выявленных нарушений.
12. Московской государственной вневедомственной экспертизе в трехмесячный срок по согласованию с Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы разработать порядок прохождения государственной экспертизы проектов особо сложных объектов наружной рекламы и информации, имеющих признаки капитального строительства.
13. Комитету рекламы, информации и оформления города Москвы в срок до 31 июля 2007 г. подготовить проект правового акта Правительства Москвы о порядке организации и проведения рекламных акций, а также о порядке представления их организаторами статистических данных о рекламных акциях, проведенных на территории города Москвы.
14. Комитету рекламы, информации и оформления города Москвы в целях экономии бюджетных средств в течение трех месяцев со дня выхода настоящего постановления проработать вопрос и механизм привлечения фирм-рекламодателей к увеличению объемов праздничного оформления города с размещением на нем логотипов фирм-рекламодателей.
15. Признать утратившими силу:
15.1. Постановление Правительства Москвы от 22 января 2002 г. N 41-ПП «О перспективах развития и правилах размещения средств наружной рекламы, информации и оформления города».
15.2. Постановление Правительства Москвы от 9 марта 2004 г. N 125-ПП «О внесении изменений в постановление Правительства Москвы от 22 января 2002 года N 41-ПП».
15.3. Постановление Правительства Москвы от 28 декабря 2004 г. N 930-ПП «О порядке работы в режиме «одного окна» Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы».
15.4. Постановление Правительства Москвы от 28 февраля 2006 г. N 134-ПП «О внесении изменений в постановление Правительства Москвы от 22 января 2002 г. N 41-ПП».
15.5. Распоряжение Мэра Москвы от 10 марта 1994 г. N 104-РМ «О разработке концепции рекламного и художественного оформления Садового кольца».
15.6. Распоряжение Мэра Москвы от 23 августа 2000 г. N 905-РМ «Об изменении структуры отраслевого управления в области наружной рекламы».
________________________________________
В официальном тексте документа, видимо допущена опечатка: имеется в виду распоряжение первого заместителя Премьера Правительства Москвы от 11.01.1999 N 7-РЗП.
________________________________________
15.7. Распоряжение заместителя Премьера Правительства Москвы от 11 января 1999 г. N 7-РЗП «О размещении и регистрации информационных конструкций на территории автозаправочных станций и комплексов и автомоечных постов в г. Москве».
15.8. Распоряжение Премьера Правительства Москвы от 20 февраля 1997 г. N 154-РП «О приведении вывесок предприятий потребительского рынка и услуг в соответствие с типами предприятий».
16. Комитету рекламы, информации и оформления города Москвы в течение шести месяцев со дня выхода настоящего постановления подготовить проекты правовых актов Мэра Москвы и Правительства Москвы о внесении изменений и дополнений в следующие документы:
16.1. Постановление Правительства Москвы от 31 декабря 2002 г. N 1072-ПП «О реорганизации Управления Правительства Москвы по делам наружной рекламы, информации и оформления города».
16.2. Распоряжение первого заместителя Мэра Москвы в Правительстве Москвы от 12 сентября 2002 г. N 493-РЗМ «Об организации работ по демонтажу средств наружной рекламы и информации, размещенных в нарушение установленного порядка».
16.3. Распоряжение Правительства Москвы от 10 марта 2006 г. N 379-РП «О создании Межведомственной комиссии Правительства Москвы по размещению социально значимой рекламы и информации».
16.4. Постановление Правительства Москвы от 21 декабря 2004 г. N 895-ПП «О мерах по развитию рекламы и информации в городе Москве».
16.5. Постановление Правительства Москвы от 3 августа 2004 г. N 539-ПП «Об утверждении Положения о целевом бюджетном фонде рекламы и городской информации».
17. Контроль за выполнением настоящего постановления возложить на председателя Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы Макарова В. П.

Мэр Москвы
Ю. М. Лужков

Приложение 1
к Постановлению
Правительства Москвы
от 21 ноября 2006 г. N 908-ПП

Правила установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации в городе Москве

1. Общие положения

1.1. Правила установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации в городе Москве (далее — Правила) приняты в целях усиления государственного контроля за процессом формирования благоприятной архитектурной и информационной городской среды, эксплуатацией объектов наружной рекламы и информации, использованием имущества города Москвы в целях распространения наружной рекламы и информации.
Настоящие Правила устанавливают требования к территориальной установке и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации, условия использования имущества города для установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации, порядок выдачи разрешений на установку объектов наружной рекламы и информации на территории города Москвы, а также порядок осуществления контроля за соблюдением этих требований.
1.2. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех юридических лиц независимо от формы собственности и ведомственной принадлежности, а также для индивидуальных предпринимателей при установке и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации в городе Москве.

________________________________________

В официальном тексте документа, видимо допущена опечатка: имеется в виду Федеральный закон от 01.06.2005 N 53-ФЗ «О государственном языке Российской Федерации».

________________________________________

1.3. Правила разработаны на основании Федерального закона от 13 марта 2006 г. N 38-ФЗ «О рекламе», Градостроительного кодекса Российской Федерации, Закона Российской Федерации «О государственном языке Российской Федерации», законов города Москвы, распоряжений Мэра Москвы и постановлений Правительства Москвы, ГОСТа 52290-2004 «Знаки дорожные. Общие технические требования», ГОСТа 52289-2004 «Правила применения дорожных знаков, разметок, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств», ГОСТа 52004-2003 «Наружная реклама на автомобильных дорогах и территориях сельских поселений», других нормативных правовых документов, определяющих полномочия органов исполнительной власти города Москвы.
1.4. Установка объектов наружной рекламы и информации осуществляется на основании разрешения, выданного Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы в порядке, предусмотренном настоящими Правилами.
При наличии разрешения установка и эксплуатация объекта наружной рекламы и информации на имуществе, принадлежащем городу Москве, осуществляется на основании договора с Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы, заключенного в порядке, предусмотренном настоящими Правилами.

2. Объекты наружной рекламы и информации

К объектам наружной рекламы и информации относятся различные объекты, предназначенные для распространения рекламных и других информационных сообщений, установленные на территории города Москвы на землях общего пользования, других земельных участках, зданиях, сооружениях и ориентированные на визуальное восприятие потребителями информации.
Объекты наружной рекламы и информации подразделяются на следующие виды:
— объекты наружной рекламы;
— объекты городской информации;
— объекты рекламно-информационного оформления предприятий и организаций по обслуживанию населения.
2.1.1. Общие требования:
— объекты наружной рекламы и информации, установленные на территории города, не должны ухудшать архитектурный облик города, преграждать визуальное восприятие архитектуры столицы Российской Федерации — города Москвы;
— установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации на знаке дорожного движения, его опоре или любом ином приспособлении, предназначенном для регулирования дорожного движения, не допускается;
— установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации над проезжей частью дорог и улиц (за исключением
транспарантов-перетяжек и конструкций на путепроводах) не допускается;
— установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации на территориях, в отношении которых в установленном порядке утверждены концепт-программы установки объектов наружной рекламы, допускается исключительно в соответствии с указанными концепт-программами;
— конструкция объекта наружной рекламы и информации должна соответствовать техническим нормам и требованиям к конструкциям соответствующего типа, должна быть безопасна, спроектирована, изготовлена и установлена в соответствии с существующими строительными нормами и правилами, ГОСТами, ПУЭ, техническими регламентами и другими нормативными актами, содержащими требования для конструкций данного типа;
— установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации не должны нарушать требования соответствующих санитарных норм и правил (в том числе требований к освещенности, электромагнитному излучению и пр.);
— объекты наружной рекламы и информации не должны находиться без информационных сообщений;
— объекты наружной рекламы и информации должны соответствовать требованиям нормативных актов по безопасности дорожного движения;
— установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации на землях общего пользования не должны создавать помех для пешеходов, уборки улиц и тротуаров; не допускается установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации, являющихся источниками шума, вибрации, мощных световых, электромагнитных и иных излучений и полей, вблизи жилых помещений. Запрещается установка объектов наружной рекламы и информации на цветниках и тротуарах, если после их установки ширина прохода для пешеходов составит менее 2 метров;
— объекты наружной рекламы и информации, устанавливаемые на зданиях и сооружениях, не должны ухудшать их архитектуру, не допускается размещение объектов наружной рекламы и информации на стационарных оградах архитектурных ансамблей, парков, скверов, территорий предприятий и организаций, автостоянок, торговых комплексов и пр., если они выполнены в виде кованых и сварных решеток, ажурных и других конструкций, изготовленных по оригинальным чертежам и возведенным по индивидуальным проектам.
2.1.2. Требования по безопасности дорожного движения:
2.1.2.1. Объекты наружной рекламы и информации устанавливают с учетом проектов организации дорожного движения и расположения технических средств организации дорожного движения.
2.1.2.2. При установке объектов наружной рекламы и информации должны выполняться требования действующих нормативных актов по безопасности дорожного движения.
2.1.2.3. При выполнении работ по монтажу и обслуживанию объектов наружной рекламы и информации должны быть соблюдены требования по обеспечению безопасности дорожного движения в местах производства работ.
2.2. Объекты наружной рекламы
2.2.1. К объектам наружной рекламы относятся рекламные щиты, стенды, транспаранты-перетяжки, электронные табло и иные технические объекты стабильного территориального размещения, установленные на земле или внешних стенах, крышах и иных конструктивных элементах зданий, строений, сооружений или вне их, а также на остановочных пунктах движения городского наземного транспорта, кабинах таксофонов, уличных туалетах, пешеходных ограждениях, киосках и других объектах городской инфраструктуры, установленных на территории города Москвы в целях распространения рекламы.
2.2.2. Объекты наружной рекламы и информации должны использоваться исключительно в целях распространения рекламы или социальной рекламы.
2.2.3. Установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации в оконных и дверных проемах и арках зданий допускается в порядке, предусмотренном Правилами.
2.2.4. Установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации, выполняющих функции ограждений строительных площадок и строительных сеток, допускается в порядке, предусмотренном Правилами.
2.2.5. Установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации на конструктивных элементах остановочных пунктов движения общественного транспорта допускается в порядке, предусмотренном Правилами.
2.2.6. В случаях использования источников света, установленных отдельно от объекта наружной рекламы и информации, крепления светильников должны быть закрыты декоративными элементами.
2.2.7. Объекты наружной рекламы и информации должны иметь маркировку с указанием владельца, номера его телефона и номера в городском реестре рекламных мест. Требования к маркировке определяются Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы по согласованию с ОАТИ. Порядок ведения городского реестра рекламных мест утверждается Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы.
2.2.8. Работы по установке (монтажу), эксплуатации и демонтажу объекта наружной рекламы и информации осуществляются его владельцем по договору с собственником земельного участка, здания или иного недвижимого имущества, на котором устанавливается объект наружной рекламы и информации, либо с лицом, управомоченным собственником такого имущества, в том числе с арендатором, если такое право предоставлено собственником.
2.2.9. Стационарные объекты наружной рекламы и информации:
2.2.9.1. Щитовые установки — отдельно стоящие на земле объекты наружной рекламы и информации, имеющие внешние поверхности для размещения информации и состоящие из фундамента, каркаса и информационного поля.
Щитовые установки подразделяются по площади информационного поля одной стороны на следующие виды:
— малого или городского формата (до 4,5 кв. м включительно);
— среднего формата (от 4,5 до 10 кв. м включительно);
— большого формата (более 10 и до 18 кв. м включительно);
— сверхбольшого формата (более 18 кв. м).
Требования к щитовым установкам:
— щитовые установки выполняются, как правило, в двустороннем варианте;
— щитовые установки, выполненные в одностороннем варианте, должны иметь декоративно оформленную обратную сторону;
— фундаменты отдельно стоящих установок не должны выступать над уровнем земли. В исключительных случаях, когда заглубление фундамента невозможно, допускается размещение более чем на 5 см фундаментов без заглубления при наличии бортового камня или дорожных ограждений (по ГОСТу Р 52289-2004). При этом они должны быть декоративно-художественно оформлены по согласованию с Москомархитектурой и Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы;
— конструктивные элементы жесткости и крепления (болтовые соединения, элементы опор, технологические косынки и т. п.) должны быть закрыты декоративными элементами;
— щитовые установки не должны иметь видимых элементов соединения различных частей конструкций (торцевые поверхности конструкций, крепления осветительной арматуры, соединения с основанием);
— в пределах Садового кольца допускается установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации исключительно малого и среднего городского формата;
— на Садовом кольце и в пределах третьего транспортного кольца не допускается установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации сверхбольшого формата (за исключением ранее установленных конструкций в пределах срока действия договоров);
— на третьем транспортном кольце и за его пределами допускается установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации любого формата.
Щитовые установки сверхбольшого формата, расположенные в зоне особого городского значения, в обязательном порядке должны быть согласованы с Художественным советом Москомархитектуры.
2.2.9.2. Уличные информационно-коммуникационные указатели расположения городских объектов — двусторонние и/или односторонние плоскостные модульные конструкции с внутренним подсветом, устанавливаемые на опорах (собственных опорах, мачтах-опорах городского освещения, опорах контактной сети) и содержащие информацию об уличной системе (названия улиц, проспектов, площадей, переулков и т. п.), местах нахождения учреждений и организаций городского, окружного и муниципального значения, культурно-исторических памятников, предприятий и организаций потребительского рынка, прочих объектов городской инфраструктуры.
Максимальный размер модуля уличного информационно-коммуникационного указателя не должен превышать 1550 ? 1550 мм.
Верхний модуль уличного информационно-коммуникационного указателя расположения городских объектов в общем случае должен быть белого цвета с цветной полосой, в целях ориентирования иностранных туристов дублировать содержащуюся на нем информацию на латинице, нижний модуль должен иметь фон синего, коричневого или желтого цветов, за исключением случаев использования зарегистрированного логотипа.
2.2.9.3. Рекламно-информационные знаки (ГОСТ Р 52044-2003) устанавливаются в целях информационного обеспечения объектов узкого профиля вблизи дорог (закусочные, предприятия по ремонту шин, карбюраторов, амортизаторов, магазины запасных частей). Рекламно-информационные знаки и средства информационного обеспечения участников дорожного движения вносят в проекты организации дорожного движения с согласованием изменений в установленном порядке и размещают в соответствии с требованиями ГОСТа Р 52289-2004.
Площадь информационного поля рекламно-информационного знака определяется по его внешним габаритным размерам.
2.2.9.4. Объемно-пространственные объекты — объекты наружной рекламы и информации, на которых для распространения рекламной информации используется как объем объекта, так и его поверхность. Данные объекты выполняются по индивидуальным проектам.
Модель и проект объекта рассматриваются и утверждаются в каждом конкретном случае Москомархитектурой.
Площадь информационного поля объемно-пространственных объектов определяется расчетным путем.
На объекты данного типа и правила их установки распространяются требования, предъявляемые к отдельно стоящим щитовым объектам, в части, их касающейся.
2.2.9.5. Флаговые композиции и навесы — объекты наружной рекламы и информации, состоящие из основания, одного или нескольких флагштоков (стоек) и мягких полотнищ.
Флаги могут устанавливаться на опоре освещения, на зданиях и сооружениях.
Площадь информационного поля флага определяется площадью двух сторон его полотнища.
Площадь информационного поля навеса определяется размером одной из его сторон.
2.2.9.6. Крышные объекты наружной рекламы и информации — объекты (объемные или плоскостные), устанавливаемые полностью или частично выше уровня карниза здания или на крыше.
Крышные объекты наружной рекламы и информации состоят из элементов крепления, несущей части конструкции и информационной установки.
Крышные объекты наружной рекламы и информации должны быть оборудованы системой аварийного отключения от сети электропитания и соответствовать требованиям пожарной безопасности.
Площадь информационного поля крышных объектов наружной рекламы и информации, установленных на зданиях, при расчете суммы оплаты определяется по внешним габаритным размерам информационного поля крышных объектов наружной рекламы и информации в целом.
Установка крышных объектов наружной рекламы и информации больших размеров в зоне особого городского значения в обязательном порядке должна быть согласована с Художественным советом Москомархитектуры.
В пределах Садового кольца, не включая его, не допускается установка и эксплуатация крышных объектов наружной рекламы и информации, изготовленных в виде плоскостных панелей с внутренним и внешним подсветом.
2.2.9.7. Настенные панно — объекты наружной рекламы и информации, устанавливаемые на плоскости стен зданий в виде:
— изображения (информационного поля), непосредственно нанесенного на стену;
— объектов, состоящих из элементов крепления к стене, каркаса и информационного поля.
Настенные панно выполняются по типовым или индивидуальным проектам.
Для настенных панно, имеющих элементы крепления к стене, в обязательном порядке разрабатывается проект крепления объекта с целью обеспечения безопасности при эксплуатации.
Площадь информационного поля настенного панно определяется габаритами каркаса информационного поля.
Не допускается установка и эксплуатация на главных фасадах зданий крупноразмерных щитовых и баннерных объектов наружной рекламы и информации, закрывающих значительную часть фасада здания, остекление витрин и окон, архитектурные детали и декоративное оформление и искажающих тем самым целостность восприятия архитектуры.
2.2.9.8. Панели-кронштейны — двусторонние консольные плоскостные объекты наружной рекламы и информации, устанавливаемые на опорах (собственных опорах, мачтах-опорах городского освещения, опорах контактной сети) или на зданиях.
Панели-кронштейны должны выполняться в двустороннем варианте с внутренней подсветкой.
Типовой размер панелей-кронштейнов, размещаемых на опорах (в вертикальном исполнении), составляет 1,2 ? 1,8 м.
Размеры панелей-кронштейнов, размещаемых на фасадах зданий, определяются архитектурными особенностями здания.
В целях безопасности в эксплуатации панели-кронштейны должны быть установлены на высоте не менее 4,5 м.
На зданиях панели-кронштейны размещаются, как правило, на уровне между первым и вторым этажом.
При размещении на опоре панели-кронштейны должны быть ориентированы в сторону, противоположную проезжей части, и иметь маркировку с идентификацией владельца и номера его телефона. Размещение на опоре более одного объекта наружной рекламы и информации не допускается.
Панели-кронштейны, прикрепляемые к зданию, не должны выступать более чем на 1,5 м от точки крепления.
Запрещается установка на фасадах зданий панелей-кронштейнов, предназначенных для размещения на них сменных рекламных сообщений.
Площадь информационного поля панели-кронштейна определяется общей площадью двух его сторон.
2.2.9.9. Транспаранты-перетяжки — объекты наружной рекламы и информации, состоящие из устройства крепления, устройства натяжения и информационного изображения.
Транспаранты-перетяжки подразделяются на световые (в том числе гирлянды) и неосвещенные, изготовленные из материалов на мягкой основе.
Конструкция световых транспарантов-перетяжек должна иметь устройство аварийного отключения от сетей электропитания.
Транспаранты-перетяжки должны располагаться не ниже 5 м над проезжей частью. Установка транспарантов-перетяжек производится на самостоятельных опорах только в селитебных зонах.
Расстояние между транспарантами-перетяжками должно быть не менее 100 м.
Площадь информационного поля транспаранта-перетяжки определяется площадью двух ее сторон.
2.2.9.10. Витражи — объекты наружной рекламы и информации, устанавливаемые в оконных или дверных проемах и арках зданий. Конструктивно витражи состоят из основания, каркаса и прозрачных поверхностей.
Рекламная информация размещается с внутренней стороны остекления витража.
Витражи должны иметь подсветку в темное время суток в соответствии с графиком, утвержденным Правительством Москвы.
Рекламные тексты, размещаемые в витражах, в соответствии с Законом Российской Федерации «О государственном языке Российской Федерации» должны выполняться на русском языке (за исключением зарегистрированных товарных знаков и знаков обслуживания). При этом иностранные товарные знаки и знаки обслуживания должны иметь высоту шрифта не более 10 см, занимать не более 10% площади витража и иметь поясняющий текст на русском языке.
Допускается установка и эксплуатация в витражах предприятий сферы услуг рекламного оформления не по профилю деятельности предприятия. При этом указанное рекламное оформление не должно занимать более 20% площади витража.
Для предприятий бытового обслуживания населения допускается установка в витражах без взимания платы следующей информации:
— знаков соответствия региональной системы добровольной сертификации бытовых услуг и систем качества в сфере оказания услуг;
— наименований (товарных знаков) фирм-производителей расходных материалов, оборудования, технологических процессов, используемых предприятием.
Для специализированных предприятий бытового обслуживания населения по ремонту и техническому обслуживанию бытовой радиоэлектронной аппаратуры, бытовых машин и приборов допускается установка в витражах наименований (товарных знаков) фирм-производителей бытовой техники, обслуживаемой данным предприятием.
Площадь информационного поля витража определяется по габаритам изображений, нанесенных на прозрачные поверхности витрины, а также по габаритам объемных конструкций, размещенных внутри витрины.
2.2.9.11. Проекционные установки — объекты наружной рекламы и информации, предназначенные для воспроизведения изображения на земле, на плоскостях стен и в объеме. Конструкции проекционных установок состоят из проецирующего устройства и поверхности (экрана) или объема, в котором формируется информационное изображение. Площадь информационного поля для плоских изображений определяется габаритами проецируемой поверхности, а для объемных изображений определяется расчетным путем.
2.2.9.12. Электронные экраны (электронные табло) — объекты наружной рекламы и информации, предназначенные для воспроизведения изображения на плоскости экрана за счет светоизлучения светодиодов, ламп, иных источников света или светоотражающих элементов. Площадь информационного поля определяется габаритами светоизлучающей поверхности.
Отдельно стоящие электронные экраны должны иметь декоративно оформленную обратную сторону, фундаменты отдельно стоящих электронных экранов не должны выступать над уровнем земли. В исключительных случаях, когда заглубление фундамента невозможно, допускается размещение фундаментов без заглубления при наличии бортового камня или дорожных ограждений (по ГОСТ Р 52289-2004). При этом они должны быть декоративно-художественно оформлены по согласованию с Москомархитектурой и Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы.
Конструктивные элементы и элементы крепления (болтовые соединения, элементы опор и т. п.) должны быть закрыты декоративными элементами.
Электронные экраны, установленные на крышах зданий и сооружений, должны быть оборудованы системой аварийного отключения от сети электропитания и соответствовать требованиям пожарной безопасности.
2.2.9.13. Маркизы — объекты наружной рекламы и информации, выполненные в виде козырьков и навесов с нанесенной на них рекламной информацией и размещенные над витринами, входами или проемами зданий и сооружений. Маркизы состоят из элементов крепления к зданию, каркаса и информационного поля, выполненного на мягкой или жесткой основе.
Площадь информационного поля маркизы определяется габаритами нанесенного изображения.
2.2.9.14. Объекты наружной рекламы и информации на пешеходных ограждениях — реклама, устанавливаемая на застекленной или иной плоскости пешеходных ограждений.
Площадь информационного поля конструкции пешеходного ограждения определяется общей площадью двух его сторон.
На конструкции данного типа и правила их установки распространяются требования, предъявляемые к отдельно стоящим щитовым установкам, в части, их касающейся.
2.2.10. Временные объекты наружной рекламы и информации:
2.2.10.1. Выносные щитовые конструкции (штендеры) — временные объекты наружной рекламы и информации, устанавливаемые в городе предприятиями в часы их работы.
Штендеры должны быть двусторонними, не должны иметь собственного подсвета, площадь одной стороны не должна превышать 1,5 кв. м. Штендеры устанавливаются в пешеходных зонах и на тротуарах в пределах 5 м от входа в предприятие.
Запрещается установка и эксплуатация штендеров, мешающих проходу пешеходов, при ширине тротуара менее 3 м, а также ориентированных на восприятие с проезжей части.
Не допускается установка и эксплуатация более двух штендеров у входа в предприятие, а также использование штендеров в качестве дополнительного объекта наружной рекламы при наличии хорошо просматриваемых с тротуара вывески и витрин (за исключением предприятий общественного питания).
2.2.10.2. Объекты наружной рекламы и информации на временных ограждениях территорий строительных площадок и розничной (уличной) торговли (летние кафе, выставки, ярмарки), а также других временных ограждениях должны обеспечивать художественное оформление данных объектов.
Рекомендуется оформлять данные объекты отдельными щитами, мягким оформлением или сплошной лентой. В случаях применения щитовых конструкций высота щитов не должна превышать размеров несущих элементов ограждений более чем на 1/2 их высоты.
В случаях когда на строительной площадке имеются сооружения (строительные леса при реконструкции здания, бытовые помещения, мачты для прожекторов, краны и т. д.), а также ограждающая сетка, возможна установка других объектов наружной рекламы, предусмотренных настоящими Правилами.
При установке объектов наружной рекламы и информации на ограждениях строительных площадок высотой более 10 метров указанное ограждение должно быть внесено в проект организации строительства (ПОС).
2.2.10.3. Объекты наружной рекламы и информации на строительных сетках — временные объекты наружной рекламы в виде изображений на сетках, ограждающих объекты строительства. Установка и эксплуатация наружной рекламы на строительных сетках производится при проведении строительных или реставрационных работ на внешней стороне (фасаде) здания, на строительных ограждающих конструкциях (лесах) при наличии и на срок действия строительного ордера на проведение ремонтно-реставрационных работ.
Дизайн-проекты объектов наружной рекламы и информации на строительной сетке в обязательном порядке должны быть согласованы с Москомархитектурой и на них должно быть получено заключение Художественного совета Москомархитектуры. В историческом центре и на территориях, прилегающих к памятникам истории и архитектуры, перечень которых определен в установленном порядке, и культовым сооружениям, разрешается установка на строительной сетке только изображения фасадов реконструируемых зданий с возможностью использования под коммерческую рекламу до 30% поверхности.
Оформление разрешительной документации на установку и эксплуатацию временных объектов наружной рекламы и информации производится в порядке, установленном настоящими Правилами.
Площадь информационного поля объекта наружной рекламы на строительной сетке определяется габаритами нанесенного изображения.
2.3. Объекты городской информации
2.3.1. Объектами городской информации являются конструкции, установленные на территории города Москвы в целях ориентирования и справочного обслуживания жителей и гостей города Москвы при перемещении по городу, информирования населения о событиях городской жизни, работе органов исполнительной власти города Москвы.
2.3.2. Объекты городской информации подразделяются на следующие виды:
— информационные указатели;
— справочные электронные терминалы;
— вывески органов государственной власти;
— стенды (информационные конструкции) с информацией о проведении строительных, дорожных, аварийных и других видов работ, распространяемой в целях безопасности и информирования населения;
— праздничное оформление города, размещаемое по тематическим планам в соответствии с постановлениями и распоряжениями Правительства Москвы, распоряжениями Мэра Москвы, поручениями Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы, префектов административных округов, глав районных управ.
2.3.3. Оформление разрешительной документации на установку и эксплуатацию объектов городской информации не требуется.
2.4. Объекты информационного и рекламного оформления предприятий и организаций по обслуживанию населения
2.4.1. Объектами информационного оформления предприятий и организаций по обслуживанию населения являются вывески, настенные панно, кронштейны и другие объекты, установленные на внешних стенах зданий и сооружений, на территории, в местах их нахождения в целях информирования потребителя о товарах и услугах.
Объекты информационного и рекламного оформления предприятий и организаций по обслуживанию населения подразделяются на следующие виды:
— вывески;
— информационное оформление (информационные конструкции);
— рекламное оформление.
________________________________________
В официальном тексте документа, видимо допущена опечатка: имеется в виду Закон Российской Федерации от 07.02.1992 N 2300-1 «О защите прав потребителей».
________________________________________

2.4.2. Вывеска предназначена для доведения до сведения потребителей информации на русском языке о наименовании изготовителя (исполнителя, продавца), месте его нахождения (адрес) и режиме его работы в целях защиты прав потребителей (ст. 9 Федерального закона «О защите прав потребителей»).
Вывеска устанавливается изготовителем (исполнителем, продавцом) на видном месте на здании справа или слева у главного входа в занимаемое им здание или помещение, а также на ярмарках, лотках и в других местах осуществления им торговли, бытового и иного вида обслуживания вне постоянного места нахождения.
Допускается размер вывески не более 0,60 м по горизонтали и 0,40 м по вертикали; высота букв и цифр надписей — не более 0,10 м.
Оформление разрешения на установку вывески не требуется.
2.4.3. Предприятия и организации по обслуживанию населения устанавливают на фасадах зданий информационные конструкции, предназначенные для размещения информации на русском языке о типе или профиле предприятия для ориентирования потребителей о местах осуществления розничной торговли или обслуживания населения.
Информационная конструкция предприятия и организации по обслуживанию населения может быть установлена на фасаде здания, в котором расположено предприятие, в пределах занимаемого помещения или над входом в него с согласия собственника здания или уполномоченного им лица.
Высота букв информационного оформления должна быть не менее 0,15 м. Информационные конструкции должны быть подсвечены в темное время суток внутренними источниками света. Возможность применения внешних источников света определяется Москомархитектурой в каждом конкретном случае.
Для предприятий бытового обслуживания, расположенных в помещениях без выхода на основные пешеходные улицы (в подвалах, полуподвалах, во дворах), допускается установка обязательной информации, предназначенной для ознакомления потребителей с их услугами, на доступных для обозрения местах без взимания платы.
Указанная информация устанавливается в пешеходных зонах и на тротуарах в пределах 5 метров от входа в предприятие на временных объектах наружной рекламы и информации на время работы предприятия. Информация не должна быть ориентирована на восприятие с проезжей части, мешать проходу пешеходов, не должна содержать торговых марок, наименований, товарных знаков и знаков обслуживания других юридических лиц.
Основанием для установки указанной информации является разрешение на установку объекта наружной рекламы и информации, оформленное в порядке, установленном настоящими Правилами для информационных конструкций предприятий и организаций по обслуживанию населения.
2.4.4. Примерный перечень надписей, размещаемых на информационных конструкциях предприятий и организаций по обслуживанию населения:
2.4.4.1. Для розничных предприятий, осуществляющих продовольственную торговлю: универсам, супермаркет, гастроном, продукты (продовольственный магазин), специализированный магазин.
2.4.4.2. Для розничных предприятий, осуществляющих непродовольственную торговлю: универмаг, дом торговли (торговый дом), торговый центр, специализированный магазин, комиссионный магазин.
Примечание. Допускается при обозначении на информационных конструкциях профиля специализированных предприятий торговли (торговая площадь одной товарной группы более 50%) использовать названия: «Рыба», «Булочная», «Булочная-кондитерская», «Кондитерские товары», «Молоко», «Овощи-фрукты», «Одежда», «Обувь», «Меха» и т. д., а при реализации товаров, объединенных по определенному потребительскому признаку, — «Диетические продукты», «Детское питание», «Товары для мужчин», «Товары для женщин», «Подарки», «Товары для новобрачных», «Товары для спорта», «Букинистические товары», «Антикварные товары» и т. п.
2.4.4.3. Для предприятий общественного питания: ресторан, бар, кафе, бистро, кафетерий, закусочная, столовая, магазин-кулинария.
Примечание. Допускается при обозначении профиля специализированных предприятий общественного питания использование названий: «Шашлычная», «Блинная», «Пирожковая», «Молодежное кафе», «Детское кафе» и т. п.
2.4.4.4. Для предприятий бытового обслуживания населения: бытовые услуги, ремонт и (или) изготовление обуви, пошив и (или) ремонт одежды (головных уборов, штор, меховых, кожаных изделий и др.), ремонт бытовой техники (возможно указание специализации: радиоэлектронной аппаратуры, бытовых машин, холодильников, швейных машин, часов и др.), изготовление ключей, ювелирных изделий, изготовление и (или) ремонт мебели (возможно указание специализации: мягкой мебели, кухонной мебели, плетеной мебели и др.), химическая чистка (возможно указание специализации: одежды, ковров, пухо-перовых изделий, стирка белья, парикмахерская (возможно дополнение: косметика, маникюр), фотосъемка (возможно дополнение: изготовление фото), переплетные (возможно дополнение: брошюровочные работы), прокат (возможно с указанием специализации: спортивного инвентаря, предметов домашнего обихода, музыкальных инструментов и др.), ритуальные услуги (возможно дополнение: обрядовые услуги), изготовление памятников (надгробных сооружений, оград), ломбард, услуги по уборке (помещений, квартир, офисов) и др.
Тип предприятия: ателье, Дом моды, салон — с указанием специализации, технический центр, приемный пункт (с указанием специализации), химчистка, прачечная, химчистка-прачечная; фотоателье, фотография, бюро (разное), «Мультисервис», Дом быта.
Допускается сокращенное наименование услуг: «Металлоремонт», «Химчистка», «Фото» и др.
Возможно объединение наименования услуг, оказываемых предприятием: химчистка-прачечная, ремонт часов и ювелирных изделий и др.
2.4.4.5. Для автозаправочных станций и моечных постов: автозаправочная станция (АЗС), автозаправочный комплекс (АЗК), мойка автомобилей.
Примечание. Допускается при обозначении профиля предприятий использование названий: «АЗС», «АЗК», «Бензин», «Автомойка» и т. п.
На отведенной территории, зданиях и сооружениях автозаправочных станций, моечных постов допускается установка и эксплуатация конструкций для размещения информации о ценах на топливо и ценах на услуги мойки автомобилей. Допускается установка и эксплуатация отдельно стоящей информационной конструкции автозаправочной станции или моечного поста в полосе отвода дороги в попутном направлении на расстоянии от границы отведенной территории не более 100 м.
2.4.4.6. Предприятия игорного бизнеса вправе устанавливать и эксплуатировать при входе информационную конструкцию с указанием профиля предприятия. При этом должно быть исключено использование дополнительных технических устройств, приемов и оборудования, усиливающих привлекательность данных предприятий для потенциальных клиентов (стробоскопы, светодинамические установки и т. д.), а также декоративных элементов по тематике игорных заведений.
2.4.5. Надписи на объектах информационного оформления предприятий и организаций по обслуживанию населения выполняются на русском языке. Допускается установка на информационных конструкциях декоративных элементов, а также словесных, графических обозначений или их комбинаций (на русском языке или в русской транслитерации), зарегистрированных в установленном порядке в качестве товарных знаков или знаков обслуживания. При этом владелец информационной конструкции должен обладать правом на использование товарного знака или знака обслуживания, зарегистрированным в установленном законом порядке. Изображение таких декоративных элементов, товарных знаков и (или) знаков обслуживания не должно доминировать над информацией, размещенной в целях ориентирования потребителей.
Недопустимо использование в текстах информационного оформления предприятий иностранных слов, выполненных в русской транслитерации (за исключением зарегистрированных товарных знаков и знаков обслуживания, правом на использование которых обладает владелец информационной конструкции), а при обозначении типа или профиля деятельности предприятия — сокращений и аббревиатур.
2.4.6. Установка и эксплуатация объектов информационного и рекламного оформления предприятий и организаций по обслуживанию населения, за исключением вывесок, осуществляется на основании разрешения, оформленного в порядке, предусмотренным настоящими Правилами. При этом заключение договора на использование имущества города Москвы при установке объектов информационного оформления не требуется.
2.4.7. Предприятия и организации по обслуживанию населения вправе устанавливать на информационных конструкциях дополнительную рекламную информацию (рекламное оформление). В соответствии с Законом Российской Федерации «О государственном языке Российской Федерации» тексты рекламного оформления должны выполняться на русском языке, за исключением зарегистрированных товарных знаков и знаков обслуживания. Зарегистрированные товарные знаки и знаки обслуживания на иностранных языках могут быть выполнены в оригинальном виде и размещаться только при наличии русского текста, раскрывающего тип и профиль предприятия. В этом случае высота букв в написании товарных знаков и знаков обслуживания должна быть, как минимум, в два раза меньше по отношению к высоте основного шрифта русского текста, раскрывающего тип и профиль предприятия. Количество и методы реализации изображений товарных знаков и знаков обслуживания на иностранных языках не должно доминировать над текстом с информацией о профиле деятельности предприятия.
2.4.8. Допускается установка и эксплуатация на заявительной основе информационно-рекламных указателей предприятий и организаций по обслуживанию населения, предприятий промышленности, культуры, спорта, выполненных по индивидуальному проекту, в непосредственной близости от предприятий на имущественных объектах, обремененных договорными обязательствами.
2.4.9. Объекты наружной рекламы и информации, используемые в целях рекламного оформления предприятия и организаций по обслуживанию населения, подлежат оформлению в порядке, установленном настоящими Правилами.

3. Оформление разрешительных документов на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации

3.1. Общие требования к оформлению документов
К разрешительным документам на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации относятся разрешение на установку объектов наружной рекламы и информации или разрешение на установку объекта информационного оформления предприятий и организаций обслуживания населения. Форма разрешения на установку объекта наружной рекламы (далее — разрешение) утверждается в установленном порядке.
Оплата государственной пошлины за выдачу разрешения на установку объектов наружной рекламы и информации осуществляется на основании и в размере, установленном федеральным законодательством.
Уполномоченным органом по оформлению разрешительных документов на установку объектов наружной рекламы и информации является Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы.
Установка и эксплуатация объектов наружной рекламы на территории города Москвы допускается при наличии разрешения на их установку по заявлению собственника или иного законного владельца соответствующего недвижимого имущества либо на основании заявления владельца объекта наружной рекламы и информации, за исключением случаев, предусмотренных Правилами.
Обращение индивидуальных предпринимателей и юридических лиц с заявлениями о выдаче соответствующих разрешений, их рассмотрение и выдача разрешения осуществляется службой «одного окна» Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы в соответствии с территориальной принадлежностью к зонам установки объектов наружной рекламы и информации в городе Москве (приложение 2 к Правилам) в порядке и в сроки, предусмотренные настоящими Правилами.
3.2. Разрешение на установку объектов наружной рекламы и информации
3.2.1. Собственники или иные законные владельцы соответствующего недвижимого имущества либо владельцы объектов наружной рекламы и информации обращаются в Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы с заявлением по установленной форме. В заявлении указываются сведения о территориальном размещении, технических параметрах и внешнем виде объекта наружной рекламы и информации.
К заявлению прилагаются документы, необходимые для согласования при оформлении разрешительной документации и выдачи запрашиваемого документа заявителю.
В случае непредставления вышеуказанных документов в принятии заявления может быть отказано.
3.2.2. После принятия и рассмотрения заявления о выдаче разрешения Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы самостоятельно получает необходимые для выдачи разрешения согласования с уполномоченными органами в соответствии с утвержденным Регламентом подготовки Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации и договора на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы в режиме «одного окна», после получения которых принимает решение о выдаче или об отказе в выдаче соответствующего разрешения. Заявитель вправе самостоятельно получить от уполномоченных органов такие согласования и представить их в Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы.
3.2.3. Решение о выдаче разрешения или об отказе в выдаче разрешения принимается Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы не позднее двух месяцев с даты подачи заявления о выдаче разрешения с извещением заявителя в письменной форме.
3.2.4. Решение об отказе в выдаче разрешения должно быть мотивировано и принято Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы по основаниям, установленным Федеральным законом «О рекламе».
3.2.5. Разрешение может быть аннулировано досрочно по решению Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы в случаях, установленных Федеральным законом «О рекламе».
3.2.6. Разрешение может быть признано недействительным в судебном порядке по иску Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы в случаях, установленных Федеральным законом «О рекламе».
3.2.7. Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы по запросу Управления ГИБДД ГУВД г. Москвы или ОАТИ в трехдневный срок представляет запрашиваемые сведения из городского реестра рекламных мест в безвозмездном порядке.
3.3. Договор на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы
3.3.1. По договору на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы город Москва в лице Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы предоставляет владельцу объекта наружной рекламы и информации (далее — рекламораспространитель) за плату возможность установить и эксплуатировать объект в целях распространения наружной рекламы на землях общего пользования, земельных участках и другом имуществе города Москвы, в том числе переданном в хозяйственное ведение, оперативное или доверительное управление.
3.3.2. Размер платы по договору определяется на основании расчета в порядке, установленном в приложении 1 к настоящим Правилам.
3.3.3. После заключения договора рекламораспространитель обязан установить объект наружной рекламы и информации на объекте недвижимости города Москвы в течение 30 дней в соответствии с проектной документацией. По заявлению рекламораспространителя срок установки технически сложного объекта наружной рекламы и информации может быть увеличен по согласованию с Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы.
3.3.4. Рекламораспространитель обязан использовать объект наружной рекламы и информации исключительно в целях распространения рекламы или социальной рекламы. Материалы социальной рекламы предоставляются Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы и размещаются рекламораспространителем на рекламной конструкции в соответствии с действующим федеральным законодательством.
3.3.5. Рекламораспространитель имеет доступ и осуществляет эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации в порядке, определенном договором на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы.
3.3.6. Договор на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы заключается с рекламораспространителем на срок, установленный Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы.
3.3.7. В соответствии с условиями договора рекламораспространитель устанавливает объект наружной рекламы и информации, прошедший техническую экспертизу проектной документации, а также заключает договор страхования гражданской ответственности за ущерб, который может быть причинен объектом наружной рекламы и информации третьим лицам.
3.3.8. Установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы без договора на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы с Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы не допускается.
3.3.9. Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы совместно с Объединением административно-технических инспекций города Москвы и другими городскими организациями осуществляет контроль за техническим состоянием и эксплуатацией объекта наружной рекламы и информации.
3.3.10. Договор может быть расторгнут Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы в одностороннем порядке в случаях:
3.3.10.1. Размещения на объекте наружной рекламы и информации материалов, не относящихся к рекламе или социальной рекламе, или использования объекта наружной рекламы и информации не по целевому назначению.
3.3.10.2. Невнесения платы, предусмотренной договором, в течение 20 календарных дней.
3.3.10.3. Досрочного аннулирования или признания недействительным разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации.
3.3.10.4. Невыполнения рекламораспространителем обязанности по размещению социальной рекламы.
3.3.10.5. Несоответствия установленного объекта наружной рекламы и информации технической документации, указанной в заявлении о выдаче разрешения.
3.3.10.6. Неоднократного невыполнения рекламораспространителем требований об устранении несоответствия объекта наружной рекламы и информации техническим требованиям, установленным для объектов данного типа.
3.3.10.7. Изменения градостроительной ситуации, в том числе при реализации концепт-программы установок объектов наружной рекламы на территории, на которой устанавливается объект наружной рекламы и информации.
3.3.11. После прекращения действия договора рекламораспространитель обязан в течение 10 дней демонтировать объект наружной рекламы и информации. Для объектов наружной рекламы и информации большого и сверхбольшого формата — в срок, установленный Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы. В случае невыполнения обязательств по демонтажу объекта наружной рекламы и информации Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы осуществляет принудительный демонтаж объекта наружной рекламы и информации и вправе требовать от рекламораспространителя возмещения расходов по демонтажу.
3.3.12. За несвоевременную оплату по договору рекламораспространитель уплачивает неустойку (пени) в размере 0,05% от суммы просроченного платежа за один день просрочки.
3.3.13. В случае использования имущества города Москвы для установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации без договора Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы вправе осуществить демонтаж таких конструкций и потребовать возмещения убытков в размере платы за фактическое размещение объекта наружной рекламы и информации, расходов по демонтажу, хранению, а в необходимых случаях утилизации демонтированных объектов.
3.3.14. Договор на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы, в том числе на землях общего пользования, заключается с победителями конкурсов (аукционов) на право заключения соответствующих договоров.

4. Социально значимая городская реклама

Социально значимая городская реклама — информация, адресованная неопределенному кругу лиц и направленная на достижение общественно полезных целей и обеспечение интересов города в области культуры, образования, безопасности, спорта, экологии, нравственного воспитания и пр., размещаемая на объектах наружной рекламы и информации в городе Москве в соответствии с постановлениями и распоряжениями Правительства Москвы, поручениями Мэра Москвы, решениями Межведомственной комиссии Правительства Москвы по размещению социально значимой рекламы и информации.
При распространении социально значимой городской рекламы на объектах наружной рекламы и информации, находящихся в собственности города Москвы, оплата, предусмотренная договором на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы (п. 3.3.3), не взимается.
При этом периоды распространения социально значимой городской рекламы в целях расчета оплаты по договору и контроля сроков распространения исчисляются в днях.

5. Демонтаж объектов наружной рекламы и информации

5.1. Демонтаж объектов наружной рекламы и информации, установленных без разрешения либо без договора, либо по договору, который прекращен (самовольное размещение), производится за счет рекламораспространителя.
5.2. При невыполнении указанного требования объекты наружной рекламы и информации подлежат принудительному демонтажу в установленном порядке.
5.3. Демонтаж объектов наружной рекламы и информации, владелец которых не установлен, отсутствует или отказывается произвести демонтаж за счет собственных средств, производится по поручению Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы на основании предписаний ОАТИ за счет средств целевого бюджетного фонда рекламы и городской информации.
5.4. Демонтаж, вывоз и складирование объектов наружной рекламы и информации, размещенных с нарушением настоящих Правил, производится на склады временного хранения на срок до одного месяца со дня демонтажа с составлением акта вывоза материальных ценностей и акта передачи их на ответственное хранение.
5.5. После оплаты рекламораспространителем затрат, связанных с демонтажем, транспортировкой и хранением, демонтированные объекты в установленном порядке возвращаются владельцам.
5.6. Работы подрядной организации по выполнению распоряжения о демонтаже, вывозе, складировании и утилизации объектов оплачиваются из средств целевого бюджетного фонда рекламы и городской информации с последующим возмещением затрат в установленном порядке рекламораспространителем.
5.7. Расходы на выполнение работ по принудительному демонтажу подлежат возмещению за счет рекламораспространителя, самовольно разместившего объект наружной рекламы и информации, по требованию Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы.

6. Уполномоченные органы по согласованию установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации

6.1. Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы является отраслевым органом исполнительной власти города Москвы, уполномоченным на осуществление функций, связанных с установкой и эксплуатацией объектов наружной рекламы и информации на территории города Москвы.
Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы:
— выполняет функции по приему и рассмотрению заявлений собственников или иных законных владельцев соответствующего недвижимого имущества либо владельцев объектов наружной рекламы и информации о выдаче разрешений на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации и разрешений на установку информационных конструкций предприятий потребительского рынка и услуг;
— осуществляет согласования с уполномоченными органами, необходимые для принятия решения о выдаче разрешений, оформляет и выдает разрешения;
— принимает решения об аннулировании разрешений;
— осуществляет подготовку конкурса (аукциона) и организационное обеспечение работы конкурсной комиссии по продаже права на заключение договора на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы;
— заключает договоры на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы;
— выполняет функции государственного заказчика на выполнение работ:
по разработке концепт-программ и проектов установки объектов наружной рекламы и информации в городе Москве;
по изготовлению материалов социальной рекламы;
по монтажу объектов городской информации;
по демонтажу самовольно установленных объектов наружной рекламы и информации, а также объектов наружной рекламы и информации, установленных на имуществе города Москвы и подлежащих демонтажу на основании предписаний ОАТИ;
связанных с осуществлением им полномочий органа исполнительной власти.
6.2. Комитет по архитектуре и градостроительству города Москвы согласовывает на основании требований настоящих Правил:
— проекты концепт-программ установки объектов наружной рекламы;
— дизайн-проекты всех видов объектов наружной рекламы и информации с привязкой к месту их возможной установки на основании визуального анализа архитектурных особенностей зданий и сооружений и градостроительной ситуации сроком на 5 лет на вновь устанавливаемые конструкции (за исключением временных объектов рекламы и информации).
6.3. Объединение административно-технических инспекций города Москвы согласовывает установку объектов наружной рекламы и информации на предмет их соответствия техническим требованиям к объектам данного типа, положениям правовых актов города Москвы в сфере благоустройства, проверяет наличие разрешений на установку объектов наружной рекламы и информации, осуществляет контроль за соответствием установленных объектов наружной рекламы и информации проектной документации, их надлежащим видом и эксплуатацией, принимает меры административного воздействия к лицам, допускающим нарушения Правил, выдает предписания на демонтаж незаконно установленных объектов наружной рекламы и информации.
6.4. Федеральная служба охраны Российской Федерации в соответствии с федеральными законами согласовывает установку объектов наружной рекламы и информации на трассах (маршрутах) проезда и в местах постоянного и временного пребывания объектов государственной охраны на территориях города Москвы.
6.5. Государственная инспекция безопасности дорожного движения ГУВД г. Москвы согласовывает установку объектов наружной рекламы и информации на предмет их соответствия требованиям нормативных актов по безопасности дорожного движения.

7. Технические требования к объектам наружной рекламы и информации

7.1. Общие требования
7.1.1. Проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатация и утилизация объектов наружной рекламы и информации и их частей должны соответствовать установленным в Российской Федерации требованиям качества и безопасности, предъявляемым к продукции, производственным процессам, эксплуатации и услугам согласно техническим регламентам, строительным нормам и правилам (СНиП); правилам устройства электроустановок (ПУЭ); правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) и другим нормативным правовым актам.
7.1.2. С целью проверки соответствия объектов наружной рекламы и информации требованиям безопасности проводится техническая экспертиза в порядке, установленном настоящими Правилами.
7.1.3. Техническую экспертизу выполняют независимые экспертные организации, уполномоченные Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы.
Техническую экспертизу объектов наружной рекламы и информации, а также конструкций праздничного и тематического оформления города Москвы по заказу Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы выполняют независимые экспертные организации, выбранные на конкурсной основе в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации и города Москвы.
________________________________________
В официальном тексте документа, видимо допущена опечатка: Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей» принят 07.02.1992, а не 10.06.1993 и имеет номер 2300-1, а не 5151-1.
________________________________________

В соответствии с законодательством Российской Федерации (Федеральные законы от 27 апреля 1993 г. N 4871-1 «Об обеспечении единства измерений», от 10 июня 1993 г. N 5151-1 «О защите прав потребителей» (в редакции Федеральных законов от 9 января 1996 г. N 2-ФЗ, от 17 декабря 1999 г. N 213-ФЗ), от 8 августа 2001 г. N 128-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» с учетом Федерального закона «О внесении изменений в Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 2 июля 2005 г. N 80-ФЗ) уполномоченными могут быть назначены организации, имеющие:
— лицензии на право выполнения работ по проверке безопасности по видам деятельности (по строительному проектированию и обследованию строительных конструкций, электрооборудования, электроосвещения и электроснабжения и другим видам проводимых работ);
— штатных специалистов по видам деятельности, выполняющих работы по проверке безопасности, имеющих свидетельства (аттестаты), подтверждающие их квалификацию, в том числе по строительным, прочностным, аэродинамическим, электротехническим и другим видам деятельности по выполняемым видам работ и имеющих опыт практической работы не менее пяти лет;
— аттестованное (проверенное) оборудование, лаборатории и средства измерения, необходимые для проведения работ по проверке безопасности;
— свидетельство (аттестат) органа по сертификации в данной области, зарегистрированного в государственном реестре Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии или в реестре Международной общественной организации «Международная ассоциация качества — СовАсК»;
— сертифицированную систему управления качеством применительно к данной области, зарегистрированную в государственном реестре Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии или в реестре Международной общественной организации «Международная ассоциация качества — СовАсК».
7.1.4. Технической экспертизе подлежат все объекты наружной рекламы и информации в соответствии с разделом 2 настоящих Правил, за исключением конструкций:
— вывесок;
— рекламы на маркизах;
— объектов наружной рекламы и информации с площадью рекламной конструкции менее 2 кв. м;
— настенных панно и информационных конструкций на фасадах зданий площадью менее 2 кв. м;
— панелей-кронштейнов на зданиях с площадью одной стороны менее 1 кв. м, при этом горизонтальный габарит не более 1,5 м от точки крепления к зданию или сооружению;
— штендеров;
— рекламы в остеклении остановочных павильонов, таксофонов и других подобных объектов;
— рекламы на ограждениях (кроме ограждений, выполненных в виде решеток, сеток) при условии, что части объектов наружной рекламы и информации не выступают за габариты ограждения.
7.1.5. Технической экспертизе подлежат электроустановки всех объектов наружной рекламы и информации независимо от их размеров и типов.
7.1.6. Техническая экспертиза объектов наружной рекламы и информации включает в себя следующие работы:
— экспертизу проектной документации объектов наружной рекламы и информации — в период до установки конструкции;
— проверку соответствия вновь установленного объекта наружной рекламы и информации проектной документации — после ввода в эксплуатацию (со сроком подачи рекламораспространителем заявки на обследование в течение 10 дней с момента установки объекта);
— плановые и контрольные обследования текущего состояния объектов наружной рекламы и информации, находящихся в эксплуатации, с периодичностью, установленной Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы.
7.1.7. Расходы уполномоченных экспертных организаций, связанные с технической экспертизой проектной документации объектов наружной рекламы и информации, проверкой вновь установленных объектов наружной рекламы и информации, возмещаются заказчиком экспертизы по установленным тарифам.
Заказчиком экспертизы выступают юридические и физические лица, индивидуальные предприниматели, владельцы объектов наружной рекламы и информации (рекламораспространители), Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы.
7.1.8. Техническая экспертиза особо сложных объектов наружной рекламы, имеющих признаки объектов капитального строительства.
К особо сложным объектам наружной рекламы и информации относятся отдельно стоящие объекты наружной рекламы и информации, основания которых требуют специального типа фундамента с глубиной заложения более одного метра (за исключением конструкций — транспарантов-перетяжек) или использования свайного основания, щитовые установки сверхбольшого формата (площадью одной стороны более 18 кв. м) и/или объекты высотой более 12 метров (от земли до крайней верхней точки конструкции), крышные объекты наружной рекламы и информации, площадь которых составляет 5 ? 15 м и более, а также другие сверхбольшие отдельно стоящие объемно-пространственные объекты наружной рекламы и информации.
Для особо сложных объектов наружной рекламы и информации проектно-конструкторская документация должна быть предварительно согласована:
— отделом подземных сооружений ГУП «Мосгоргеотрест» (для отдельно стоящих объектов наружной рекламы и информации);
— Городской комиссией по основаниям, фундаментам и подземным сооружениям — в случае сложных инженерно-геологических условий (для отдельно стоящих объектов наружной рекламы и информации);
— Мосгосэкспертизой.
К технически сложным объектам наружной рекламы и информации предъявляются повышенные требования по безопасности и применяются усиленные меры контроля. Ордер на производство работ по заглублению фундамента отдельно стоящего объекта наружной рекламы и информации выдается после рассмотрения и принятия положительного решения Городской комиссией по упорядочению разрытий при производстве строительных работ на территории города Москвы.
7.2. Техническая экспертиза проектной документации
7.2.1. Для прохождения технической экспертизы заказчик подает в уполномоченную экспертную организацию заявку по установленной форме. К заявке прилагается следующая документация:
7.2.1.1. Проектная документация объекта наружной рекламы и информации.
7.2.1.2. Копия лицензии разработчика технической документации на выполнение проектных работ.
7.2.1.3. Проектная конструкторская документация в объеме, необходимом для экспертной оценки безопасности.
7.2.1.4. Пояснительная записка, включающая в себя необходимые расчеты.
7.2.1.5. Заключение специализированной организации о несущей способности элементов зданий, сооружений (при размещении на зданиях крышных объектов наружной рекламы и информации, настенных панно площадью более 50 м, видеоэкранов, кронштейнов площадью более 10 кв. м, нестандартных объектов наружной рекламы и информации).
7.2.1.6. Проектная документация электроустановки объектов наружной рекламы и информации:
— электрический проект (пояснительная записка, однолинейная схема, ситуационный план, спецификация электрооборудования, выбранного на основании производственных расчетов, ПУЭ и других нормативных документов).
7.2.1.7. Для особо сложных отдельно стоящих объектов наружной рекламы и информации, имеющих признаки объектов капитального строительства, согласования:
— отдела подземных сооружений ГУП «Мосгоргеотрест»;
— Городской комиссии по основаниям, фундаментам и подземным сооружениям — в случае сложных инженерно-геологических условий;
— Мосгосэкспертизы.
7.2.2. При технической экспертизе проектной документации объектов наружной рекламы и информации проверяется:
— полнота и информативность рабочего проекта;
— правильность выбора конструкций и материалов;
— правильность выполненных расчетов;
— соблюдение в проекте требований технических регламентов и условий, СНиП, ПУЭ, действующих стандартов ЕСКД и СПДС и других нормативных правовых актов;
— лицензия на право выполнения проектных работ.
7.2.3. По результатам экспертизы составляется экспертное заключение по форме, утверждаемой Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы, которое выдается заявителю.
При несоответствии проекта требованиям технических регламентов, технических условий и СНиП, ПУЭ и других нормативных правовых актов в отрицательном экспертном заключении дается краткое описание имеющихся отклонений. Работы по повторной экспертизе проводятся только после доработки проекта.
7.2.4. Рекламораспространитель не вправе вносить изменения в утвержденную проектную документацию без согласования с организацией, проводившей ее экспертизу.
7.2.5. Сроки проведения экспертизы проектной документации объектов наружной рекламы и информации уполномоченными экспертными организациями (за исключением особо сложных объектов) не должны превышать 14 рабочих дней.
7.2.6. В случае отрицательного экспертного заключения заявление на выдачу разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы не принимается до устранения замечаний, подтвержденных повторной экспертизой проектной документации.
7.3. Установка и контроль соответствия вновь установленных объектов наружной рекламы и информации проектной документации
7.3.1. Строительно-монтажные и электротехнические работы по установке и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации должны выполняться в соответствии с проектной документацией организациями, имеющими лицензии на проведение этих работ.
7.3.2. Устройство фундаментов объектов наружной рекламы и информации и проведение других земляных работ при их установке проводятся на основании ордера на производство земляных работ, оформляемого Объединением административно-технических инспекций города Москвы с обязательным актом на скрытые работы.
7.3.3. Сведения о необходимости занятия проезжей части дороги или улицы, или полосы отвода дороги и необходимости временного закрытия или ограничения движения при установке и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации должны быть представлены в Управление ГИБДД ГУВД г. Москвы не менее чем за 15 дней до начала работ.
7.3.4. Монтаж объектов наружной рекламы и информации на зданиях и сооружениях производится в присутствии представителей балансодержателя или после письменного уведомления его о проведении работ.
7.3.5. Производство строительно-монтажных и электротехнических работ проводится при наличии следующих документов:
— разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации, оформленного в установленном порядке;
— ордера на выполнение земляных работ (в случае их проведения).
7.3.6. Рекламораспространитель обязан восстановить благоустройство территории и объекта размещения после установки (демонтажа) объекта наружной рекламы и информации в сроки:
— не более 2 суток на территориях зоны исторического наследия и зоны особого городского значения;
— не более 4 суток на улицах и магистралях зоны общего городского значения;
— не более 7 суток на внутриквартальных территориях зоны общего городского значения.
7.3.7. Рекламораспространитель несет ответственность за любые нарушения правил безопасности, а также за неисправности и аварийные ситуации, возникшие из-за нарушения им условий монтажа и эксплуатации объекта наружной рекламы и информации.
7.3.8. В течение трех рабочих дней после завершения строительно-монтажных работ по установке объекта наружной рекламы и информации рекламораспространитель обязан оформить акт сдачи в эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации и передать его в Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы.
7.3.9. Проверка соответствия вновь установленных объектов наружной рекламы и информации проектной документации и требованиям технических регламентов и условий, СНиП, ПУЭ и другим нормативным документам проводится уполномоченными экспертными организациями. Заявка на проверку вновь установленного объекта подается рекламораспространителем не позднее 10 суток после ввода в эксплуатацию. Уполномоченные организации проводят обследование указанного объекта в течение 14 рабочих дней после получения оплаченной рекламораспространителем заявки с составлением соответствующего протокола.
7.3.10. По результатам проверки введенного в эксплуатацию объекта составляется экспертное заключение по форме, утверждаемой Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы, в котором делается вывод о соответствии объекта наружной рекламы и информации проектной документации. В случае соответствия объекта наружной рекламы и информации проекту в экспертном заключении устанавливается срок первого планового обследования. При несоответствии проекту или несоответствии требованиям безопасности оформляется отрицательное заключение с перечнем недостатков, требующих устранения.
Информация о несоответствии требованиям безопасности передается ежемесячно (а при аварийной ситуации немедленно) в Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы, ОАТИ, Управление ГИБДД ГУВД г. Москвы.
При невозможности или нежелании владельца объекта наружной рекламы и информации устранить выявленные недостатки уполномоченная экспертная организация направляет предложение о демонтаже объекта в ОАТИ и в Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы.
7.3.11. Информация о несоответствии введенных в эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации требованиям безопасности передается уполномоченными экспертными организациями ежемесячно (а при аварийной ситуации — немедленно) в Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы, ОАТИ и Управление ГИБДД ГУВД г. Москвы.

7.4. Эксплуатация и обследование объектов наружной рекламы и информации

7.4.1. Плановое обследование объектов наружной рекламы и информации, находящихся в эксплуатации, производится рекламораспространителем за свой счет с периодичностью не менее 1 раза в год.
Очередное обследование проводится по окончании срока действия предыдущего экспертного заключения, при этом за 1 месяц до окончания названного срока рекламораспространителем подается заявка по установленной форме в экспертную организацию на проведение обследования объекта наружной рекламы и информации.
7.4.2. Плановое обследование включает:
— проверку состояния и степень повреждения конструкции вследствие механических, температурных, коррозионных и иных воздействий;
— проверку состояния электроустановки наружной рекламы и информации и соответствия ее нормативным документам;
— контрольный расчет несущей способности объекта проводится в случае его повреждения либо при отсутствии (утере) проектно-конструкторской документации. Контрольный расчет проводится по фактическим размерам и параметрам из предположения, что объект изготовлен из материалов минимальной прочности и с учетом обнаруженных повреждений;
— контрольный расчет параметров электроустановки проводится при отсутствии (утере) электротехнической документации с учетом установленного электрооборудования.
7.4.3. По результатам обследования составляется экспертное заключение по форме, утверждаемой Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы, содержащее краткое описание имеющихся отклонений, выводы о возможности дальнейшей эксплуатации объекта и срок следующего обследования.
Информация о несоответствии требованиям безопасности передается ежемесячно (а при аварийной ситуации — немедленно) в Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы, ОАТИ и Управление ГИБДД ГУВД г. Москвы.
7.4.4. Рекламораспространитель обязан устранять в месячный срок (а при аварийной ситуации — немедленно) недостатки, указанные в экспертных заключениях по результатам обследований, содержать объект наружной рекламы и информации и ее электроустановку в надлежащем состоянии, а также в установленном порядке обеспечивать уборку прилегающей территории.
7.4.5. Решение о контрольном обследовании объектов наружной рекламы и информации принимается Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы в случаях: аварийных ситуаций, техногенных катастроф, стихийных бедствий (грозы, ураганы и т. д.), выявления в процессе эксплуатации конструктивной ошибки, производственных браков и прочих — и оформляется соответствующим приказом.
Контрольные обследования производятся уполномоченными экспертными организациями.
Основаниями для проведения контрольного обследования объектов наружной рекламы и информации являются аварийные ситуации либо их признаки, профилактическое обследование с целью исключения аварийных ситуаций, обследование в связи с обращением в Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы организаций городского и федерального уровней, в связи с выполнением ими своих функциональных обязанностей, а также выявленные уполномоченными экспертными организациями или должностными лицами признаки несоответствия объекта наружной рекламы и информации требованиям технического регламента или разрешения на установку.
Контрольные обследования объектов наружной рекламы и информации проводятся с обязательным официальным извещением владельцев объектов наружной рекламы о планируемых сроках, адресах объектов наружной рекламы, подвергающихся контрольному обследованию, наименованиях уполномоченных экспертных организаций, выполняющих данные обследования. При выполнении контрольных обследований уполномоченные организации руководствуются положениями пп. 7.4.2 и 7.4.3.
Рекламораспространитель обязан устранять в месячный срок (а при аварийной ситуации — немедленно) недостатки, указанные в экспертных заключениях по результатам контрольных обследований.
7.4.6. Расходы уполномоченных экспертных организаций, связанные с контрольным обследованием объектов наружной рекламы и информации по инициативе Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы, возмещаются им из средств целевого бюджетного фонда рекламы и городской информации по тарифам, установленным в соответствии с действующими нормативными документами.
7.4.7. Повторные обследования, проводящиеся после отрицательных заключений уполномоченных экспертных организаций, возмещаются рекламораспространителем по тарифам, установленным в соответствии с действующими нормативными документами.

Приложение 2
к постановлению
ПравительстваМосквы
от 21 ноября 2006 г. N 908-ПП
«Регламент подготовки комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации и договора на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы в режиме «Одного окна»»

Настоящий Регламент разработан во исполнение постановления Правительства Москвы от 30 мая 2006 г. N 352-ПП «О мерах по дальнейшему развитию и совершенствованию работы органов исполнительной власти, государственных учреждений и государственных унитарных предприятий города Москвы в режиме «одного окна» и в соответствии со ст. 19 Федерального закона от 13 марта 2006 г. N 38-ФЗ «О рекламе» и устанавливает порядок организационного, документационного и информационного обеспечения работы службы «одного окна» Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы с заявителями (юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями), определяет порядок установления отношений с уполномоченными организациями, участвующими в подготовке и согласовании документов, выдаваемых заявителям, порядок и сроки сбора необходимых сведений, сроки рассмотрения и выдачи запрашиваемых документов.

1. Общие положения, основные термины и определения

В настоящем Регламенте используются следующие понятия и определения:
1.1. Заявитель — юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, являющийся собственником или иным законным владельцем соответствующего недвижимого имущества, к которому присоединяется рекламная конструкция, либо владелец рекламной конструкции, обратившийся в службу «одного окна» Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы с заявлением на получение разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации (далее — разрешение) и договора (протокола-соглашения) на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации (далее — договор) при размещении его на имущественной собственности города.
1.2. Держатель «одного окна» — Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы (далее — Комитет), непосредственно осуществляющий функции оформления и выдачи разрешения и договора заявителю.
1.3. Служба «одного окна» — подразделение держателя «одного окна», осуществляющее прием заявления и документов от заявителя, согласование и выдачу запрашиваемых документов заявителю либо выдачу ему мотивированного отказа. Срок исполнения по заявлению представлен в приложении 1 к настоящему Регламенту.
1.4. Уполномоченные организации (согласующие организации) — органы исполнительной власти города Москвы и территориальные органы федеральных органов исполнительной власти, участвующие в процессе согласования и подготовки разрешения и договора, выдаваемых заявителю службой «одного окна» Комитета (представлены в приложении 1 к настоящему Регламенту).
1.5. ГУП «Городская реклама и информация» (далее — ГУП «Горинфор») — городская организация, выполняющая техническую работу по обследованию мест размещения объектов наружной рекламы, выдаче бланков технических паспортов, технических заключений, а также по заверению технических паспортов с указанием регистрационного номера.
1.6. Промежуточное согласование (экспертиза) — промежуточное решение органа исполнительной власти города Москвы, территориального органа федерального органа исполнительной власти, необходимое для подготовки требуемого заявителем документа в режиме «одного окна» в соответствии с данным Регламентом.
1.7. График работы службы «одного окна» Комитета и его филиалов в территориальных агентствах:
— прием заявлений и документов — понедельник и среда с 10.00 до 17.00 с перерывом на обед с 13.00 до 13.45;
— выдача разрешений, договоров, технических паспортов, писем-уведомлений — четверг с 10.00 до 17.00 с перерывом на обед с 13.00 до 13.45;
— работа с согласующими организациями и документами — вторник и пятница с 10.00 до 17.00 с перерывом на обед с 13.00 до 13.45.

2. Порядок работы службы «одного окна» при приеме заявления на подготовку и выдачу конечных документов заявителю

2.1. Заявитель подает в службу «одного окна» Комитета заявление установленного образца с пакетом документов, представленных в приложении 1 к Регламенту, в зависимости от типа конструкции, предполагаемого к установке, с приложением бланка технического паспорта рекламного места, заверенного ГУП «Горинфор», и документа, подтверждающего оплату госпошлины, с целью оформления разрешительной документации на установку объекта наружной рекламы и информации. Если заявитель предоставляет право получения заключений уполномоченных организаций службе «одного окна», то он прикладывает к заявлению количество экземпляров документов, необходимое для отправки в уполномоченные организации. В случае обращения в службу «одного окна» уполномоченного заявителем лица необходимо представление соответствующей доверенности и паспорта, удостоверяющего личность.
2.2. Специалист службы «одного окна» осуществляет прием заявления от заявителя на бланке (приложение 2 к Регламенту) в двух экземплярах. Лицевая сторона заявления содержит данные о заявителе, характеристики объекта наружной рекламы и информации и адресную привязку места его установки и заполняется заявителем самостоятельно, заверяется печатью организации. На оборотной стороне заявлений графа «Перечень принятых документов» заполняется специалистом службы «одного окна» в присутствии заявителя. Перечень и количество принятых документов заверяется подписью специалиста и заявителя. Второй экземпляр заявления выдается на руки заявителю.
2.3. В трехдневный срок специалист службы «одного окна» проверяет наличие, состав (комплектность), легитимность и подлинность исходных документов, представляемых заявителем и необходимых для исполнения данного заявления в соответствии с перечнем, указанным в заявлении, о чем делается соответствующая отметка с оборотной стороны заявления в строке «Служебные отметки». Проверяет соответствие заявленного типа объекта наружной рекламы и информации нормативным документам, наличие оформленных ранее договорных отношений на данный объект (сведения из реестра рекламных мест), проверяет наличие финансовой задолженности по ранее заключенным договорам. В случае несоответствия либо отсутствия необходимых документов заявление не принимается. При обнаружении несоответствий представленных документов специалист службы «одного окна» извещает заявителя и осуществляет возврат ему комплекта принятых документов с письменным указанием причин возврата.
2.4. После проведения анализа документов и заключений экспертных организаций, полученной информации из реестра рекламных мест специалист делает соответствующие служебные отметки на обратной стороне заявки и в срок до 3 дней готовит проект письма-уведомления, в котором информирует заявителя о ходе рассмотрения его заявки.
2.5. Дело с проектом письма-уведомления направляется руководителю службы «одного окна» для принятия им решения по заявлению.
В случае принятия руководителем службы «одного окна» мотивированного отрицательного решения о возможности заключения договора и/или выдаче разрешения информация об этом заносится в журнал регистрации и контроля службы «одного окна», а в адрес заявителя направляется письмо-уведомление об отказе за подписью руководителя службы «одного окна». Заявление аннулируется, дело сдается в архив.
2.6. Причинами отказа в приеме документов у заявителя в службе «одного окна» Комитета являются:
2.6.1. Обращение заявителя о выдаче документов, оформление которых не осуществляется службой «одного окна» Комитета.
2.6.2. Наличие у заявителя неполного пакета документов, определенного данным Регламентом.
2.6.3. Представление заявителем неправильно оформленных или утративших силу документов.
2.6.4. Отсутствие оформленной в установленном порядке доверенности в случае подачи заявления лицом, уполномоченным на то заявителем.
2.6.5. Обращение заявителя с требованиями о выдаче документов, не соответствующих направлению деятельности Комитета.
2.6.6. Наличие задолженности по оплате за установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы в целевой бюджетный фонд рекламы и городской информации.
2.7. По требованию заявителя отказ в приеме документов в службе «одного окна» Комитета может быть оформлен и выдан заявителю в письменной форме.
В случае положительного решения руководителя службы «одного окна» утвержденное письмо-уведомление о продолжении действий по заявлению в адрес заявителя направляется письмо-уведомление за подписью руководителя службы «одного окна».
2.8. Специалистом службы «одного окна» утвержденное письмо-уведомление подшивается в дело.
2.9. При наличии полного комплекта документов, необходимых для оформления разрешения и договора на установку и эксплуатацию данного объекта наружной рекламы и информации, специалист осуществляет регистрацию заявления в электронной форме журнала регистрации и контроля за обращениями заявителей в службу «одного окна».
2.10. После регистрации заявления в журнале специалист проставляет в правом верхнем углу заявления штамп службы «одного окна» с датой приема заявления, порядковый номер из журнала регистрации и контроля за обращениями заявителей в службу «одного окна», указывает свою фамилию и проставляет подпись, дату исполнения, производит отметку в заявлении о типе объекта наружной рекламы и информации, необходимых согласованиях, о конечных документах, подлежащих выдаче: разрешение с приложением заверенной копии технического паспорта, договор (протокол-соглашение).
2.11. Специалист службы «одного окна» распечатывает выписку по форме, утвержденной постановлением Правительства Москвы от 14 марта 2006 г. N 168-ПП «О единых требованиях к информационным стендам и к организации ведения учета обращений заявителей в службы «одного окна», из электронного журнала регистрации и контроля за обращениями заявителей в службу «одного окна» в двух экземплярах. Оба экземпляра выписки заверяются подписью сотрудника службы «одного окна» с расшифровкой фамилии и заявителем с указанием фамилии, имени и отчества и номера доверенности (при необходимости). Первый экземпляр выписки выдается на руки заявителю и подтверждает получение службой «одного окна» полного пакета документов. Второй экземпляр выписки подшивается к заявлению, при получении заявителем конечного документа на нем проставляется его подпись, подтверждающая факт получения разрешительной документации.
Заявление и документы брошюруются в дело и сканируются в базу данных электронного документооборота.

3. Порядок организации работы службы «одного окна» при подготовке разрешения и договора

3.1. Специалист службы «одного окна» в срок до 3 дней по реестру или по телекоммуникационным каналам связи направляет дело с документами, заверенными печатью и подписью или электронной цифровой подписью сотрудника службы «одного окна», в ГУП «Горинфор» для проведения технической работы по согласованию технических паспортов рекламных мест в уполномоченных организациях, участвующих в подготовке и согласовании документов, выдаваемых заявителю в случае если он не воспользовался правом самостоятельного получения всех согласований уполномоченных организаций. Перечень уполномоченных организаций, заключение которых необходимо для принятия решения о выдаче разрешения и договора, указан в приложении 1 к Регламенту в зависимости от типа объекта наружной рекламы.
3.2. ГУП «Горинфор» выполняет техническую работу по ведению городского реестра рекламных мест: заносит информацию о принятом заявлении, сроках действия заключений по технической экспертизе конструкции объекта наружной рекламы и информации и электроустановки (при пролонгации), техническую работу по составлению реестров в уполномоченные организации.
3.3. В случае когда заявитель не воспользовался правом самостоятельного получения заключений уполномоченных организаций, ГУП «Горинфор» в срок до 7 дней проводит техническую работу по параллельной доставке необходимых документов на согласование в уполномоченные организации по реестру, по телекоммуникационным каналам связи или по системе электронного документооборота, заверенных электронной цифровой подписью сотрудника службы «одного окна».
3.4. Уполномоченная организация в срок 14 дней проводит работы по определению принципиальной возможности установки объекта наружной рекламы и информации на соответствующем рекламном месте и выдает заключение о согласовании технического паспорта рекламного места или готовит в службу «одного окна» Комитета письменный мотивированный отказ. Заключения или письменные мотивированные отказы передаются уполномоченному сотруднику ГУП «Горинфор» по реестру для возврата в службу «одного окна».
3.5. Отказ в согласовании должен содержать обоснование причин невозможности удовлетворения требований заявителя и по возможности рекомендации по устранению причин отказа.
3.6. В случае если заявитель воспользовался правом самостоятельно получить заключение уполномоченной организации, он извещает об этом службу «одного окна» в письменной форме одновременно с подачей заявления. В этом случае заявителю выдается на руки бланк технического паспорта, заверенный специалистом службы «одного окна» вместе с письмом-уведомлением о сроке, в течение которого должны быть представлены заключения уполномоченных организаций. Данный срок может быть установлен от 10 до 20 дней, в зависимости от количества заключений уполномоченных организаций. В случае возникновения у заявителя форс-мажорных обстоятельств при получении заключений уполномоченных организаций он имеет право обратиться с заявлением на имя руководителя службы «одного окна» о продлении сроков согласования в уполномоченных организациях. В случае положительного решения руководителя службы «одного окна» срок приостановки действий устанавливается не более 30 дней и он не входит в общий срок исполнения заявки.
Если заявитель не представит в указанный в уведомлении срок заключения уполномоченной организации на техническом паспорте и отсутствует его обращение в службу «одного окна» о продлении срока в связи с форс-мажорными обстоятельствами, заявление аннулируется.
3.7. После получения положительных заключений уполномоченных организаций заявитель представляет технический паспорт с печатью уполномоченных организаций, подтверждающих положительное заключение, в службу «одного окна» для оформления на соответствующем бланке Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации (приложение 3) и договора на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы (приложение 4). Специалист службы «одного окна» подшивает технический паспорт (паспорта) с согласованием(ями) уполномоченной(ых) организации(й) в дело.
Специалист службы «одного окна» в срок 3 дня направляет дело по реестру или по системе электронного документооборота в ГУП «Горинфор» для оформления разрешения и договора для объектов наружной рекламы, размещаемых на городской собственности, и разрешения для объектов наружной рекламы, размещаемых на имуществе, не являющемся собственностью города Москвы.
3.8. ГУП «Горинфор» в срок 5 дней после получения заключений согласующих организаций по заявлению и получения дел из службы «одного окна» в случае самостоятельного получения заявителем согласований проставляет отметки в реестре рекламных мест о получении тех или иных заключений и:
3.8.1. В случае получения отрицательных заключений от уполномоченных организаций возвращает дело вместе с техническим паспортом рекламного места и заключениями уполномоченных организаций в службу «одного окна».
3.8.2. В случае получения всех положительных заключений уполномоченных организаций готовит проект договора на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и разрешения на его установку с приложением копии технического паспорта, в особых условиях которого делается отметка условий, на которых уполномоченная организация выдала свое заключение. Срок действия разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации составляет 5 лет от даты подготовки разрешения. Срок действия договора ограничивается сроком действия заключений согласующих организаций, если иное не предусмотрено.
На оборотной стороне разрешения в «Особых условиях» делается отметка: «при условии наличия технического заключения на соответствие технического проекта и электробезопасности электроустановки для установленного объекта наружной рекламы и информации».
3.9. После оформления проекта конечных документов по заявлению дело вместе с копией технического паспорта рекламного места по реестру направляется в службу «одного окна» на утверждение руководителя службы «одного окна».
3.10. Специалист службы «одного окна» после получения дела из ГУП «Горинфор» с отработанным заявлением в течение 5 дней готовит проект решения.
3.11. Решение об отказе в выдаче разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации может быть принято в случае получения от уполномоченных организаций отрицательных заключений по причинам, указанным в п. 15 ст. 19 Федерального закона от 13 марта 2006 г. N 38-ФЗ «О рекламе».
3.12. Специалист службы «одного окна» готовит проект письма-уведомления об отказе в выдаче разрешения на утверждение руководителя службы «одного окна». После утверждения письма-уведомления об отказе руководителем службы «одного окна» оно направляется заявителю, копия подшивается в дело. Информация об аннулировании заявления заносится в журнал регистрации и контроля за обращениями заявителей службы «одного окна». Дело направляется на ответственное хранение в ГУП «Горинфор».
3.13. Специалист службы «одного окна» готовит проект письма-уведомления о приостановке действий по заявлению в случае получения от уполномоченных организаций уведомлений с рекомендациями по устранению замечаний, которые необходимо исправить, чтобы получить положительное заключение. Информация об этом заносится в журнал регистрации и контроля службы за обращениями заявителей «одного окна». В адрес заявителя направляется письмо-уведомление о приостановке действий по заявлению и о необходимости исправления замечаний уполномоченных организаций. Срок приостановки действий по заявке устанавливается руководителем службы «одного окна» и не может превышать 30 дней. В случае неустранения замечаний в срок и отсутствия обращения заявителя о его продлении в связи с возникшими форс-мажорными обстоятельствами заявление аннулируется. Дело направляется на ответственное хранение в ГУП «Горинфор».
3.14. Специалист службы «одного окна» готовит проект письма-уведомления о приостановке действий по заявке в случае задержки выдачи заключения уполномоченной организацией.
3.15. Специалист службы «одного окна» готовит проект письма-уведомления о выдаче разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации и договора на размещение и эксплуатацию объекта наружной рекламы.

4. Порядок выдачи разрешения на установку объекта наружной рекламы и информации и договора на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы

4.1. Специалист службы «одного окна» передает заявителю подписанный руководителем службы «одного окна» договор на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы для подписания его заявителем.
4.2. После подписания заявителем проекта договора, оплаты расчетов за первый квартал по договору (протоколу-соглашению) ему вручается разрешение, подписанное руководителем службы «одного окна», и копия технического паспорта, утвержденного руководителем службы «одного окна».
4.3. Заявитель или уполномоченное им лицо в соответствии с доверенностью подтверждает получение разрешения и договора личной подписью с расшифровкой в соответствующей графе второго экземпляра выписки из электронного журнала регистрации контроля за обращениями заявителей, который хранится в деле. Копия разрешения, технический паспорт и второй экземпляр договора подшиваются специалистом службы «одного окна» в дело. Дело отправляется на ответственное хранение в ГУП «Горинфор».

5. Функции уполномоченных организаций и порядок их работы

5.1. Уполномоченные организации:
5.1.1. Самостоятельно в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации и города Москвы определяют методы проведения работ по подготовке согласований (заключений).
К рассмотрению одинаково принимаются документы, направленные на бумажных носителях по реестру или по телекоммуникационным каналам связи, а также переданные на электронном носителе электронные копии документов, заверенные электронно-цифровой подписью специалиста службы «одного окна», а также документы, представленные заявителем.
5.1.2. Осуществляют параллельную экспертизу документов, направленных службой «одного окна» либо заявителем, в порядке и сроки, установленные данным Регламентом.
5.1.3. Представляют службе «одного окна» или заявителю в письменном виде подготовленное согласование (заключение) в сроки, установленные в приложении 1 к настоящему Регламенту.
Отрицательное заключение (отказ) согласующей стороны должно содержать соответствующее мотивированное обоснование о невозможности удовлетворения требований заявителя либо рекомендации о том, что нужно сделать заявителю, чтобы получить требуемое положительное согласование (заключение).
Заключение уполномоченной организации оформляется в письменной форме. Заключение может быть также оформлено электронным письмом, заверенным электронно-цифровой подписью ответственного лица уполномоченной организации, которое передается в службу «одного окна» по телекоммуникационным каналам связи.
5.1.4. Обеспечивают сохранность документов, получаемых от держателя «одного окна» и заявителей, а также согласований (заключений), направляемых в службу «одного окна» либо заявителю.
5.1.5. По окончании подготовки согласования (заключения) передают его уполномоченному представителю ГУП «Горинфор» по ранее направленному сопроводительному реестру, дата принятия которого с подписью принимающей стороны означает, что согласование (заключение) принято держателем «одного окна».

6. Порядок взимания платы за выдачу разрешений на установку объекта наружной рекламы и информации

Заявитель обязан произвести плату государственной пошлины за выдачу разрешений на установку объекта наружной рекламы и информации на основаниях и в размере, установленных законодательством Российской Федерации.

7. Сроки выполнения работ по подготовке согласований (заключений)

7.1. Срок подготовки заключения уполномоченной организацией, разрешения и договора определяется в приложении 1 к настоящему Регламенту.
7.2. Сроки, устанавливаемые настоящим Регламентом, исчисляются в рабочих днях.
7.3. Началом подготовки документов и проведения работ по подготовке согласований (заключений), в случае если заявитель не воспользовался правом самостоятельного получения согласований, является дата поступления в уполномоченную организацию копии установленного комплекта документов, необходимых для проведения работ.
7.4. Даты поступления и выдачи документов фиксируются в реестре.

8. Сроки хранения документов

8.1. Невостребованное разрешение и договор хранятся в течение срока их действия, но не более одного года, с даты их изготовления. Затем передаются на ответственное хранение в ГУП «Горинфор» в архив.
8.2. Срок хранения документов, полученных от заявителя для подготовки разрешения и договора (протокола-соглашения), подлежащих выдаче в службе «одного окна», 3 года с даты выдачи заявителю разрешения и договора, мотивированного отказа либо в случае невостребованности заявителем подготовленных разрешения и договора — не позднее даты окончания срока их действия.
8.3. По истечении срока хранения невостребованного разрешения и договора (протокола-соглашения), определенного настоящим Регламентом, указанный документ считается недействительным и подлежит уничтожению в установленном порядке.

9. Заключительные положения

9.1. Настоящий Регламент является обязательным для исполнения всеми организациями — участниками процесса реализации режима «одного окна» в городе Москве.
9.2. За неисполнение или ненадлежащее исполнение настоящего Регламента специалисты службы «одного окна», наделенные соответствующими полномочиями, несут дисциплинарную ответственность в соответствии с действующим законодательством.
9.3. Все споры или разногласия, возникающие по настоящему Регламенту или в связи с ним, разрешаются путем переговоров либо в судебном порядке.

Приложение 3
к Регламенту подготовки
Комитетом рекламы, информации и
оформления города Москвы разрешения
на установку ОНРИ и договора на
установку и эксплуатацию ОНРИ
на имуществе города Москвы
в режиме «одного окна»

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

КОМИТЕТ РЕКЛАМЫ, ИНФОРМАЦИИ И ОФОРМЛЕНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

Р А З Р Е Ш Е Н И Е

на установку объекта наружной рекламы и информации
.

Приложение 4 к Регламенту
подготовки Комитетом рекламы, ин-
формации и оформления города Моск-
вы разрешения на установку ОНРИ и
договора на установку и эксплуатацию
ОНРИ на имуществе города Москвы
в режиме «одного окна»

Д О Г О В О Р

на установку и эксплуатацию объекта наружной рекламы и
информации на имуществе города Москвы

г.Москва «____»________ 200__ г.

Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы в лице
председателя Комитета Макарова Владимира Петровича, действующего
на основании Положения, далее «Комитет», и
_________________________________________________________________,
далее «Рекламораспространитель», заключили настоящий договор о ни-
жеследующем:

1. ПРЕДМЕТ И ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДОГОВОРА

1.1. В соответствии с условиями настоящего договора город
Москва в лице Комитета предоставляет Рекламораспространителю за
плату возможность установки и эксплуатации объекта наружной рекла-
мы и информации, далее «ОНРИ», на имуществе города Москвы
__________________________________________________________________
1.2. Тип объекта наружной рекламы и информации
_________________________________________________________________,
тарифная категория __ (K1=____), размер ____ на __ см, площадь
стороны ____ кв.м (K2=___), ______сторонний (K3=___), ___ внут-
ренн__ подсвет___ (K4=___), K5=___, базовая ставка ________, общая
площадь ____ кв.м., технический паспорт N__________________ от
«____» __________ 200__ г.
1.3. Рекламораспространитель заверяет, что он является вла-
дельцем ОНРИ. ОНРИ соответствует техническим требованиям, предъяв-
ляемым к объектам данного типа, и будет установлен в соответствии
с условиями настоящего договора.
1.4. Комитет заверяет, что недвижимое имущество, на котором

будет установлен ОНРИ, принадлежит городу Москве, не находится под
арестом и судом, не обременено правами третьих лиц.
1.5. Права и обязанности, возникшие у сторон по настоящему
договору, могут быть переданы другим лицам только по согласованию
с Комитетом.

2. СРОК ДЕЙСТВИЯ ДОГОВОРА

2.1. Настоящий договор заключен на срок с «____»
________200__г. по «____»________200__г. и вступает в действие с
момента его подписания уполномоченными представителями сторон,
подписи которых заверены печатями Комитета и Рекламораспространи-
теля.

3. ПЛАТЕЖИ И РАСЧЕТЫ ПО ДОГОВОРУ

3.1. Размер платы по настоящему договору рассчитан в соот-
ветствии с нормативными правовыми актами города Москвы и составля-
ет _______________________________________________ рублей в день
без налога на добавленную стоимость.
3.2. Плата по настоящему договору производится Рекламорасп-
ространителем по исполнению бюджета города Москвы на основании
расчетов, выдаваемых Комитетом. Плата производится за трехмесячные
периоды.
3.3. Датой платы считается дата списания денежных средств со
счета плательщика, подтвержденная платежным документом с отметкой
банка. Фактом оплаты является зачисление суммы платежа на счет
фонда.
3.4. Сумма первого платежа оплачивается Рекламораспространи-
телем в течение 10 (десяти) рабочих дней от даты начала действия
договора на основании расчета, который выдается в течение 3 (трех)
рабочих дней от даты представления Рекламораспространителем подпи-
санного договора в Комитет. Последующие платежи должны произво-
диться до окончания оплаченного периода. Расчет на последующие
платежи выдается Комитетом не позднее 10 (десяти) рабочих дней до
даты окончания оплаченного периода.
3.5. Размер платы по настоящему договору изменяется Комитетом
в соответствии с распорядительным документом Правительства Москвы

и оформляется дополнительным соглашением к настоящему договору.
Моментом перерасчета платежей по дополнительному соглашению уста-
навливается дата вступления в силу нормативного правового акта,
устанавливающего размер новых тарифов.

4. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

4.1. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ КОМИТЕТА

4.1.1. Комитет осуществляет контроль за техническим состояни-
ем, целевым использованием и внешним видом ОНРИ. В случае выявле-
ния несоответствия технического состояния или внешнего вида, а
также фактов нецелевого использования ОНРИ Комитет направляет Рек-
ламораспространителю требование об устранении нарушений условий
размещения ОНРИ с указанием срока на устранение.
4.1.2. Комитет обязан оформлять и выдавать Рекламораспростра-
нителю расчет суммы платежа по настоящему договору.
4.1.3. Комитет вправе на договорной основе размещать на ОНРИ
материалы социальной рекламы и социально значимой городской рекла-
мы в соответствии с правовыми актами Российской Федерации и города
Москвы. При этом Комитет согласовывает с Рекламораспространителем
точный период размещения не менее чем за 30 (тридцать) дней до
предполагаемой даты начала размещения социальной рекламы и (или)
социально значимой городской рекламы и предоставляет Рекламорасп-
ространителю материалы социальной рекламы и (или) социально значи-
мой городской рекламы в готовой для распространения форме не ме-
нее чем за 5 (пять) рабочих дней, если между сторонами не будет
предусмотрен иной порядок.
4.1.4. В случае аннулирования и(или) признания судом недейс-
твительным разрешения на установку ОНРИ Комитет вправе произвести
демонтаж ОНРИ в установленном порядке. О предстоящем демонтаже Ко-
митет уведомляет Рекламораспространителя не позднее, чем за 10
(десять) рабочих дней до даты проведения демонтажа. В случае де-
монтажа по указанным основаниям Комитет не несет ответственности
за возникшие у Рекламораспространителя убытки. Сведения о демонти-
рованном ОНРИ предоставляются Комитетом по письменному запросу
Рекламораспространителя.

4.2. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ РЕКЛАМОРАСПРОСТРАНИТЕЛЯ

4.2.1. После получения разрешения на установку ОНРИ и заклю-
чения настоящего договора Рекламораспространитель вправе устано-
вить и эксплуатировать ОНРИ на имуществе города Москвы в установ-
ленном порядке. Тип и место установки ОНРИ должны соответствовать
параметрам, указанным в техническом паспорте, являющимся неотъем-
лемой частью разрешения.
4.2.2. В течение 30 (тридцати) календарных дней от даты полу-
чения Разрешения на установку ОНРИ Рекламораспространитель осу-
ществляет монтаж ОНРИ при участии уполномоченной экспертной орга-
низации в соответствии с установленным порядком.
4.2.3. В течение 3 (трех) рабочих дней с момента ввода (при-
емки) в эксплуатацию вновь установленного ОНРИ направить в Комитет
копию акта ввода (приемки) в эксплуатацию вновь установленного ОН-
РИ, заверенного печатью Рекламораспространителя.
4.2.4. В течение 10 (десяти) рабочих дней с момента ввода в
эксплуатацию вновь установленного ОНРИ Рекламораспространитель по-
дает в уполномоченную экспертную организацию заявку на проведение
проверки вновь установленного ОНРИ на соответствие проектной доку-
ментации и техническому паспорту и направляет в Комитет копию за-
явки.
4.2.5. Не позднее чем за 30 (тридцать) календарных дней до
истечения срока действия заключения экспертной организации Рекла-
мораспространитель подает в одну из уполномоченных экспертных ор-
ганизаций заявку на проведение плановой проверки технического сос-
тояния ОНРИ и направляет в Комитет копию заявки, заверенную пе-
чатью уполномоченной организации.
4.2.6. В течение 3 (трех) рабочих дней с момента получения
заключения экспертной организации Рекламораспространитель должен
направить в Комитет копию заключения, заверенную печатью эксперт-
ной организации.
4.2.7. Рекламораспространитель обязуется:
а) использовать ОНРИ исключительно в целях распространения
рекламы, социальной рекламы и социально значимой городской рекла-
мы;
б) в течение 30 (тридцати) рабочих дней с момента заключения
настоящего Договора застраховать риск ответственности по обяза-

тельствам, возникающим вследствие причинения вреда третьим лицам в
результате установки, содержания и эксплуатации ОНРИ;
в) производить плату в соответствии с условиями настоящего
договора;
г) производить уборку территории вокруг установленного ОНРИ
площадью в пределах 25 кв. м.;
д) своевременно производить переоформление технического пас-
порта;
е) в случает отказа Комитета в заключении договора на новый
срок произвести демонтаж ОНРИ в течение 15 (пятнадцати) рабочих
дней после прекращения настоящего Договора и в течение последующих
4 (четырех) дней привести рекламное место в первоначальное состоя-
ние;
ж) размещать на ОНРИ материалы социально значимой городской
рекламы и социальной рекламы в соответствии с п.4.1.3;
з) возместить затраты из целевого бюджетного фонда рекламы и
городской информации на демонтаж ОНРИ, произведенный в соответс-
твии с настоящим договором, по установленным тарифам.

5. ИЗМЕНЕНИЕ И РАСТОРЖЕНИЕ ДОГОВОРА

5.1. Настоящий договор может быть изменен или расторгнут по
взаимному согласию сторон или по инициативе одной из сторон в слу-
чаях, предусмотренным настоящим договором.
5.2. В случае одностороннего расторжения настоящего договора
по инициативе Рекламораспространителя, Рекламораспространитель
направляет в Комитет в срок не менее чем за 20 дней уведомление о
расторжении договора с указанием даты его прекращения.
5.3. Комитет вправе расторгнуть настоящий договор в односто-
роннем порядке в случаях следующих нарушений:
а) размещения на ОНРИ материалов, не относящихся к рекламе,
социально значимой городской рекламе или социальной рекламе, или
неиспользования рекламной конструкции по целевому назначению;
б) смены владельца ОНРИ;
в) невнесения в установленный срок платы, предусмотренной
договором, если просрочка платежа составляет более 20 (двадцати)
рабочих дней;

г) аннулирования или признания судом недействительным разре-
шения на установку ОНРИ;
д) невыполнения Рекламораспространителем обязанности по раз-
мещению социальной рекламы или социально значимой городской рекла-
мы;
е) неоднократного невыполнения в разумный срок требований Ко-
митета об устранении несоответствия размещенного ОНРИ, установлен-
ного уполномоченными органами, разрешению и техническим требовани-
ям, определенным для конструкций данного типа;
ж) отсутствия у Рекламораспространителя страхового свидетель-
ства (полиса) или договора о страховании ответственности за причи-
нение ОНРИ вреда жизни, здоровью или имуществу третьих лиц;
з) отсутствия действующего положительного экспертного заклю-
чения по технической экспертизе ОНРИ и невыполнения обязанностей
по переоформлению технического паспорта;
и) изменения градостроительной обстановки, схемы территори-
ального планирования или генерального плана территории, на которой
установлен ОНРИ.
В случае одностороннего расторжения настоящего договора по
инициативе Комитета Комитет направляет Рекламораспространителю
уведомление о расторжении договора с указанием даты его прекраще-
ния.
5.4. В случае прекращения настоящего договора в соответствии
с п.5.2 и п.5.3 настоящего договора денежные средства, оплаченные
Рекламораспространителем за размещение ОНРИ возврату не подлежат,
за исключением подпункта «и» п.5.3.

6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

6.1. Стороны виновные в неисполнении или ненадлежащем испол-
нении обязательств по настоящему договору несут ответственность в
соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
6.2. Рекламораспространитель несет ответственность за наруше-
ния Федерального закона «О рекламе», допущенные им при установке и
эксплуатации ОНРИ, а также за вред, причиненный ОНРИ жизни, здо-
ровью и имуществу третьих лиц, в соответствии с действующим зако-
нодательством.
6.3. За просрочку платы по настоящему договору Рекламорасп-
ространитель оплачивает в целевой бюджетный фонд рекламы и городс-

кой информации пени в размере 0,05% от неоплаченной суммы за каж-
дый день просрочки платежа. Оплата пени не освобождает Рекламо-
распространителя от внесения платы в соответствии с условиями нас-
тоящего договора.

7. АДРЕСА И БАНКОВСКИЕ РЕКВИЗИТЫ СТОРОН

7.1. КОМИТЕТ
__________________________________________________________________

7.2. РЕКЛАМОРАСПРОСТРАНИТЕЛЬ
__________________________________________________________________

.

Приложение 3
к постановлению
Правительства Москвы
от 21 ноября 2006 г. N 908-ПП

Положение о проведении конкурса (аукциона) на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы

1. Общие положения

1.1. Настоящее Положение определяет порядок проведения конкурса (аукциона) на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы, условия участия в нем, а также порядок оплаты.
1.2. Основными целями конкурса (аукциона) являются:
1.2.1. Установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы на конкурсной основе в соответствии с единой городской политикой.
1.2.2. Развитие визуальной информации и внешнего облика города Москвы.
1.2.3. Пополнение городского бюджета за счет установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации на конкурсной основе.
1.2.4. Оптимизация установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации, повышение уровня дизайнерских и конструктивных решений, степени надежности рекламных носителей в соответствии с концепцией комплексного развития внешнего оформления города.

2. Основные определения

2.1. Предмет конкурса (аукциона):
2.1.1. Установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации на отдельных местах, свободных от обязательств, участках и территориях города и других объектах либо распространение наружной рекламы на объектах наружной рекламы и информации, находящихся в собственности города, на срок, оговоренный конкурсными условиями.
2.1.2. Установка и эксплуатация объектов наружной рекламы и информации может являться предметом конкурса (аукциона) лишь при наличии оформленного в установленном порядке разрешения.
2.2. Конкурс (аукцион) — процедура продажи возможности установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и информации либо возможности распространения наружной рекламы проводится в открытой форме (торги, победителем которых признается лицо, которое предложило лучшие условия установки и эксплуатации объектов наружной рекламы и конкурсной заявке которого присвоен первый номер).
2.3. Заказчик и/или организатор конкурса (аукциона) — Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы.
2.4. Уполномоченное предприятие — государственное унитарное предприятие «Городская реклама и информация», подведомственное организатору конкурса (аукциона).
2.5. Доверитель — Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы в случае передачи ему прав на организацию и проведение конкурса (аукциона) организации, специализирующейся в этом виде деятельности.
2.6. Специализированная организация — юридическое лицо, привлеченное организатором конкурса для осуществления функций по организации и проведению конкурса, в частности для разработки конкурсной документации, опубликования и размещения извещения о проведении открытого конкурса и осуществления иных связанных с обеспечением проведения конкурса функций. Специализированная организация осуществляет свои функции от имени организатора конкурса. При этом права и обязанности возникают у организатора конкурса.
2.7. Городская конкурсная комиссия по наружной рекламе — коллегиальный орган, уполномоченный проводить конкурсы (аукционы) (далее — конкурсная комиссия), состав которой утверждается постановлением Правительства Москвы по представлению председателя конкурсной комиссии. Состав конкурсной комиссии может быть изменен в соответствии с Регламентом работы Городской конкурсной комиссии (приложение 4 к настоящему постановлению). Конкурсной комиссией осуществляются: вскрытие конвертов с заявками на участие в конкурсе, отбор участников конкурса, рассмотрение, оценка и сопоставление заявок на участие в конкурсе, ведение протокола вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе, определение победителя конкурса, ведение протокола вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе, протокола рассмотрения заявок на участие в конкурсе, протокола оценки и сопоставления заявок на участие в конкурсе.
2.8. Участник конкурса (аукциона):
— лицо, участвующее в процедуре проведения конкурса (аукциона);
— хозяйствующий субъект любой формы собственности (юридическое лицо или индивидуальный предприниматель), выразивший согласие участвовать в конкурсе (аукционе) на предложенных условиях и получивший конкурсную документацию у организатора конкурса (аукциона).
2.9. Заявка на участие в конкурсе (далее — заявка) — письменное подтверждение участника участвовать в конкурсе на условиях, указанных в извещении о проведении конкурса. Заявка подается в срок и по форме, установленной конкурсной документацией.
2.10. Функциональные и качественные характеристики работ — совокупность критериев, предъявляемых к профессиональным, производственным и экономическим показателям участника.
2.11. Конкурсная документация — комплект документов, разработанный организатором конкурса (аукциона) либо по поручению организатора конкурса специализированной организацией и содержащий информацию о предмете конкурса (аукциона), условиях его проведения и критериях определения победителя.
2.12. Отзыв заявки — отказ участника конкурса от участия в конкурсе после подачи им заявки организатору конкурса (аукциона).
2.13. Задаток (обеспечение заявки) — оплата права участия в конкурсных мероприятиях или банковская гарантия конкурсной заявки претендента, свидетельствующая о серьезности его намерений в части заключения договора.
2.14. Обеспечение заявки — участник конкурса в составе своей заявки представляет банковскую гарантию, свидетельствующую о серьезности его намерений в части заключения договора, либо вносит в качестве обеспечения заявки денежные средства в размере и порядке, установленных в конкурсной документации. Форма обеспечения заявки определяется в конкурсной документации по проведению конкретного конкурса.
2.15. По результатам проведенного конкурса (аукциона) с победителем заключается договор на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы на условиях, определенных условиями конкурса (аукциона), и на основании результатов проведенного конкурса (аукциона). Организатор в течение трех дней со дня подписания протокола оценки и сопоставления конкурсных заявок передает победителю конкурса проект договора, составленный с учетом условий установки объектов наружной рекламы, предложенных победителем конкурса в конкурсной заявке на участие в конкурсе.

3. Функции участников конкурса

3.1. Организатор конкурса:
3.1.1. Утверждает конкурсную документацию.
3.1.2. В случае необходимости по предмету проводимого конкурса вносит изменения в состав конкурсной комиссии в соответствии с Регламентом (приложение 4 к настоящему постановлению).
3.1.3. Формирует перечень и составляет календарные графики проведения конкурсов (аукционов).
3.1.4. Разрабатывает конкурсную документацию по каждому из запланированных к проведению конкурсов (аукционов).
3.1.5. Разрабатывает и формирует лотовую (предмет конкурса) документацию по каждому из запланированных к проведению конкурсов (аукционов).
3.1.6. Осуществляет материальное обеспечение проводимых конкурсных мероприятий через уполномоченное предприятие.
3.1.7. Заключает договор с победителем конкурса.
3.1.8. Рассматривает совместно со специализированной организацией апелляции и жалобы участников на неправомерные действия конкурсной комиссии.
3.1.9. В течение двух рабочих дней со дня поступления от участников конкурса запросов о разъяснении положений конкурсной документации организатор конкурса направляет в письменной форме разъяснения положений конкурсной документации, если указанный запрос поступил к нему не позднее чем за пять дней до дня окончания подачи заявок на участие в конкурсе на бумажном носителе по адресу, указанному в запросе. Специализированная организация по поручению организатора конкурса доводит разъяснения положений конкурсной документации до сведения всех участников, которым была предоставлена конкурсная документация, без указания источника поступления запроса.
3.1.10. Организатор конкурса по собственной инициативе или в соответствии с запросом участника конкурса вправе внести изменения в конкурсную документацию не позднее чем за двадцать дней до дня окончания подачи заявок на участие в конкурсе.
3.2. Специализированная организация:
3.2.1. На основании сведений и документов, представленных организатором конкурса, разрабатывает и представляет на утверждение организатору конкурса конкурсную документацию. При необходимости привлекает консультантов для квалифицированной формулировки специальных требований.
3.2.2. Публикует в официальном журнале Правительства Москвы и на сайте Правительства Москвы информацию о предстоящем конкурсе.
3.2.3. Принимает от участников конкурсные заявки, выдает участнику расписку, подтверждающую факт приема заявки, присваивает ему регистрационный номер участника конкурса (аукциона).
3.2.4. Несет ответственность за сохранность заявок.
3.2.5. Оплачивает все расходы, связанные с проведением конкурса, из средств, перечисленных на его счет организатором.
3.2.6. Специализированная организация по поручению организатора уведомляет победителя и других участников конкурса о принятом конкурсной комиссией решении.
3.3. Участник конкурса:
3.3.1. Подает заявку на участие в сроки, установленные условиями конкурса (аукциона).
3.3.2. Своевременно подает в конкурсную комиссию конкурсную документацию в полном объеме и несет ответственность за ее полноту и достоверность.
3.3.3. Своевременно перечисляет задаток за право участия в конкурсе (аукционе) или предоставляет банковскую гарантию.
3.3.4. В случае победы в конкурсе несет ответственность, возлагаемую на победителя условиями конкурса.
3.4. Городская конкурсная комиссия:
3.4.1. Руководствуется в своей работе Регламентом (приложение 4 к настоящему постановлению).
3.4.2. Принимает и анализирует конкурсные заявки участников конкурса и документы, входящие в состав конкурсных заявок.
3.4.3. Определяет победителя конкурса, подписывает протокол вскрытия, рассмотрения и оценки конкурсных заявок.
3.4.4. Конкурсная комиссия осуществляет оценку и сопоставление заявок на участие в конкурсе, поданных участниками конкурса, допущенными к участию в конкурсе. Определяет перечень победителей, занявших первое и второе места, или производит ранжирование всех участников конкурса в соответствии с конкурсной документацией.
3.4.5. В состав конкурсной комиссии включаются представители Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы, Москомархитектуры, ОАТИ и Управления ГИБДД ГУВД г. Москвы.
3.4.6. Представители префектур административных округов города Москвы, комитетов и департаментов Правительства Москвы включаются в состав Городской конкурсной комиссии с учетом особенностей проводимых конкурсов (аукционов) по решению организатора.
3.4.7. В работе конкурсной комиссии с правом совещательного голоса могут участвовать представители правоохранительных органов, налоговых служб и общественных организаций.
3.4.8. Основанием для включения в состав конкурсной комиссии служат надлежащим образом оформленные доверенности.
3.4.9. Представители с правом совещательного голоса допускаются на заседания комиссии, если ими представлена доверенность не позднее 10 дней до начала конкурса.
3.5. Уполномоченное предприятие изготавливает, согласовывает разрешительную документацию, необходимую для формирования конкурсной документации.

4. Конкурсная документация

В состав конкурсной документации входит:
4.1. Условия и порядок проведения конкурса (аукциона), разработанные на основании настоящего Положения.
4.2. Условия и порядок проведения конкурса (аукциона) включают в себя:
4.2.1. Наименование предмета и вида конкурса (аукциона), информацию о месте и времени его проведения.
4.2.2. Сведения об организаторе конкурса, специализированной организации, проводящих конкурс (аукцион).
4.2.3. Стартовую цену за установку объекта (или совокупности объектов) наружной рекламы и информации и другие показатели конкурсной документации, по которым будет определяться победитель.
4.2.4. Образцы форм документов, в том числе формы конкурсной заявки, анкета, предложения о функциональных и качественных характеристиках работ.
4.2.5. Перечень и требования к документам, которые должны быть представлены участниками конкурса.
4.2.6. Срок подачи заявки и входящих в ее состав документов, место приема и адрес для почтовых отправлений, порядок упаковки, доставки и регистрации.
4.2.7. Предупреждение о том, что заявки и документы, поступившие после установленного срока, не рассматриваются.
4.2.8. Дату, место и время заседания конкурсной комиссии, на котором будет производиться вскрытие конвертов с предложениями участников или проведение аукциона.
4.2.9. Проект договора (договоров) между организатором и победителем конкурса (аукциона).
4.2.10. Срок, в течение которого должны быть подписаны договоры, и предупреждение о взаимных обязательствах и ответственности сторон, возникающих по итогам проведенного конкурса (аукциона).
4.2.11. Информацию об органах, полномочных рассматривать апелляции и жалобы участников конкурса (аукциона) на неправомерные действия Городской конкурсной комиссии.
4.2.12. Другую информацию на усмотрение организатора конкурса.
4.2.13. Пояснения по вопросу подготовки и представления документов для участия в конкурсе (аукционе).

5. Порядок подготовки и проведения аукциона

5.1. Процедура организации и проведения аукциона осуществляется организатором конкурса либо специализированной организацией по соответствующему поручению организатора.
5.2. В процессе подготовки к аукциону Комитет рекламы, информации и оформления города Москвы представляет на рассмотрение и утверждение Городской конкурсной комиссии пакет лотовой документации в следующем составе:
5.2.1. Стартовые условия проведения аукциона, лотовую документацию, «шаг аукциона», даты начала и окончания приема заявок, время и место проведения.
5.2.2. Перечень и формы документов, представляемых претендентами на участие в аукционе для проведения оценки функционально-качественных характеристик претендентов.
5.2.3. Территориальная схема установки объектов наружной рекламы.
5.2.4. Разрешения на установку объектов наружной рекламы и информации.
5.2.5. Информационное письмо для официальной публикации.
5.2.6. Проект договора на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы.
5.3. Городская конкурсная комиссия в 10-дневный срок после утверждения лотовой документации рассматривает и принимает решение о дате и месте проведения аукциона, которое официально публикуется в журнале «Московские торги», на официальном сайте Мэрии Москвы (http://www.mos.ru/) и в периодической печати.
5.4. В официальной публикации о проведении аукциона указываются:
5.4.1. Проект договора на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы с указанием перечня рекламных мест, типов рекламных конструкций, периодов установки объектов наружной рекламы, размера платы за установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы на имуществе города Москвы и т. д., стартовой цены за установку объектов наружной рекламы.
5.4.2. Порядок предварительного ознакомления с лотовой документацией и с проектом договора на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы.
5.4.3. Дата, время и место проведения аукциона.
5.4.4. Порядок и срок подачи заявок и адрес представления документов на участие в аукционе.
5.4.5. Наименование и адрес организатора аукциона, контактный телефон.
5.4.6. Требования к участникам аукциона.
5.4.7. Иные сведения (по усмотрению Городской конкурсной комиссии).
5.5. Информация о проведении аукциона публикуется не позднее чем за 45 дней до объявленной даты его проведения.
5.6. Аукцион ведет специализированная организация.
5.7. В установленный день и час проведения аукциона на заседании Городской конкурсной комиссии:
5.7.1. Участникам аукциона выдаются пронумерованные карточки участника аукциона (далее — карточки).
5.7.2. Аукцион начинается с объявления председателем конкурсной комиссии об открытии аукциона.
5.7.3. После открытия аукциона ответственным секретарем оглашаются предмет аукциона, его основные характеристики, стартовая цена и «шаг аукциона».
5.7.4. «Шаг аукциона» утверждается конкурсной комиссией в фиксированной сумме, составляющей не более 5 процентов стартовой цены, и не изменяется в течение всего аукциона.
5.7.5. Специализированная организация предлагает участникам аукциона заявлять свои предложения по цене, превышающей стартовую.
5.7.6. Каждая последующая цена, превышающая предыдущую цену на «шаг аукциона», заявляется участниками аукциона путем поднятия карточек.
5.7.7. В случае заявления цены, кратной «шагу аукциона», эта цена заявляется участниками аукциона путем поднятия карточек и ее оглашения.
5.7.8. Специализированная организация называет номер карточки участника аукциона, который первым заявил начальную или последующую цену, указывает на этого участника и объявляет заявленную цену продажи.
5.7.9. При отсутствии предложений со стороны иных участников аукциона ответственный секретарь повторяет эту цену три раза. Если до третьего повторения заявленной цены ни один из участников аукциона не поднял карточку и не заявил последующую цену, аукцион завершается.
5.7.10. По завершении аукциона специализированная организация объявляет победителя конкурса на размещение объектов наружной рекламы на имуществе города Москвы, называет цену права на заключение договора и номер карточки победителя аукциона.
5.7.11. Победителем аукциона признается участник, номер карточки которого и заявленная им цена были названы ответственным секретарем последними.
5.7.12. Цена, предложенная победителем аукциона, а также предложение претендента, давшего лучшую цену после победителя, заносятся в протокол об итогах аукциона, утверждаемый председателем конкурсной комиссии.
5.7.13. Выписка из протокола, являющаяся основанием для заключения договора, направляется победителю аукциона в трехдневный срок.
5.7.14. Если после троекратного объявления начальной цены продажи ни один из участников аукциона не поднял карточку, аукцион признается несостоявшимся.
5.7.15. В случае признания аукциона несостоявшимся ответственный секретарь в трехдневный срок составляет соответствующий протокол, утверждаемый председателем Городской конкурсной комиссии.
5.8. Если при проведении аукциона специализированной организацией проводились фотографирование, аудио- и (или) видеозапись, киносъемка, то об этом делается отметка в протоколе. В этом случае материалы фотографирования, аудио- и (или) видеозаписи, киносъемки прилагаются в течение суток к протоколу в соответствии с актом, подписываемым лицом, осуществлявшим фотографирование, аудио- и (или) видеозапись, киносъемку, и ответственным секретарем.
5.9. Задаток или банковская гарантия возвращается участникам аукциона, за исключением его победителя, в течение 5 дней со дня проведения аукциона.
5.10. Аукцион считается состоявшимся в случае, если в нем приняло участие не менее двух претендентов.
5.11. Решение о победителе оформляется протоколом ответственным секретарем, подписывается членами конкурсной комиссии, выигравшим аукцион лицом и утверждается председателем комиссии.
5.12. В протоколе указываются:
5.12.1. Список членов комиссии — участников заседания.
5.12.2. Предмет аукциона и его основные характеристики.
5.12.3. Наименование и адреса участников аукциона.
5.12.4. Результаты аукциона с указанием цены права на заключение договора, предложенной победителем.
6.12.5. Победитель аукциона и лицо, назвавшее лучшую цену после победителя.
5.12.6. Иные обстоятельства по ходу заседания, требующие отражения в протоколе.
5.12.7. Объявление победителя аукциона и участника аукциона, предложившего лучшие условия после победителя, с занесением в протокол их юридических адресов и иных реквизитов.
5.12.8. Победителю, кроме выписки из итогового протокола, заказным письмом направляется уведомление о необходимости прибыть в 10-дневный срок для подписания договора на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы.
5.13. Если в конкурсную комиссию не поступило ни одного предложения, отвечающего условиям аукциона, то составляется протокол о признании аукциона несостоявшимся.
5.14. После подписания конкурсной комиссией протокола о признании аукциона несостоявшимся при необходимости принимается решение о пересмотре лотовой документации и объявлении нового тура (туров) проведения аукциона в порядке, установленном настоящим Положением.
5.15. Итоги аукциона оформляются решением конкурсной комиссии.
5.16. Решения Городской конкурсной комиссии могут быть признаны недействительными в установленном законом порядке.

6. Условия участия в конкурсе (аукционе)

6.1. К участию в конкурсе (аукционе) допускаются юридические и физические лица, не являющиеся банкротами, не находящиеся на стадии ликвидации или реорганизации, за исключением случаев присоединения или слияния, оформившие в установленном порядке заявку на участие в конкурсе (аукционе) и отвечающие требованиям, установленным в конкурсной документации.
6.2. Подача заявки на участие в конкурсе (аукционе) означает согласие претендента с условиями конкурса (аукциона) и принятие им обязательств о соблюдении его условий.
6.3. В случае невыполнения требований конкурсной документации участник не допускается к конкурсу (аукциону), а его заявка отклоняется.
6.4. Для участия в конкурсе (аукционе) претендент обязан представить заявку на участие в конкурсе (аукционе). К заявке прилагаются следующие документы:
6.4.1. Копии учредительных документов (для юридических лиц).
6.4.2. Регистрационная карточка с указанием юридического адреса, идентификационного номера налогоплательщика (ИНН), банковских реквизитов, должностей и фамилий руководителя и главного бухгалтера, номеров телефонов.
6.4.3. Справка налоговых органов, подтверждающая отсутствие задолженности по уплате налогов.
6.4.4. Сведения об учредителях и других аффилированных лицах, осуществляющих распространение наружной рекламы на территории города Москвы (для юридических лиц).
6.4.5. Финансовый документ о внесении задатка или банковская гарантия, другие документы, если это требуется по условиям конкурса (аукциона).
6.4.6. Копия квалификационного свидетельства, выдаваемого Комитетом рекламы, информации и оформления города Москвы.
6.4.7. Данные в соответствии с анкетой конкурсной документации.
6.5. Копии учредительных документов, свидетельств о регистрации, иных документов государственных органов должны быть заверены нотариально.
6.6. Заявка на участие в конкурсе (аукционе) должна быть подписана полномочным представителем участника конкурса (аукциона), подпись заверена печатью либо нотариально.
6.7. Полномочия представителя подтверждаются прилагаемой заверенной копией акта о назначении (избрании) на должность руководителя юридического лица со ссылкой на устав либо доверенностью, оформленной в установленном порядке.
6.8. Лотовая документация находится по указанному в информационном сообщении адресу.
6.9. Срок приема документов определяется (фиксируется) по дате их фактической доставки, указываемой в расписке.
6.10. Специализированная организация регистрирует переданную документацию в журнале поступивших заявок, выдает участнику конкурса (аукциона) опись принятых документов с указанием регистрируемого номера, выдает или направляет заказным письмом по адресу, указанному в заявке, уведомление о присвоении ему статуса участника конкурса (аукциона).
6.11. Участники конкурса (аукциона) вносят задаток или банковскую гарантию одновременно с подачей заявки. Размеры и порядок внесения задатка или банковской гарантии определяются условиями проведения конкурса (аукциона).
6.12. По истечении установленного срока прием заявок прекращается.
6.13. Участник конкурса (аукциона) имеет право отозвать свою заявку до последнего дня приема заявок (включительно), сообщив об этом письменно организатору конкурса (аукциона).
6.14. Претенденты на участие в конкурсе (аукционе) имеют право дополнительно представить к пакету документов, предусмотренному лотовой документацией, дополнительную информацию, материалы, документальные свидетельства, подтверждающие наличие опыта претендента.
6.15. После истечения срока приема заявок на участие в конкурсе (аукционе) ответственный секретарь комиссии в двухдневный срок направляет организатору пакет документов, предусмотренных лотовой документацией, дополнительные материалы о претенденте, представленные в соответствии с пунктом 4.7 и включающие в себя:
6.15.1. Документацию, подтверждающую достаточность собственных средств для оплаты договора на размещение объектов наружной рекламы на имуществе города Москвы.
6.15.2. Справку из налоговых органов, подтверждающую отсутствие задолженности по уплате налогов и других обязательных платежей.
6.15.3. Дополнительно представленные материалы, подтверждающие опыт в рекламной деятельности.

7. Порядок проведения конкурса

7.1. Порядок вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе:
7.1.1. Публично в день, во время и в месте, указанные в извещении о проведении конкурса (с учетом всех изменений извещения о проведении конкурса, являющихся неотъемлемой частью извещения о проведении конкурса) и информационной карте конкурсной документации, конкурсной комиссией вскрываются конверты с заявками на участие в конкурсе.
Участники конкурса (их уполномоченные представители) вправе присутствовать при вскрытии конвертов с заявками на участие в конкурсе. Уполномоченные представители участников конкурса представляют документ, подтверждающий полномочия лица на осуществление действий от имени участника конкурса. Уполномоченные представители участников конкурса, присутствующие при вскрытии конвертов с заявками на участие в конкурсе, должны предоставить доверенность, выданную от имени участника конкурса и составленную по форме, содержащейся в конкурсной документации.
7.1.2. Все присутствующие при вскрытии конвертов лица регистрируются в листе регистрации представителей участников конкурса и иных лиц, составляемом и подписываемом секретарем конкурсной комиссии.
7.1.3. В день вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе до вскрытия первого конверта, но не раньше времени начала заседания конкурсной комиссии, указанного в извещении о проведении конкурса, конкурсная комиссия обязана объявить присутствующим участникам конкурса о возможности подать заявки, изменить или отозвать поданные заявки.
7.1.4. Конкурсной комиссией вскрываются конверты с заявками на участие в конкурсе, которые поступили организатору, специализированной организации до времени вскрытия заявок на участие в конкурсе.
7.1.5. Наименование (для юридического лица), фамилия, имя, отчество (для физического лица) и почтовый адрес каждого участника конкурса, конверт с заявкой на участие в конкурсе которого вскрывается, наличие сведений и документов, предусмотренных конкурсной документацией, условия размещения объектов наружной рекламы, указанные в такой заявке и являющиеся критерием оценки заявок на участие в конкурсе, объявляются при вскрытии конвертов с заявками на участие в конкурсе и заносятся в протокол вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе.
7.1.6. Протокол вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе ведется конкурсной комиссией. Указанный протокол размещается организатором, специализированной организацией в день его подписания на сайте Правительства Москвы.
7.1.7. Организатор, специализированная организация осуществляют аудиозапись вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе. Любой участник конкурса, присутствующий при вскрытии конвертов с заявками на участие в конкурсе, вправе осуществлять аудио- и видеозапись вскрытия таких конвертов.
7.1.8. В случае если по окончании срока подачи заявок на участие в конкурсе подана только одна заявка или не подано ни одной заявки на участие в конкурсе, конкурс признается несостоявшимся.
7.2. Разъяснения предложений и запрет изменения заявок на участие в конкурсе при вскрытии конвертов с заявками:
7.2.1. При вскрытии конвертов с заявками на участие в конкурсе конкурсная комиссия вправе потребовать от участников конкурса представления разъяснений положений, представленных ими, документов и заявок на участие в конкурсе.
7.2.2. Не допускается изменение участниками конкурса положений представленных ими заявок на участие в конкурсе.
7.2.3. Конкурсная комиссия не вправе предъявлять дополнительные требования к участникам конкурса. Не допускается изменять указанные в конкурсной документации требования к участникам конкурса.
7.2.4. Предоставленные участниками конкурса разъяснения вносятся в протокол вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе.
7.3. Рассмотрение заявок на участие в конкурсе:
7.3.1. Конкурсная комиссия и организатор конкурса рассматривают заявки на участие в конкурсе на соответствие требованиям, установленным конкурсной документацией, и соответствие участников конкурса требованиям, установленным в конкурсной документации.
7.3.2. Все конкурсные заявки не позднее одного дня, следующего за днем вскрытия конвертов, направляются конкурсной комиссией, специализированной организацией на рассмотрение специально созданной организатором конкурса комиссии по рассмотрению конкурсных заявок участников конкурса. Указанная комиссия рассматривает конкурсные заявки и представляет конкурсной комиссии соответствующее заключение по результатам рассмотрения конкурсных заявок в день проведения процедуры рассмотрения конвертов.
7.3.3. Срок рассмотрения заявок на участие в конкурсе не может превышать десять дней со дня вскрытия конвертов с заявками на участие в конкурсе.
7.3.4. На основании результатов рассмотрения заявок на участие в конкурсе конкурсной комиссией принимается решение:
— о допуске к участию в конкурсе участника конкурса и о признании участника конкурса таковым;
— об отказе в допуске участника конкурса к участию в конкурсе.
7.3.5. В случае если на основании результатов рассмотрения заявок на участие в конкурсе принято решение об отказе в допуске к участию в конкурсе всех участников конкурса, подавших заявки на участие в конкурсе, или о допуске к участию в конкурсе и признании участником конкурса только одного участника конкурса, подавшего заявку на участие в конкурсе, конкурс признается несостоявшимся.
7.3.6. На основании результатов рассмотрения заявок на участие в конкурсе конкурсной комиссией ведется протокол рассмотрения заявок на участие в конкурсе, который в день окончания рассмотрения заявок на участие в конкурсе размещается организатором, специализированной организацией на сайте Правительства Москвы.
7.3.7. Участникам конкурса, подавшим заявки на участие в конкурсе и признанным участниками конкурса, и участникам конкурса, подавшим заявки на участие в конкурсе и не допущенным к участию в конкурсе, направляются уведомления о принятых конкурсной комиссией решениях не позднее дня, следующего за днем подписания указанного протокола.
7.4. Конкурсная комиссия осуществляет оценку и сопоставление заявок на участие в конкурсе, поданных участниками конкурса, допущенными к участию в конкурсе.
7.5. Срок оценки и сопоставления таких заявок не может превышать десять дней со дня подписания протокола рассмотрения заявок на участие в конкурсе.
7.6. Оценка и сопоставление заявок на участие в конкурсе осуществляются конкурсной комиссией в целях выявления лучших условий размещения объектов наружной рекламы в соответствии с критериями, установленными в конкурсной документации, руководствуясь заключением, представленным комиссией по рассмотрению конкурсных заявок, созданной организатором конкурса. Критерии, метод оценки и сопоставления заявок определяются в конкурсной документации.
7.7. Победителем конкурса признается участник конкурса, который предложил лучшие условия размещения объектов наружной рекламы и заявке на участие в конкурсе которого присвоен первый номер.
7.8. Конкурсная комиссия ведет протокол оценки и сопоставления заявок на участие в конкурсе, который подписывается всеми присутствующими членами конкурсной комиссии и организатором конкурса в течение дня, следующего после дня окончания проведения оценки и сопоставления заявок на участие в конкурсе. Протокол составляется в двух экземплярах, один из которых хранится у организатора.
7.9. Организатор в течение трех дней со дня подписания протокола передает победителю конкурса один экземпляр протокола и проект договора, который составляется путем включения условий исполнения договора, предложенных победителем конкурса в заявке на участие в конкурсе, в проект договора, прилагаемый к конкурсной документации.
7.10. Указанный протокол размещается на сайте Правительства Москвы в течение одного дня и опубликовывается в Бюллетене оперативной информации «Московские торги» в течение пяти дней со дня подписания указанного протокола.

8. Порядок заключения договора с победителями конкурсов (аукционов)

8.1. Организатор в течение трех дней со дня подписания протокола оценки и сопоставления конкурсных заявок передает победителю конкурса проект договора, который составляется путем включения условий установки объектов наружной рекламы и информации, предложенных победителем конкурса в конкурсной заявке на участие в конкурсе, в проект договора, прилагаемый к конкурсной документации.
8.2. Победитель конкурса должен подписать и заверить печатью указанный проект договора и вернуть его организатору в срок, установленный в конкурсной документации. Срок должен составлять не менее чем десять дней и не должен превышать двадцати дней со дня подписания протокола оценки и сопоставления конкурсных заявок участников.
8.3. В случае если победитель конкурса уклоняется от заключения договора, то договор заключается с участником конкурса, конкурсной заявке которого на участие в конкурсе присвоен второй номер. При этом заключение договора для участника конкурса, заявке на участие в конкурсе которого присвоен второй номер, является обязательным.
8.4. Конкурс считается состоявшимся со дня заключения договора.

9. Расходы на подготовку и проведение конкурсов (аукционов)

9.1. Расходы специализированной организации, связанные с подготовкой и проведением конкурса (аукциона), оплачиваются организатором конкурса.
9.2. Конкурсная документация представляется участникам конкурса по цене, не превышающей затрат на ее подготовку, изготовление и рассылку, или на безвозмездной основе.

Приложение 4
к постановлению
Правительства Москвы
от 21 ноября 2006 г. N 908-ПП

Регламент работы городской конкурсной комиссии по проведени открытых конкурсов (аукционов) на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы.

1.Городская конкурсная комиссия по проведению открытых конкурсов (аукционов) на установку объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы (далее — конкурсная комиссия) является коллегиальным органом, созданным для подготовки и проведения открытых конкурсов (аукционов) на установку объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы и определения их победителей.
Конкурсная комиссия создается в соответствии с требованиями Положения о проведении конкурсов (аукционов) на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы.
2. Состав конкурсной комиссии утверждается постановлением Правительства Москвы. В состав конкурсной комиссии включаются представители Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы, Москомархитектуры, ОАТИ и Управления ГИБДД ГУВД г. Москвы. Представители префектур административных округов города Москвы, комитетов и департаментов города Москвы включаются в состав конкурсной комиссии с учетом особенностей проводимых конкурсов (аукционов) по согласованию. Указанный перечень является открытым.
3. Конкурсная комиссия формируется в составе не менее 9 человек, в том числе: председатель конкурсной комиссии, заместитель председателя конкурсной комиссии, секретарь конкурсной комиссии, члены конкурсной комиссии.
При определении персонального состава конкурсной комиссии организатор конкурса исходит из того, что указанные лица не являются аффилированными лицами по отношению к кому-либо из участников конкурса.
4. В своей деятельности конкурсная комиссия руководствуется действующим законодательством Российской Федерации и законодательством города Москвы, правилами и настоящим Регламентом.
5. Организатор осуществляет следующие функции:
— организует и в соответствии с утвержденными правилами осуществляет конкурсную процедуру;
— производит вскрытие конвертов с конкурсными заявками;
— производит рассмотрение конкурсных заявок;
— производит оценку и сопоставление конкурсных заявок, принимает решение о победителе конкурса; осуществляет иные функции, входящие в его компетенцию.
6. Конкурсная комиссия вправе:
— привлекать консультантов и экспертов, не входящих в состав конкурсной комиссии, для экспертной оценки заявок на участие в конкурсе при их рассмотрении для определения победителя конкурса;
— формировать рабочие группы по подготовке материалов к заседаниям конкурсной комиссии;
— приглашать на заседание конкурсной комиссии до двух специалистов (экспертов, консультантов) с правом совещательного голоса;
— приглашать представителей префектур административных округов города Москвы, комитетов и департаментов города Москвы и включать в состав Городской конкурсной комиссии с учетом особенностей проводимых конкурсов (аукционов).
7. Организация работы конкурсной комиссии возлагается на председателя конкурсной комиссии.
8. Председатель конкурсной комиссии:
— руководит деятельностью конкурсной комиссии, организует ее работу в соответствии с правилами и настоящим Регламентом;
— назначает заседания конкурсной комиссии, определяет время и место их проведения;
— контролирует подготовку материалов и документов к заседаниям конкурсной комиссии;
— ведет заседания конкурсной комиссии;
— обеспечивает конфиденциальность информации, связанной с деятельностью конкурсной комиссии.
По поручению председателя конкурсной комиссии заседания конкурсной комиссии могут проводиться его заместителем.
9. В отсутствие председателя конкурсной комиссии его функции выполняет заместитель председателя.
10. Заседания конкурсной комиссии правомочны, если на них присутствует не менее 2/3 ее состава. При отсутствии кворума заседание переносится на другой срок.
11. Секретарь конкурсной комиссии:
— извещает лиц, входящих в состав конкурсной комиссии, о времени и месте проведения заседаний не менее чем за два рабочих дня до их начала;
— обеспечивает лиц, входящих в состав конкурсной комиссии, необходимыми материалами и документами;
— ведет протоколы заседаний конкурсной комиссии и передает их на подпись председателю;
— выполняет поручения председателя по другим вопросам, связанным с деятельностью конкурсной комиссии.
12. Конверты с заявками на участие в открытом конкурсе вскрываются на заседании конкурсной комиссии председателем (заместителем председателя) конкурсной комиссии. Участники конкурса или их представители вправе присутствовать при вскрытии конвертов с конкурсными предложениями.
При вскрытии конвертов с конкурсными предложениями сведения о наименованиях и адресах участников конкурса, о прилагаемых к заявке на участие в конкурсе документах оглашаются и заносятся в протокол об итогах вскрытия конвертов.
13. Конверт с конкурсным предложением не вскрывается и возвращается участнику конкурса в следующих случаях:
— получения конкурсного предложения с опозданием;
— отзыва конкурсного предложения.
14. Конкурсная комиссия рассматривает представленные участниками конкурса заявки и принимает решение об их допуске к участию в конкурсе.
15. Конкурсная комиссия вправе потребовать от участника конкурса разъяснения положений поданных ими заявок на участие в конкурсе и приложенных к ним документов, а участники конкурса обязаны представить такие разъяснения по форме и в сроки, установленные конкурсной документацией.
16. Конкурсная комиссия отклоняет представленное участником конкурса конкурсное предложение в следующих случаях:
— непредставления определенных информационной картой конкурса документов в составе заявки на участие в конкурсе либо наличия в таких документах недостоверных сведений об участнике конкурса или о работах, на выполнение которых проводится конкурс;
— несоответствия требованиям, установленным к участнику конкурса;
— отсутствия в составе заявки банковской гарантии, предоставляемой в качестве обеспечения конкурсной заявки;
— несоответствия заявки на участие в конкурсе требованиям конкурсной документации;
— несоответствия предложения участника конкурса по функциональным и качественным характеристикам работ техническим условиям конкурсной документации, указанным в конкурсной документации.
17. Конкурсная комиссия с учетом предложений рабочей группы (в случае, если таковая формировалась) принимает решение о результатах конкурса и определяет победителя (победителей) конкурса в соответствии с установленной конкурсной документацией. В случае если на конкурс было выставлено несколько лотов, победители определяются конкурсной комиссией по каждому из лотов.
18. Все решения по рассматриваемым конкурсной комиссией вопросам принимаются открытым голосованием простым большинством голосов присутствующих на заседании членов конкурсной комиссии. При равенстве голосов решающим является голос председателя конкурсной комиссии (в его отсутствие — заместителя председателя).
19. Члены конкурсной комиссии имеют право выражать особое мнение по рассматриваемым вопросам, которое заносится в протокол или приобщается к протоколу в письменной форме.
20. Все заседания конкурсной комиссии являются открытыми, если иное не определено условиями конкурса.
Протокол заседания конкурсной комиссии подписывают члены комиссии и утверждается председателем конкурсной комиссии.
21. Члены конкурсной комиссии обязаны соблюдать конфиденциальность и не допускать разглашения информации, раскрытие которой противоречит федеральному законодательству, препятствует исполнению законодательства о конкурсном отборе, наносит ущерб законным коммерческим интересам сторон или препятствует добросовестной конкуренции.

Приложение 5
к постановлению
Правительства Москвы
от 21 ноября 2006 г. N 908-ПП

Состав городской конкурсной комиссии по проведению открытых конкурсов (аукционов) на установку и эксплуатацию объектов наружной рекламы и информации на имуществе города Москвы

Председатель комиссии:
Макаров В. П. — председатель Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы

Заместитель председателя комиссии: Менчук А. Д. — первый заместитель председателя Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы

Пасенко В. В. — начальник Управления комплексного благоустройства города ГлавАПУ Москомархитектуры

Члены комиссии:
Шумайлов В. А. — начальник инспекции по контролю за состоянием художественного оформления и рекламы ОАТИ
Емец А. Н. — заместитель начальника КРО при Управлении ГИБДД ГУВД г. Москвы
Карташев Н. Е. — вице-президент, генеральный директор Московской торгово-промышленной палаты
Текутьев В. К. — заместитель председателя Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы (по согласованию)
Богданова М. А. — начальник отдела городской рекламы и информации Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы
Гаврилов И. В. — советник отдела городской рекламы и информации Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы
Матысяк И. О. — председатель Московской рекламной гильдии при МТПП

Ответственный секретарь комиссии:
Линькова Н. А. — ведущий специалист отдела городской рекламы и информации Комитета рекламы, информации и оформления города Москвы

Инструкции по защите от коррозии

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
Утверждаю

Заместитель министра монтажных

и специальных строительных работ

СССР

Л. Д. Солоденников

30 июня 1982 г.

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

ВСН 214-82

ММСС СССР

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Москва-1984

Третье издание настоящего сборника технологических инструктивных материалов по защите от воздействия высокоагрессивных сред подготовлено институтом Проектхимзащита в соответствии с приказом Минмонтажспецстроя СССР № 55 от 6.03.80 г. согласно плану работ на 1980 г. по разработке документации по техническому нормированию и стандартизации.

При этом сборник дополнен инструкциями по технологии работ с новыми материалами, а именно:

изготовлению аппаратуры, труб, газоходов из бипластмасс (Челябинский политехнический институт имени Ленинского комсомола, трест Востокхимзащита);

футеровке штучными кислотоупорными материалами на новых полимерных замазках на основе эпоксидных компаундов ЭКР-22; К-1115; полиэфирных смол слокрил 1; НПС 609-21М; ПН-15; ПН-16 (ВНИПИ Теплопроект);

нанесению самовысыхающего герметика 51-Г-10 и самовулканизующих герметиков типа У-ЗОМЭС-5 (ВНИПИ Теплопроект, трест Монтажхимзащита);

применению материала «бутилкор-С» в качестве подслоя под футеровку (ВНИПИ Теплопроект);

применению латексного покрытия «Полан» (НИУИФ, НИИР и трест Монтажхимзащита);

гуммированию резинами новых марок (НИИРП);

нанесению армированных лакокрасочных композиций с учетом применения новых марок стеклотканей;

сооружению конструкций из полимербетонов и кислотоупорных бетонов на жидком стекле с полимерными добавками (НИИЖБ, Гипроцветмет, МИИТ, ВНИИК).

Все инструкции, включенные в настоящий сборник, переработаны с учетом предложений по новой технологии производства работ и их механизации.

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР
Ведомственные строительные нормы
ВСН 214-82

Сборник инструкций по защите от коррозии
ММСС СССР

Взамен

ВСН 214-74

ММСС СССР

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологического оборудования от коррозии в соответствии с инструкциями данного сборника должны начинаться только после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ на участках нанесения защитных покрытий.

2. Перед началом производства антикоррозионных работ необходимо осуществлять входной контроль качества применяемых материалов.

3. Контроль качества работ по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологического оборудования от коррозии должен осуществляться в процессе выполнения всех операций по подготовке поверхностей и нанесению защитных покрытий. Результаты контроля должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ и проверяться при освидетельствовании законченных промежуточных видов работ. Форма журнала производства антикоррозионных работ дана в приложении 1 к данному сборнику.

4. Результаты освидетельствования законченных промежуточных видов антикоррозионных работ и их приемка должны оформляться специальным актом (акт на скрытые работы) с участием представителей организации, выполняющей работы по защите от коррозии, технадзора и авторского надзора проектной организации (при его осуществлении). Форма акта на скрытые работы дала в приложении 2 к данному сборнику.

5. После выполнения всех работ по антикоррозионной защите должно производиться освидетельствование покрытия в целом и приемка его, оформляемая актом. Форма акта приемки антикоррозионного покрытия дана в приложении 3 к данному сборнику. В процессе приемки должны быть проверены: наличие записей в журнале производства антикоррозионных работ и актов промежуточного освидетельствования и приемки этих работ (акты на скрытые работы), оформление исполнительных чертежей и наличие данных о результатах проверки примененных материалов.

6. Правила техники безопасности по каждому виду работ, включенных в данные инструктивные материалы, изложены в инструкции 14.

7. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при выполнении работ по антикоррозионной защите в соответствии с данными инструктивными материалами, указаны в приложении 4 к сборнику.

8. Расход материалов, указанных в перерабатываемых инструкциях, следует определять по ценнику ЕРЕР. Для включаемых в сборник новых инструкций расход материалов приведен непосредственно в технологических инструкциях.

Внесены институтом ПРОЕКТХИМЗАЩИТА
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР

30 июня 1982 г.

Срок введения
1 октября 1983 г.

ИНСТРУКЦИЯ 1
ПО ПРИЕМКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ГАЗОХОДОВ, СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЛОВ, ЛОТКОВ,
КАНАЛОВ, ФУНДАМЕНТОВ И ТОННЕЛЕЙ,
ПОДЛЕЖАЩИХ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ
Принимать аппараты, газоходы и воздуховоды под антикоррозионную защиту должен представитель монтажной организации, выполняющей антикоррозионные работы, с участием представителей заказчика и монтирующей организации с составлением соответствующего акта, а полы, каналы, лотки, тоннели, фундаменты и железобетонные аппараты и сооружения — представитель монтажной организации, выполняющей антикоррозионные работы, с участием представителей заказчика и генподрядчика.

Формы акта приемки стального аппарата (газохода, воздуховода, трубопровода) под антикоррозионные покрытия и акта приемки железобетонных аппаратов и сооружений, полов, лотков, каналов, тоннелей и фундаментов даны в приложении 5 и 6 данного сборника.

1. Приемка стальных аппаратов

При приемке стальных аппаратов проверяют:

1.1. Соответствие проекту размеров и конфигурации аппаратов.

1.2. Соответствие конструкции требованиям безопасного ведения работ в соответствии с ГОСТ 12.3.016-79 «Антикоррозионные работы в строительстве. Требования безопасности», СНиП III-23-76 «Правила производства и приемки работ. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». Закрытые аппараты диаметром или размером сторон до 2 м при высоте не более 2 м должны иметь съемные крышки. Закрытые аппараты диаметром или размером сторон до 2 м при высоте до 6 м должны иметь съемную крышку и один люк или не менее двух люков при отсутствии съемной крышки. Закрытые аппараты диаметром или размером сторон до 8 м должны иметь не менее двух люков, расположенных из расчета один люк на 4 м высоты или длины аппарата.

Один из люков должен быть расположен на расстоянии не более 800 мм от его нижней кромки до внутренней поверхности днища. Расположение люков должно быть предусмотрено исходя из условия, что расстояние от люка до наиболее удаленного места производства работ не более 8 м.

В случае отсутствия требуемого количества и расположения люков необходимо устраивать дополнительные люки, а при невозможности — монтажный проем размерами 800?800 мм. Люки должны быть диаметром не менее 800 мм.

1.3. Правильность установки (монтажа) с составлением исполнительной схемы и указанием всех отступлений от проекта.

1.4. Сварные швы аппарата, которые должны быть выполнены только встык и иметь внутренний подварочный слой со стороны, подлежащей защите. Неплотности в сварных швах и каверны на поверхности металла следует заварить и зачистить. Швы должны быть сплошными, равномерными, плотными и защищенными.

Зачистку швов следует производить до полного удаления сварочного шлака, наплывов и заусенцев.

Законченность сварочных работ должна быть подтверждена справкой заказчика и монтажной организации.

1.5. Соответствие следующим требованиям ОСТ 26-291-79 (после окончания монтажа и сварки корпусов аппаратов, если нет специальных указаний в проектах):

а) отклонение от проектного положения вертикальной оси корпуса и вертикальных стенок колонн, башен и других негабаритных аппаратов (диаметром более 3,2 м) не должно превышать 0,3% от высоты выверяемой точки над поверхностью фундамента, но не более ±30 мм на всю высоту;

б) отклонение наружного диаметра корпуса цилиндрических аппаратов и резервуаров, за исключением аппаратов и резервуаров, работающих под вакуумом или давлением, не должно превышать ±1% номинального диаметра, но не более 20 мм для аппаратов и резервуаров диаметром свыше 2000 мм;

в) отклонение наружного диаметра корпуса цилиндрических аппаратов и резервуаров, работающих под вакуумом или давлением, не должно превышать ±0,5% номинального диаметра, но не более 20 мм для аппаратов и резервуаров диаметром свыше 4000 мм.

1.6. Возможность производства антикоррозионной защиты внутренней поверхности аппарата и выполнение необходимых требований по ее эксплуатации:

а) демонтаж всех съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов, барботеров и т.п.), брызгоулавливающих устройств, тарелок, временных монтажных приспособлений, приваренных к внутренней поверхности корпуса;

б) нагревательные элементы, устанавливаемые внутри аппарата или резервуара с антикоррозионным покрытием, кроме футеровочного и комбинированного футеровочного покрытия, следует располагать на расстоянии не менее 100 мм, а отверстия паровых барботеров — не менее 200 мм от поверхности антикоррозионного покрытия;

в) расположение отверстий для выхода пара и воздуха в барботерах (они должны быть направлены в сторону от защитного слоя);

г) отсутствие жесткого соединения с площадками, на которых установлены движущиеся механизмы, вызывающие вибрацию аппарата;

д) наличие каплеотбойников на крышках наливных аппаратов;

е) расположение элементов (ребер жесткости), обеспечивающих жесткость конструкций, внутри аппаратов не допускается.

1.7. При приемке аппаратов, подлежащих защите футеровкой, кроме проверки требований, изложенных в пп. 1.2 и 1.6 данной инструкции, следует проверять:

а) прочность и жесткость плоских днищ, особенно крупногабаритных аппаратов, которые должны соответствовать расчету.

На монтажной площадке это определяется отсутствием хлопунов при нагрузке от массы человека. Следует также проверять правильность приварки ребер жесткости снаружи аппарата прерывистым швом в соответствии с проектом;

б) вварку штуцеров заподлицо с внутренней поверхностью аппарата, а также диаметры их с учетом установки вкладышей. При наличии штуцеров из коррозионностойкой стали они должны выступать внутрь аппарата на толщину защитного покрытия, а также иметь фартуки шириной не менее 150 мм, приваренные сплошным швом к корпусу. В случае обкладки штуцеров металлами (например, свинцом) следует проверить, выведена ли обкладка на корпус аппарата и приварена ли она или припаяна к корпусу сплошным швом;

в) наличие усилений (бандажей, ребер жесткости, установленных снаружи, и др.) в местах расположения внутренних опорных устройств (сводов, диафрагм и т.п.), а также в местах крепления обслуживающих площадок в корпусах башенной аппаратуры;

г) наличие переливных устройств, которые должны быть расположены на расстоянии не менее 300 мм от крышки, в крупногабаритных наливных аппаратах (хранилищах, резервуарах и т.п.);

д) угол наклона конических крышек при комбинированном футеровочном покрытии должен быть: не менее 45° при диаметре до 2 м и не менее 60° при диаметре более 2 м;

е) наличие опорных колец, приваренных на уровне фланца на съемных крышках, в случае их защиты футеровкой.

1.8. Наличие в корпусе контрольных штуцеров для проверки герметичности свинцовой обкладки в случае защиты, состоящей из футеровки по свинцовому подслою.

1.9. Герметичность:

а) испытание на герметичность аппаратов наливного типа производят путем налива воды на 24 ч при положительной температуре на стенке аппарата;

б) испытание аппаратов неналивного типа (башни, скрубберы, абсорберы и т.п.) производят путем налива воды на 24 ч только в нижней части, на высоту заполнения агрессивной жидкостью во время технологического процесса. В остальной части аппарата испытывают только сварные швы. Рекомендуется испытание герметичности сварных швов производить керосином в соответствии со СНиП III-18-75, а именно: обильным опрыскиванием сварных швов не менее двух раз с перерывом в 10 мин. На противоположной стороне шва, покрытой водной суспензией мела или каолина, в течение 4 ч при положительной температуре и 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха не должно появляться пятен. Испытание аппарата на герметичность следует производить на месте его установки после зачистки и зашлифовки сварных швов. Испытание на герметичность должно быть подтверждено актом;

в) транспортабельные аппараты, поступившие с заводов-изготовителей в полностью собранном виде, допускается не испытывать на герметичность на монтажной площадке. В этом случае организации, выполняющей антикоррозионную защиту, должна передаваться копия технического паспорта и акта испытания аппарата на герметичность;

г) аппараты, работающие под давлением или вакуумом, до начала химзащитных работ должны быть проверены инспекцией Госгортехнадзора с оформлением соответствующего акта.

1.10. Монтажные работы по сборке, установке и испытанию аппаратов должны быть закончены до начала антикоррозионных работ, за исключением случаев, когда проектом или ППР предусмотрено выполнение домонтажной защиты. Приварка деталей (крючьев для теплоизоляции и т.п.) к аппарату или их удаление после выполнения антикоррозионной защиты запрещается.

2. Приемка газоходов

2.1. Газоходы следует проверять на наличие люков, соответствие их требованиям безопасности (ГОСТ 12.3.016-79) и возможность выполнения антикоррозионной защиты, а именно: в газоходах и воздуховодах диаметром до 1000 мм надлежит футеровочные работы производить до их монтажа, при этом длина участков не должна превышать 2 м, соединение их должно быть только фланцевым; при диаметре более 1000 мм выполнение сварных соединений допускается только при наличии люков диаметром 800 мм через каждые 10-12 м длины газохода; газоходы, защищаемые футеровкой, должны быть не менее 1200 мм с учетом толщины футеровки.

2.2. Сварные швы газоходов проверяют в соответствии с требованиями п. 1.4 данной инструкции.

2.3. Правильность вварки штуцеров проверяют в соответствии с требованиями п. 1.7б данной инструкции.

2.4. Крупногабаритный газоход должен быть жестким, что определяют проверкой изменения его формы, то есть диаметра газохода, при повороте на 90°. При этом разность измеренных диаметров не должна превышать ±1%, но не более 20 мм для газоходов диаметром свыше 2000 мм.

3. Приемка железобетонных аппаратов и сооружений

При приемке железобетонных аппаратов и сооружений под антикоррозионные покрытия проверяют:

3.1. Соответствие конфигурации и размеров проекту:

а) отклонение от вертикали (допускается не более 2 мм на 1 м высоты и не более 30 мм на всю высоту при высоте сооружения более 20 м), а также радиусы закругления углов (10-20 мм), что обеспечивается соответствующим оформлением сопряжений плоскостей в опалубке или формах;

б) угол наклона (не менее 1:20) в крупногабаритных аппаратах прямоугольной формы, имеющих наклонные стенки, для обеспечения статической устойчивости футеровки.

3.2. Правильность установки; не являются ли стены железобетонного сооружения одновременно несущими конструкциями здания.

3.3. Качество бетонной поверхности:

а) марку бетона по плотности и водонепроницаемости на соответствие проекту и СНиП «Нормы проектирования. Защита строительных конструкций от коррозии»;

б) отсутствие рабочих швов бетонирования;

в) в железобетонных сооружениях, расположенных в грунте, наличие наружной гидроизоляции, полностью предохраняющей их от проникновения грунтовых вод или атмосферных осадков;

г) влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм (не должна превышать 5% за исключением случаев нанесения водорастворимых покрытий).

Монолитный бетон должен быть выдержан не менее 28 дней после укладки.

3.4. Правильность расположения и подготовки под антикоррозионные покрытия штуцеров, люков и прочего:

а) наличие закладных деталей и патрубков, которые должны быть установлены в процессе бетонирования, и правильность установки их по проекту;

б) приварку патрубков, предназначенных для штуцеров, а также наличие фартуков шириной не менее 200 мм и плотное их закрепление в бетоне путем обязательной приварки к арматуре;

в) обрамление всех отверстий в корпусе сооружения стальными закладными деталями;

г) отсутствие на внутренней поверхности выступающих деталей (скоб и др.), выступов арматуры, свищей, трещин, раковин, наплывов от опалубки и других дефектов, отсутствие дребезжащего звука при простукивании.

3.5. Герметичность.

Испытание на герметичность железобетонных сооружений из монолитного и сборного бетона, работающих под налив, производят наливом воды. Заглубленные железобетонные сооружения испытывают наливом воды до их обратной засыпки и выполнения наружной гидроизоляции.

В случае наличия при заливе водой струйных течей сооружение снимается с испытаний. При их отсутствии испытания проводятся в соответствии со СНиП III-30-74 «Правила производства и приемки работ. Водоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения» не ранее, чем через 5 суток после их наполнения водой.

До начала контрольного определения фильтрационных потерь из емкостного сооружения необходимо убедиться, что величина ежесуточного понижения уровня воды в нем не увеличивается.

Резервуар и другие емкостные сооружения признаются выдержавшими испытания, если убыль воды в них за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища.

При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенках или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения на герметичность и проверка качества поверхности на соответствие ее требованиям табл. 1.

Испытание на герметичность железобетонных аппаратов и сооружений должно быть подтверждено актом.

Таблица 1

Показатель
Величина показателей подготовки поверхностей под нанесение защитных покрытий

окрасочных
мастичных, шпаклевочных и наливных на основе синтетических смол
оклеечных
футеровочных и облицовочных

Влажность поверхностного слоя, %, не более
4
4
5
5

Класс шероховатости
3-Ш
2-Ш
3-Ш
1-Ш

Поверхностная пористость, %
До 5
До 25
До 10
В зависимости от раствора подстилающего слоя

Ровность поверхности
На площади круга радиусом 3 см число раковин глубиной до 2 мм должно быть не более 0,2%
На площади круга радиусом 3 см число раковин глубиной до 3 мм должно быть не более 0,2%
На площади круга радиусом 3 см число раковин глубиной до 3 мм должно быть не более 3%
На площади круга радиусом 3 см раковины и углубления должны быть не более 10 мм

Щелочность поверхности, рН
Под все виды покрытий не менее 7

Чистота поверхности
Под все виды покрытий не должно быть пыли, жировых пятен, загрязнений

Примечание. Классы шероховатости поверхности должны определяться следующими характеристиками:

1-Ш — допускается колебание высоты шероховатости поверхности в пределах 2,5-5 мм при базовой длине измерения 200 мм;

2-Ш — соответственно в пределах 1,2-2,5 мм;

3-Ш — допускается колебание высоты шероховатости 0,6-1,2 мм при базовой длине измерения 100 мм.

4. Приемка строительной подготовки полов, лотков, каналов, тоннелей и фундаментов

4.1. До начала антикоррозионных работ производится приемка всех строительных конструкций, подлежащих антикоррозионной защите: подземных частей фундаментов, каналов, лотков, приямков, фундаментов под оборудование, колонн, стен и полов.

4.2. Для производства антикоррозионных работ следует обеспечить свободный доступ к строительным конструкциям и безопасность ведения работ, а также возможность подачи химстойких материалов.

4.3. Антикоррозионные покрытия строительных конструкций производят после окончания всех монтажных и строительных работ. При необходимости возможна защита верхней (опорной) части фундаментов до начала монтажных работ.

4.4. При приемке каналов и тоннелей, подлежащих антикоррозионной защите, проверяют с помощью шаблона правильность сечения каналов, соответствие марки и плотности бетона проектным.

4.5. Следует проверить соответствие конструкции каналов, тоннелей и приямков требованиям ГОСТ 12.3.016-79, а именно: площадь сечения проходных тоннелей должна быть не менее 1,2?1,8 м, и должны иметься люки диаметром не менее 800 мм, расположенные через каждые 10-12 м.

4.6. В непроходных и полупроходных каналах следует проверить наличие съемных плит перекрытия, которые устанавливаются только после выполнения, антикоррозионной защиты.

4.7. Ширина каналов, а также непроходных и полупроходных тоннелей должна быть не менее: 0,6 м при глубине от 0,6 до 0,8 м; 0,8 м при глубине 1,5 м; 1,2 м при глубине 3 м; 2 м при глубине более 3 м.

4.8. Следует проверить пропуск арматуры железобетонных стенок лотков и каналов в несущий слой пола, что обеспечивает жесткое соединение каналов и пола для совместной их осадки.

4.9. Вертикальность стенок каналов проверяют с помощью отвесов и угольников. Стенки должны быть без отступлений от горизонтальных и вертикальных линий. Допускается отклонение от вертикали не более 2 мм на 1 м высоты.

Выполнение бортов у каналов и лотков проверяется с учетом возможности устройства антикоррозионной защиты и последующей установки перекрытия каналов. Правильность выполнения уклона по дну канала проверяется с помощью нивелира, рейки-шаблона и уровня, а также проливом водой.

4.10. В подземных сооружениях проверяют наличие в проектах и фактическое исполнение наружной гидроизоляции, исключающей проникновение грунтовых вод.

4.11. Внутренняя поверхность тоннелей, каналов и приямков, подлежащих защите, должна быть ровной, не иметь выбоин, остатков защемленной опалубки. Арматура должна иметь заданный проектом защитный слой из бетона.

4.12. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм к началу производства работ должна быть не более 4-5%.

Влажность бетона можно проверить непосредственно на рабочем месте неразрушающим методом несколькими способами:

а) при помощи пластинки желатина или фильтровальной бумаги, которые укладываются на бетонное основание. При избыточной влаге пластинка быстро свертывается, а бумага увлажняется;

б) при помощи кусочка хлористого кальция, который кладут на бетонное основание и накрывают стаканом. Если через сутки хлористый кальций не рассыплется в порошок, значит степень влажности основания можно считать удовлетворительной;

в) при помощи пробной приклейки 1 м2 рулонного или листового материала, применяемого в качестве непроницаемого подслоя.

Если через сутки при отрыве не произойдет отслоения материала от основания, то влажность поверхности следует считать в пределах нормы. Если при отрыве материала на бетонной "поверхности "появляется отпотевание или потемнение, то влажность бетона считается повышенной.

4.13. Готовое бетонное или железобетонное основание под полы должно быть выполнено в соответствии с проектом, при этом следует следить, чтобы были правильно расположены: уклоны и деформационные швы; сопряжения пола со стенками и другими конструкциями; трапы и лотки; а также соблюдены условия выполнения химзащитных работ с точки зрения температуры, освещенности, защиты от осадков и проливов, завершенность предшествующих монтажных и строительных работ.

4.14. Необходимо проверить схему отвода смывных вод. На нулевой отметке, как правило, отвод должен быть организован с помощью лотков и каналов, на перекрытиях — с помощью трапов. При этом устройство трапов на нулевой отметке (при отсутствии подвала) и на расстоянии ближе чем 2 м от стен и колонн недопустимо.

4.15. Уклоны пола должны строго соответствовать проекту и СНиП II-В.8-71 «Полы. Нормы проектирования». Соответствие уклонов проверяют рейкой-шаблоном и уровнем, при больших площадях — нивелиром, а также пробной поливкой водой, причем отклонения на отдельных участках пола длиной, не превышающей 1 м, допускаются не более чем 2,5%.

Маячные отметки пола должны быть установлены в соответствии с реперными.

По окончании приемки составляется исполнительная схема полов, которая прикладывается к приемо-сдаточному акту.

Отдельные места на поверхности основания пола, где неровности и отклонения превышают указанные допуски, должны быть выравнены строительной организацией цементным раствором.

4.16. Проверяют правильность расположения температурных швов. Они должны быть расположены на линиях водоразделов. Оформление температурных швов, а также примыкание пола к стенам, колоннам и фундаментам под оборудование должно соответствовать проекту.

Между основанием пола и указанными строительными элементами наличие щелей не допускается. Обнаруженные дефекты устраняет строительная организация.

4.17. Проверяется правильность оформления согласно проекту трапов и проемов, проходящих через перекрытие.

Все проемы, каналы, температурные швы и отверстия для трубопроводов или трапов должны быть выполнены до начала защитных работ. После окончания химзащитных работ производить пробивку дополнительных отверстий категорически запрещается.

4.18. Строительная организация, обязана подтвердить документом отсутствие осадки грунта под бетонным основанием пола, подлежащего защите (пол первого этажа, подвала).

4.19. Проверяется прочность сцепления стяжки с основанием пола путем простукивания стяжки плиточным молотком по всей площади. При изменении звука (глухом звуке), указывающем на отсутствие сцепления стяжки с полом, стяжка должна быть переделана.

4.20. При приемке фундаментов под оборудование с помощью нивелира, рейки, отвеса, уровня, угольника проверяют правильность их выполнения в соответствии с проектом, при этом углы фундаментов должны быть плавно сняты по фаске под углом 45° или закруглены по радиусу 5-10 мм, а на поверхности бетона не должно быть неровностей, раковин и других дефектов.

4.21. Выравнивание поверхности строительных конструкций надлежит производить путем затирки с применением при этом того же рабочего раствора, который применялся при устройстве стяжки. Применение антикоррозионных материалов для этой цели недопустимо.

4.22. При наличии нескольких фундаментов тщательно проверяют правильность расположения их в створе. Отклонение в размерах от натянутого шнура разрешается не более ±2-3 мм, при этом должен быть обеспечен сток к трапам, лоткам.

4.23. Производится приемка стен и колонн, подлежащих антикоррозионной защите штучными материалами.

Отклонений от вертикальной линии не должно быть.

4.24. Следует проверить расположение подземных коммуникаций, предназначенных для транспортировки жидких агрессивных сред. Они должны быть расположены в каналах или тоннелях, доступных для систематического осмотра.

4.25. У проемов в полах, предназначенных для пропуска оборудования и коммуникаций необходимо проверить наличие бортов высотой не менее 300 мм и гильз высотой 300 мм с фартуками шириной не менее 150 мм в проемах для прохождения одиночных трубопроводов.

4.26. Строительные конструкции, работающие под постоянным воздействием агрессивной среды (например, поддоны оросителей холодильников, приямки и т.д.), должны отвечать требованиям, предъявляемым к железобетонным аппаратам, работающим на налив (см. пп. 3.1-3.4 данной инструкции).

ИНСТРУКЦИЯ 2
ПО ПОДГОТОВКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ АНТИКОРРОЗИОННОЙ
ЗАЩИТЕ
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Перед нанесением защитных покрытий металлическая поверхность технологического оборудования (аппаратов, газоходов, воздуховодов и отдельных деталей) должна быть очищена от ржавчины, окалины, краски, жира и загрязнений.

Степень очистки стальных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия и степени очистки, приведенным в табл. 2.

Способы очистки поверхности определяются проектом.

В условиях монтажной площадки могут применяться следующие способы механической очистки:

кварцевым или стальным песком;

дробеструйный;

стальными щетками (электрическими, пневматическими или ручными);

Возможна также обработка поверхности грунтовками — модификаторами (преобразователями) ржавчины.

Таблица 2

№ п/п
Виды защитных покрытий, под которые производится подготовка поверхности
Степень очистки стальных поверхностей от окалины и ржавчины

вторая
третья
четвертая

1
Окрасочные покрытия:

на основе природных смол

+

на основе синтетических смол
+

2
Мастичные, шпаклевочные и наливные покрытия:

неорганические на основе жидкого стекла и серного состава

+

органические на основе природных смол

+

органические на основе синтетических смол
+

3
Оклеечные покрытия:

на битумных и битумно-резиновых мастиках


+

на синтетических клеях
+

4
Гуммировочные покрытия
+

5
Футеровочные и облицовочные покрытия на вяжущих:

неорганических, на основе жидкого стекла и серного состава

+

приготовленных на основе природных смол


+

приготовленных на основе синтетических смол
+

Примечание. Степень очистки поверхностей стальных конструкций, сооружений, а также технологического оборудования должна удовлетворить следующим характеристикам:

вторая — при осмотре поверхности невооруженным глазом окалина или ржавчина не видны;

третья — не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом; при перемещении по поверхности прозрачного квадрата размером 25?25 мм на каком-либо одном участке окалиной или ржавчиной занято не более 10% площади квадрата;

четвертая — не более чем на 20% поверхности имеются пятна или пласты прочно сцепленной окалины или ржавчины; при перемещении по поверхности прозрачного квадрата размером 25?25 мм на каком-либо одном участке поверхности окалиной и ржавчиной занято до 30% площади квадрата.

1. Механическая очистка

1.2. Перед механической очисткой замасленные металлические поверхности должны быть обезжирены уайт-спиритом или растворителем Р-4.

После механической очистки металлическую поверхность следует обеспылить и обезжирить.

1.3. Технология очистки кварцевым песком.

Рекомендуется применять горный кварцевый песок, обладающий более высоким абразивным действием, чем речной, при этом песок должен быть сухим и однородным. Сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла. Размер зерен песка, а также расстояние между соплом пескоструйного аппарата и обрабатываемой поверхностью должны быть подобраны в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя. При размере зерен 0,75-2 мм расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью должно быть 75- 150 мм.

Отбор указанной выше фракции песка следует производить путем просеивания через два сита (верхнее с сеткой № 2, нижнее с сеткой № 07 по ГОСТ 3584-73).

1.4. Для очистки стальной поверхности с толстым слоем окалины следует применять крупнозернистый песок, при этом расстояние между соплом и поверхностью должно быть наименьшим.

Качество песка должно быть определено пескоструйной очисткой поверхности опытного металлического образца. Зерна песка при ударе о поверхность не должны превращаться в пыль.

Отработанный песок может быть использован повторно при условии его соответствия вышеуказанным требованиям, а также при отсутствии загрязнения замасливателями.

1.5. Для очистки стальным песком следует применять дробь стальную колотую марки ДСК (стальной песок) с содержанием кремния 2,3-2,6% по ГОСТ 11964-66.

1.6. При толщине подлежащего очистке металла 3-5 мм следует применять дробь № 03 размерами 0,2-0,4 мм; при толщине металла более 5 мм — дробь № 05 или № 08 размерами 0,4-0,9 мм,

1.7. При очистке толстостенных стальных и чугунных изделий возможна обработка их поверхности струёй дроби типа ДЧК (дробь чугунная колотая) по ГОСТ 11964-66.

1.8. Завод-изготовитель должен поставлять дробь в готовом к употреблению виде. Использовать ее следует многократно.

При этом необходимо предохранять ее от увлажнения и загрязнения маслом или лакокрасочными материалами.

1.9. Дробеструйную очистку следует выполнять дробеструйными аппаратами с соплом диаметром до 8 мм под давлением 0,5-0,6 МПа и с расходом воздуха 5 м3/мин, а с соплом диаметром 8-12 мм — под давлением 0,6-0,8 МПа и с расходом воздуха 9 м3/мин.

Сопла к пескоструйным и дробеструйным аппаратам следует, как правило, применять минералокерамические; можно применять также сопла фарфоровые, чугунные (из отбеленного чугуна) или из твердых сплавов.

Сопло дробеструйного аппарата во время работы нужно держать на расстоянии 150- 200 мм и под углом 75-80° к обрабатываемой поверхности. Категорически запрещается держать его перпендикулярно к поверхности.

1.10. Очищать поверхности от ржавчины, окалины и загрязнений можно стальными электрощетками, пневмощетками, а в исключительных случаях — ручными металлическими щетками, шарошками, скребками и т.п. (характеристику щеток, шарошек и скребков см. в приложении 4 к данному сборнику).

2. Обработка поверхности грунтовками – модификаторами (преобразователями) ржавчины

Под лакокрасочные покрытия малоответственных металлических конструкций допускается применение грунтовок — модификаторов (преобразователей) ржавчины.

2.1. Допустимая для грунтовок — модификаторов (преобразователей) толщина продуктов коррозии составляет не более 100 мкм.

2.2. В качестве грунтовок — модификаторов ржавчины рекомендуются грунтовки ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-78), ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-72) и ВА-013ЖТ (ТУ 32-ЦТВР-426-75).

Допускается применение других преобразователей ржавчины, если есть на них инструкции по применению.

В 100 мас. ч. грунтовок ЭВА-01-ГИСИ и ВА-013 ЖТ вводят 5-7 мас. ч. 70%-ной ортофосфорной термической кислоты. Срок хранения приготовленного состава не более 24 ч. В 100 мас. ч. грунтовки ЭВА-0112 непосредственно перед употреблением вводят 3 мас. ч. 85%-ной ортофосфорной термической кислоты.

Срок хранения приготовленных составов для ЭВА-0112 и ЭВА-01-ГИСИ — 24 ч.

Грунтовка-преобразователь на основе ВА-013ЖТ готовится непосредственно перед употреблением.

2.3. Подготовка поверхности перед нанесением грунтовки состоит из удаления пластовой ржавчины стальными щетками и последующей промывки поверхности 1%-ным раствором ОП-7 или другого поверхностно-активного вещества.

2.4. Наносить грунтовку на поверхность оборудования и металлоконструкций следует при температуре поверхности и окружающего воздуха не ниже +10°С (оптимальная температура 15-25°С), в сухую погоду (относительная влажность воздуха должна быть не выше 80 и не ниже 30%).

2.5. Грунтовки можно наносить кистью или пневматическим краскораспылителем.

2.6. Для нанесения кистью следует применять грунтовку с вязкостью 60-80 с по вискозиметру ВЗ-4.

2.7. Грунтовку нужно напылять тонким равномерным слоем без подтеков.

Для распыления пистолетом следует применять грунтовку с вязкостью 30-40 с, профильтрованную через капроновое сито. Разбавление грунтовки до требуемой вязкости производить дистиллированной водой или конденсатом.

2.8. Сушку грунтовки необходимо производить при температуре 18-20°С в течение 24 ч, при 60-80°С в течение 30-40 мин.

Пленка, образовавшаяся после высыхания грунтовок — преобразователей, не может служить самостоятельным антикоррозионным покрытием без последующего перекрытия другими лакокрасочными материалами.

3. Контроль качества подготовки металлической поверхности

3.1. Пленку грунта — модификатора (преобразователя) проверяют на отсутствие морщин и трещин визуально. Цвет пленки темно-синий для ЭВА-01-ГИСИ, ЭВА-0112. Допускается пятнистость (пятна зеленого цвета).

Для ВА-013ЖТ цвет пленки коричневый. Допускается разнотонность.

3.2. Адгезию пленки следует проверять через 1 сутки методом решетчатого надреза.

4. Подготовка поверхности железобетонных наливных сооружений (резервуаров, очистных сооружений и др.), оснований полов, фундаментов, лотков, каналов

4.1. Подготовка под защитные покрытия бетонной поверхности состоит из очистки ее от пыли, грязи и масляных пятен, а также сушки до требуемой влажности.

Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 1.

4.2. Поверхность, подлежащая антикоррозионной защите, должна быть очищена с помощью стальных щеток и обеспылена.

4.3. Поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, затем нейтрализованы щелочным раствором или 4-5%-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты водой и высушены.

Бетон в случае коррозии в местах разрушений должен быть удален, поверхность очищена, промыта и на нее уложен новый бетон.

4.4. Очищенная и принятая по акту бетонная поверхность должна быть загрунтована, промазана клеем в зависимости от конструкции защитного покрытия и влажности воздуха.

4.5. Материал грунтовки или марку клея следует выбирать в зависимости от конструкции наносимого защитного покрытия.

4.6. Перед антикоррозионной защитой полов контроль прочности сцепления стяжки с бетонным основанием можно осуществлять вакуумной камерой, работающей совместно с вакуум-ресивером, по методике, разработанной Челябинским политехническим институтом и трестом Монтажхимзащита. О слабом сцеплении шпаклевки с основанием судят по наличию на контролируемой поверхности трещин, образовавшихся под вакуумной камерой.

5. Расход материалов

5.1. Расход песка (усредненный) на пескоструйную очистку 1 м2 поверхности составляет: стального 5 кг (с учетом оборачиваемости), кварцевого 40 кг.

5.2. Расход грунтовки — преобразователя ржавчины на 1 слой при нанесении кистью — 150-200 г/м2.

ИНСТРУКЦИЯ 3
ПО НАНЕСЕНИЮ ЛИСТОВЫХ, ПЛЕНОЧНЫХ И РУЛОННЫХ НЕПРОНИЦАЕМЫХ ПОДСЛОЕВ
В инструкции приведена рекомендуемая технология приклейки листовых, пленочных и рулонных материалов, в том числе: в разделе А — полиизобутиленовых пластин; в разделе Б — материала «Бутилкор-С»; в разделе В — битумно-рулонных изоляций; в разделе Г — активированной полиэтиленовой пленки; в разделе Д — дублированного полиэтилена. В разделе Е изложен порядок проведения контроля качества.

Технология приклейки листовых, пленочных и рулонных материалов заключается в подготовке материалов, приготовлении клеящего состава, послойном наклеивании материалов на защищаемую поверхность и контроле качества покрытия.

Общие положения

1. Подготовка поверхности под оклейку должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности должна быть не менее + 10°С, при работах по приклейке активированной полиэтиленовой пленки — не менее +18°С.

3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

4. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 3.

5. Количество слоев и клеящий материал указывают в проекте.

6. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

Таблица 3

Материал, его характеристика и марка
ГОСТ, ОСТ или ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

1
2
3
4

Пластина полиизобутиленовая
ТУ 38-105203-76
Пластину наматывают на бобины, деревянные или картонные, и упаковывают в дощатые решетчатые ящики
Полиизобутиленовая пластина должна храниться в упакованном виде в закрытых помещениях при температуре от минус 35°С до плюс 30°С и находиться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих устройств. Гарантийный срок сохраняемости полиизобутиленовой пластины 12 мес с момента выпуска

Клей 88-Н — раствор резиновой смеси типа 31-Н на основе наирита СРБК и бутилфенолформальдегидной смолы типа 101 в смеси этилацетата с бензином
ТУ 38-1051061-76
В чистые, сухие луженые, оцинкованные или алюминиевые бидоны с плотно закрывающимися крышками. Допускается поставка в бочках
Хранить в герметически закрытой таре в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре от 0 до 20°С. Транспортировать разрешается при минусовых температурах. Перед использованием клей должен быть тщательно перемешан и иметь температуру до 15°С. Гарантийный срок хранения с момента изготовления 3 мес. По истечении гарантийного срока клей может быть использован только после его проверки в соответствии с требованиями ТУ

Клей 88-НП — раствор резиновой смеси 31-НП и бутилфенолформальдегидной смолы 101 или смолы типа 101 в смеси этилацетата с бензином в соотношении 2:1 по массе
ТУ 38-105540-73
То же
Хранить в герметически закрытой таре в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре от 0 до плюс 30°С и влажности до 75%. Транспортировать можно при любой температуре. Гарантийный срок хранения с момента изготовления 6 мес. По истечении гарантийного срока клей может быть использован только после проверки в соответствии с требованиями ТУ

Бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 и марки БР-2 «Галоша»
ГОСТ 443-76
В металлическую тару с герметически закрывающимися крышками
Хранится в помещениях, предназначенных для хранения огнеопасных материалов и защищенных от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения пять лет со дня изготовления.

Этилацетат (растворитель) марок А и Б. Прозрачная бесцветная жидкость
ГОСТ 8981-78
В металлическую тару с герметически закрывающимися крышками или стеклянные бутыли емкостью 20 л
Транспортировать в железнодорожных цистернах, в отдельных случаях — в стальных бочках. Хранить на складе легковоспламеняющихся жидкостей. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления

Битумы нефтяные строительные марок: БН-70/30, БН-90/10. Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм, соответственно 21-40; 5-20. Температура размягчения по «кольцу и шару» не ниже 70 и 90°С.
ГОСТ 6617-76
В бумажные мешки, устойчивые к воздействию атмосферных осадков и температур налива жидкого битума. Масса одного мешка с битумом не должна превышать 250 кг
Битумы грузят в автотранспорт в вертикальном положении открытой частью мешка вверх

Температура вспышки не ниже 230 и 240°С

Бензин авиационный марки Б-70

ГОСТ 1012-74
В металлические резервуары высокого и низкого давления, металлические бидоны, железнодорожные цистерны, автоцистерны

Хранить на складе легковоспламеняющихся жидкостей.

Срок хранения — 2 года с момента изготовления

Растворитель Р-4. Бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц
ГОСТ 7827-74
Во фляги, барабаны, бочки с несъемным днищем
Упакованный растворитель перевозят в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, автоцистернах, вагонах-цистернах, контейнерах из черного металла. Растворитель хранят в закрытых складских помещениях, а в мягких контейнерах допускается хранить на открытых площадках. Срок хранения 1 год со дня изготовления

Пластины «Бутилкор-С». Толщина 1,6-2,0 мм
ТУ 38-30337-78
Припудренные тальком или покрытые антиадгезионной эмульсией пластины «Бутилкор-С» должны быть свернуты в рулоны на бобинах и упакованы в дощатые решетчатые ящики

Пластины хранить в закрытых помещениях при температуре воздуха 0-25°С.

Складское хранение пластин без упаковки не допускается.

Срок хранения 3 мес

Клей БКНМ на основе бутилкаучука, двухкомпонентный. Состав А — серый. Состав Б — коричневый
ТУ 38-30337-78
В металлические бочки или бидоны
Хранится в герметически закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре 0-20° Гарантийный срок хранения с момента отправки 3 мес

Рубероид. В зависимости от назначения, массы 1 м3 картона и вида посыпки подразделяется на марки: РМП-300А; РМП-300Б; РМП-300В; РПП-350Б; РПП-350В. Общая площадь рулона в зависимости от марки: 10±0,5 м2; 15±0,5 м2. Справочная масса рулона соответственно: 24; 22; 22; 30; 27 кг. Рубероид выпускается в рулонах шириной полотна 1000; 1025; 1050 мм.

Допускаемое отклонение ±5 мм

ГОСТ 10923-76
Рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой. На каждый рулон должна быть наклеена этикетка. Для рубероида на картонной основе она должна быть красного цвета
Транспортируют в закрытых вагонах или других закрытых транспортных средствах в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Рулоны при хранении должны быть уложены в горизонтальном положении правильными рядами. Срок хранения 6 мес со дня отгрузки изготовителю

Гидроизол — беспокровный, гидроизоляционный рулонный материал двух марок: ГИ-Г; ГИ-К.

Ширина полотна 950±5 мм; площадь 20±0,4 м2; толщина 0,70 мм ±10%

ГОСТ 7415-74
Рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой. Допускается упаковка полосой бумаги шириной не менее 500 мм. Края бумаги должны проклеиваться по всей ширине

То же.

Хранить в вертикальном положении. Гарантийный срок хранения не более 3 мес с момента отправки потребителю

Мастика битумно-резиновая изоляционная в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100. Температура размягчения по методу «кольца и шара» не менее 65°С, 75°С, 90°С, 100°С. Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм, не менее 4.0, 30, 20, 15
ГОСТ 15836-79
В бочки или бумажные мешки с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре

Мастика должна храниться раздельно, по маркам, в помещениях или под навесом в условиях, исключающих ее нагревание и увлажнение.

Перевозка должна производиться только в таре, при этом она должна быть защищена от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков

Ткани стеклянные марок: ТСТ8, ТСТ8-0, ТСТ9, ТСТ9-ПТ, ТСТ10, ТСТ10-ПТ, ТСТ11. Температура применения -40°С — +350°С. Номинальная ширина тканей 60-100 см. Толщина соответственно: 0,1; 0,1; 0,12; 0,1; 0,15; 0,15; 0,2 мм. Масса 1 м2: 108, 108, 145, 110, 155, 230 г
ТУ 6-11-118-75
Ткани закатывают в рулоны на деревянные валики. Рулон состоит из кусков длиной не менее 10 м. Рулоны должны быть обернуты бумагой и увязаны таким образом, чтобы ткань не сползала с рулона. На обоих концах материала ставится штамп ОТК предприятия-изготовителя. Рулоны должны быть упакованы в деревянные ящики
Допускается транспортировка рулонов в первичной упаковке. Транспортируют в крытых перевозочных средствах. Ткань должна храниться в сухих складских помещениях в упакованном виде

Сетки стеклянные строительные марок: СС-1, СС-2, СС-3, СС-4
ТУ 6-11-99-75
Сетку закатывают в рулоны на деревянные валики или гильзы. Рулон должен состоять из одного, двух или трех кусков длиной не менее 30 м. Рулон должен быть обернут бумагой и увязан так, чтобы сетка не сползала
Транспортируют в крытых перевозочных средствах. Хранить в сухом складском помещении в упакованном виде

Ткани авиационные из стеклянных нитей марок: А-1 и А-2. Ширина: 55, 60, 90, 95, 105 и 115 см. Отклонение: +2%; -1%
ГОСТ 8481-75
Ткани заматывают в рулоны на трубки или валики с закреплением на них начала уточной нити. Намотка должна производиться плотно с равномерным натяжением, без образования складок. Каждый рулон должен состоять из одного или нескольких кусков. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номер технического контролера. Штамп — прямоугольной формы
При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или уложены горизонтально не более чем в семь рядов по высоте

Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей марок: ТСФ(7-А)7С; ТСФ(7-А)-6П; ТСФ(7-А)-9П

Толщина ткани (соответственно): 0,33±0,03; 0,27±0,03; 0,65±0,07 мм.

Масса 1 м2 ткани соответственно: 386±20; 285±15; 660±35 г.

Наименование переплетения: саржа 2/2; полотняное; полотняное

ГОСТ 10146-74

Ткани наматывают в рулоны на гильзы с закреплением на них начала куска по уточной нити

Рулоны упаковывают в водонепроницаемый материал

Транспортируют в крытых транспортных средствах. Ткани должны храниться в упакованном виде в крытых помещениях с относительной влажностью не более 80%

Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей марок: Т-11; Т-13; ГВС-9.

Толщина ткани Т-13 — 0,27±0,03 мм, Т-11 и ГВС-9 — 0,30±0,03

Масса 1 м2 соответственно: 385±15; 370±15; 285±12 г.

Наименование переплетения: сатин 8/3 или сатин 5/3; то же; полотняное 1/1; сатин 8/3 или сатин 5/3

ГОСТ 19170-73
Ткани наматывают в рулоны на гильзы с закреплением на них начала куска по уточной нити. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера
Транспортируют в крытых вагонах, автомашинах, контейнерах и трюмах судов. Хранить следует в упакованном виде в крытых помещениях на стеллажах или поддонах

Лак БТ-783.

Цвет черный с коричневым оттенком.

Массовая доля нелетучих веществ 60±5%

ГОСТ 1347-77
В банки из черной и белой жести, бутыли стеклянные, фляги из черного металла, оцинкованные, алюминиевые, бочки полиэтиленовые, деревянные. На тару наносится надпись «Беречь от огня!»
Транспортируют всеми видами транспорта. При перевозке в открытых автомашинах упакованные материалы должны быть покрыты водонепроницаемым материалом. Лак должен храниться в закрытых складских помещениях, безопасных в пожарном отношении

Стеклорубероид — рулонный гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе марок: С-РК, С-РЧ, С-РМ. Ширина полотна: 960 и 1000±20 мм.

Площадь рулона 10±0,5 м2.

Толщина полотна 2,5±0,5 мм. Масса 1 м2 не более 100 г. Масса рулона С-РК не менее 29 кг, С-РЧ и С-РМ не менее 23 кг

ГОСТ 15879-70
В бумагу шириной на 100- 150 мм больше ширины рулона. На каждый рулон должна быть наклеена желтая этикетка
Транспортируют в закрытых вагонах или других закрытых транспортных средствах в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Рулоны при хранении укладывают в горизонтальном положении правильными рядами

Полиэтиленовая пленка марки С
ГОСТ 10354-73
Пленку наматывают в рулоны на бобины, стержни или складывают в пакеты и обертывают в упаковочную бумагу или полиэтиленовую пленку

Транспортируют любым видом транспорта. Пленку хранят в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении. При хранении пленка должна быть защищена от прямых солнечных лучей и находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Гарантийный срок хранения 10 лет со дня изготовления

Эпоксидная смола ЭД-20
ГОСТ 10587-76
В барабаны оцинкованные, а также в оцинкованные, луженые или алюминиевые плотно закрывающиеся фляги, исключающие попадание влаги по ГОСТ 5044-71. Барабаны упаковывают в деревянные обрешетки
Транспортируют всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах. Хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30°С. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления

Смола алкилрезоциновая эпоксидная жидкая ЭИС-1 марок А и Б.

Вязкая однородная жидкость темно-коричневого цвета без механических включений и видимых следов воды

ТУ 38-1091-76
То же
То же

Каучук синтетический бутадиен-нитрильный карбоксилатный СКН-26-5
ТУ 38-103121-79
В мешки
Транспортируют любым видом транспорта. Каучук, упакованный в мешки, хранят в штабелях высотой не более 1,2 м, в помещении при температуре не выше 30°С, не должен подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, а также попаданию масла, бензина и других веществ, разрушающих каучук. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления

Фуриловый спирт. Прозрачная жидкость желтоватого цвета
ОСТ 50-127-73
В стальные, алюминиевые или стеклянные емкости

Транспортировать и хранить в герметически закрытой таре при положительной температуре в темном месте. Хранить фуриловый спирт в непосредственной близи от открытого огня запрещается.

Срок хранения 6 мес.

Мономер ФА — однородная жидкость темного цвета, не расслаивается, при температуре ниже 15°С допускается наличие осадка. Показатель, обязательный для проверки перед использованием в производстве: рН ацетоновой вытяжки — не менее 4
ТУ 59-02-039-79
В бутыли, железные бочки или цистерны с надписью «Огнеопасно»
В летних условиях транспортировать в любой таре, в зимних — только в железных бочках для возможности разогрева мономера. Устанавливать бутыли на складах в один ряд, бочки размещать штабелями. По ширине и высоте в каждом штабеле устанавливать не более двух бочек. Хранить следует в помещении с положительной температурой

Полиэтиленполиамины технические (ПЭПА). В зависимости от технических характеристик ПЭПА выпускают четырех марок: А, Б, В, Г
ТУ 6-02-594-80
В герметично закрытые стеклянные бутыли, бочки из нержавеющей стали или титана вместимостью 100, 200 и 300 л и железнодорожные цистерны
Транспортировать железнодорожным и автомобильным транспортом в упаковке. Хранить в таре в закрытых складских помещениях вдали от отопительных элементов и прямых солнечных лучей. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином и кислотами. Срок хранения 2 года со дня изготовления

Кварц молотый пылевидный в зависимости от физико-химических свойств подразделяется на марки: КП-1, КП-2, КП-3
ГОСТ 9077-59
Пылевидный кварц упаковывают по 50 кг в многослойные бумажные мешки
Транспортируются в крытых вагонах или автотранспортом под брезентом. Хранить в закрытом сухом помещении в упаковке

Андезитовая кислотоупорная мука
ТУ 6-12-101-77
В сухие четырехслойные пешки из крафт-бумаги (ГОСТ 2226-75) массой брутто 50±2 кг, железные, резинокордные контейнеры. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукта
Хранят в закрытых складах, защищающих продукт от влаги и загрязнения, при этом срок хранения продукта не ограничен

Полиэтилен дублированный марок ДП-СПС и ДП-ПС
ТУ 65-313-79
Дублированный полиэтилен закатывают в рулон на стержень из бумаги (ГОСТ 8273-75). Каждый рулон должен быть перевязан в двух местах тесьмой

Дублированный полиэтилен можно перевозить любым видом транспорта. Рулоны хранят в закрытом помещении или под навесом, уложенными в штабеля горизонтальными рядами.

Срок хранения устанавливается 1 год с даты приемки техническим контролем предприятия-изготовителя

РАЗДЕЛ А. ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНОВЫХ ПЛАСТИН В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО ПОДСЛОЯ

1. Общие указания

1.1. Крепить пластины к металлической и бетонной поверхностям следует клеями 88-Н, 88-НП или битумом.

1.2. Герметизация стыков полиизобутиленовых пластин может производиться двумя способами: сваркой в струе горячего воздуха или специально приготовленной полиизобутиленовой пастой.

1.3. Если способ герметизации стыков не оговорен в проекте, то герметизация может быть произведена любым из указанных способов.

2. Производство работ

Нанесение клея 88-Н или 88-НП

2.1. Клеи должны иметь вязкость по ВЗ-4- 30 с.

В случае повышения вязкости в результате испарения растворителя допускается разбавление клея смесью этилацетата и бензина в соотношении 2:1 или 1:1 (по массе).

2.2. Перед употреблением клей должен быть тщательно перемешан.

2.3. Клей следует наносить на защищаемую поверхность кистью в два слоя: первый — непосредственно после очистки и обезжиривания поверхности, его следует сушить до удаления растворителя; второй — подсушивать только до отлипа, поэтому наносить второй слой клея следует небольшими участками, позволяющими в срок производить оклейку поверхности, так как клей быстро высыхает.

Подготовка и раскрой пластин полиизобутилена

2.4. Перед началом работ рулоны полиизобутилена следует раскатать, с пластин удалить тальк промывкой мыльным раствором, а затем чистой водой, сушкой и протиркой их чистой ветошью. Протертые от талька полиизобутиленовые пластины следует подвесить на специальные стойки или расправить на горизонтальной поверхности с выдержкой не менее одних суток для выпрямления. Удалять тальк растворителем недопустимо.

2.5. Перед раскроем необходимо произвести входной контроль качества полиизобутиленовых пластин.

На поверхности полиизобутиленовых пластин не допускаются: проколы и сквозные пузыри; пузыри длиной более 10 мм, шириной более 3 мм в количестве 3 шт. на метр; вмятины и полосы глубиной более 0,5 мм; наплывы на поверхности более 0,5 мм.

2.6. Полиизобутиленовые пластины следует раскраивать на столах, обитых оцинкованным железом или листами алюминия.

2.7. Раскрой следует производить по шаблонам ножом.

2.8. Клей наносить ровным слоем без пропусков и подтеков с оставлением на заготовках в местах, подлежащих герметизации, непромазанных кромок шириной: при сварке — 30-40 мм, при герметизации полиизобутиленовой пастой — 50-70 мм.

Приклейка полиизобутиленовых пластин

2.9. Приклеивание пластин в горизонтальных аппаратах следует начинать с днищ, а в вертикальных — со стенок.

В аппаратах, внутри которых устанавливаются леса, сначала следует оклеить днища и стенки аппаратов на высоту 1,5-2 м. При этом необходимо выполнять нахлест со стен на днища. После этого оклеенную часть аппарата футеруют, начиная с днища. На офутерованное днище устанавливают леса, с которых ведут дальнейшую оклейку стен.

2.10. Листы наклеиваются с нахлесткой 30-40 мм при сварке стыков и 50-70 мм при склеивании стыков полиизобутиленовой пастой.

2.11. Приклеивать пластины к вертикальным поверхностям следует снизу вверх, непрерывно выдавливая гуммировочными роликами или деревянными лопатками образовавшиеся пузыри воздуха.

2.12. Из-за пластичности полиизобутиленовых пластин нельзя допускать на них сосредоточенных нагрузок: на оклеенные полиизобутиленом поверхности нельзя ставить леса, лестницы, ходить по ним.

2.13. Оклейка фланцев должна быть выполнена так, чтобы при стягивании их болтами не происходило выдавливания полиизобутилена. Для этого выведенный на фланцы полиизобутилен срезают на ус под углом 45° и к нему на клее 88-Н или 88-НП приклеивают паронитовую или резиновую прокладку.

2.14. При двухслойной оклейке поверхности пластины полиизобутилена второго слоя следует располагать с перекрытием швов первого слоя не менее чем на 150 мм. Поверхность нанесенного первого слоя и приклеиваемую поверхность второго слоя необходимо промазывать двумя слоями клея с сушкой первого слоя до удаления растворителя, а второго слоя до отлипа, после чего поверхности склеивать в соответствии с пп. 2.10 и 2.11 настоящей инструкции.

2.15. При наклейке пластин полиизобутилена в один слой швы нахлестки должны быть усилены полосками полиизобутилена шириной 100-150 мм, а их кромки сварены с основным покрытием или приклеены к нему полиизобутиленовой пастой.

2.16. Стыки полиизобутиленовых пластин должны отстоять от швов сварки металла на расстоянии не менее 80 мм.

Приклейка полиизобутиленовых пластин к бетонной поверхности битумом
Грунтовка поверхности

2.17. Бетонную поверхность грунтуют за два раза раствором битума БН-70/30 в бензине марки Б-70 (также возможно применение автомобильного неэтилированного бензина или бензина «Галоша») или кислотостойким лаком БТ-783.

2.18. Битумный раствор должен быть приготовлен заливкой бензином раздробленного битума, загруженного в сосуд с плотно закрывающейся крышкой. При этом должны соблюдаться соотношения: для первого слоя грунтовки — 25% битума и 75% бензина; для второго слоя грунтовки — 50% битума и 50% бензина.

2.19. Лак БТ-783 для первого слоя грунтовки следует разбавлять бензином в соотношении 1:1. Для второго слоя грунтовки лак можно применять без разбавления.

2.20. Использовать загустевший раствор, из которого частично испарился растворитель, не разрешается, в этом случае раствор должен быть разбавлен бензином до нужной консистенции. Применять вместо бензина другие растворители также не разрешается.

2.21. Грунтовку следует наносить битумным пистолетом или кистью. Каждый слой грунтовки должен быть толщиной не более 1 мм и не должен иметь подтеков. Второй слой наносят по высохшему до отлипа первому слою. Сушат грунтовку из битумного раствора в течение 1-2 ч. Лак БТ-783 следует сушить при температуре 18-20°С в течение 24 ч, при более низкой температуре процесс сушки увеличивается, при более высокой — уменьшается.

2.22. После грунтовки поверхности к ней приклеивают подготовленные и раскроенные полиизобутиленовые пластины.

Приклейка полиизобутиленовых пластин

2.23. Пластины полиизобутилена, подготовленные в соответствии с пп. 2.4-2.7 настоящей инструкции, следует окрасить раствором битума в бензине или лаком БТ-783 50%-ной концентрации.

2.24. Для приклейки полиизобутилена следует применять расплавленный битум марки БН-70/30 с температурой 130-150°С.

Применение битумов менее тугоплавких, чем БН-70/30, не рекомендуется.

2.25. Битум следует расплавлять в битумных котлах в течение 3 ч при 180°С. Если битум поступил с некоторым содержанием воды, нагрев его продолжить до полного обезвоживания. Перед загрузкой в котел каждый брикет битума нужно раздробить не менее чем на 8 частей, причем масса загружаемого куска не должна превышать 7-8 кг. Мелкие куски засыпают на дно котла. Процесс варки битума описан в п. 7.7 настоящей инструкции.

2.26. Полиизобутилен следует приклеивать к горизонтальной поверхности следующим образом: намотанную на деревянный валик заготовку (полотнище) приклеить свободным концом в начале площади оклеиваемой поверхности, предварительно промазав горячим битумом полотнище и место приклейки; ширина приклейки должна быть не более 100- 150 мм, при этом деревянный валик должен быть на 150 мм длиннее ширины заготовки. Под скатанную заготовку следует наливать тонкий слой битума и одновременно раскатывать ее, разглаживая специальными гладилками от середины к краям. Нужно следить за тем, чтобы клеящий состав был равномерно распределен под всей площадью раскатанной заготовки и не оставалось пустых мест. Перекрытие соседнего полотнища выполняют с нахлесткой шириной 100-150 мм. Приклейка встык не допускается.

Приклеивать заготовку (полотнище) к вертикальной поверхности следует путем раскатывания ее снизу вверх, заливки под нее расплавленного битума и разглаживания заготовки шпателями до удаления пузырьков воздуха.

2.27. Приклеивать на вертикальную поверхность полиизобутилен способом намазки заготовок или оклеиваемой поверхности расплавленным битумом запрещается.

2.28. Толщина клеящего слоя под рулонным материалом не должна превышать 3 мм.

2.29. При двухслойной изоляции листы второго слоя полиизобутилена должны перекрывать швы первого.

2.30. До полного застывания битума ходить по наклеенному полиизобутилену запрещается.

Герметизация стыков обкладки из полиизобутиленовых листов.
Герметизация стыков с помощью сварки

2.31. Герметизация стыков полиизобутиленовых пластин с помощью сварки производится только при их приклейке на клеях 88-Н и 88-НП.

2.32. Для получения плотного стыкового шва кромки полиизобутиленовых пластин должны быть сварены струёй горячего воздуха (200°С) с одновременной прикаткой кромки гуммировочным роликом.

2.33. Перед сваркой внутреннюю сторону неприклеенной кромки необходимо прогреть горячим воздухом (200°С). Прогревать следует до появления на свариваемых поверхностях матового налета. Шов нужно прикатывать металлическим гуммировочным роликом так, чтобы величина нахлестки с 20-30 мм увеличивалась до 30-40 мм.

2.34. Для сварки полиизобутиленовых пластин следует применять горелки для сварки винипласта, но с более широким соплом наконечника.

2.35. Применять растворители и бензин, размягчающие кромки полиизобутиленовых пластин и облегчающие процесс сварки, запрещается.

2.36. В случае появления в местах сварки вздутий, их прокалывают и на эти места ставят заплаты из полиизобутилена на клее 88-Н или 88-НП. Края заплат следует приваривать к основному покрытию.

Приготовление и нанесение полиизобутиленовой пасты

2.37. Пасту приготовляют из отходов (обрезков, образовавшихся при раскрое) или бракованных листов полиизобутилена. Эти отходы измельчают до кусков размером не более 30-40 мм, загружают в тару и заливают бензином «Галоша» (соотношение полиизобутилена с бензином — 1:1,2).

2.38. Приготовлять пасту следует в металлической таре (ведрах, флягах, бочках и т.п.).

2.39. Бензин «Галоша» наливают так, чтобы он покрывал кусочки ПСГ, и оставляют на 8-10 ч при температуре не выше 18-20°С до полного набухания и растворения полиизобутилена. Затем в емкость добавляют остальную часть бензина.

Пасту перемешивают до получения однородной темной сметанообразной массы.

2.40. Готовую пасту следует хранить в плотно закрытой таре. Срок хранения не ограничен. При чрезмерном загустевании пасту можно вновь растворить бензином «Галоша».

2.41. Перед нанесением пасты внутреннюю и внешнюю поверхности кромок обезжиривают бензином «Галоша». Эту работу выполняют мягкой кистью или ветошью тщательно, без пропусков.

2.42. После полного высыхания бензина «Галоша» (10-20 мин при температуре 18- 23°С) равномерно, слоем одинаковой толщины, без пропусков наносят на кромки кистью полиизобутиленовую пасту. После 2-3 мин выдержки верхнюю кромку прикатывают роликом к нижнему листу полиизобутилена.

2.43. Склеенный шов дополнительно прокрашивают на всю ширину нахлестки двумя слоями пасты с межслойной сушкой в течение 1,5-2 ч при температуре 18-23°С. При более низкой температуре срок сушки следует удлинить. Срок сушки определяют опытным путем.

2.44. При двухслойной наклейке полиизобутиленовых пластин второй слой разрешается наклеивать не ранее чем через трое суток при температуре 18-23°С, то есть когда в основном испарится растворитель и когда прочность клеевого соединения составит не менее половины прочности полиизобутилена. Летом, при температуре окружающего воздуха 27-30°С, это время можно сократить до двух суток.

РАЗДЕЛ Б. ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛА «БУТИЛКОР-С» В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО, ПОДСЛОЯ ПРИ ЗАЩИТЕ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3. Общие указания

3.1. Крепить материал «Бутилкор-С» к бетонной поверхности следует клеями бутилкаучуковым БКНМ или 88-Н.

4. Производство работ

Нанесение клеев БКНМ или 88-Н

4.1. Компоненты А и Б бутилкаучукового клея БКНМ после выдержки в течение суток при температуре не ниже +10°С смешивают на месте производства работ в соотношении 1:1 (по массе). Вязкость клея БКНМ должна быть 40-50 с по ВЗ-4. В случае повышения вязкости клеевую композицию разбавляют бензином.

4.2. Клей 88-Н должен иметь вязкость по ВЗ-4 — 30 с. В случае повышения вязкости клей разбавляют смесью этилацетата с бензином в соотношении соответственно 2:1.

4.3. Перед употреблением клей должен быть тщательно перемешан.

4.4. Клеи следует наносить кистью в два слоя без пропусков. Первый следует сушить до полного удаления растворителя, второй — только до отлипа.

Подготовка и раскрой листов «Бутилкор-С»

4.5. Перед началом работ рулоны «Бутилкора-С» следует раскатать на горизонтальной поверхности (подвешивание листов не допускается), с листов удалить тальк или антиадгезионную эмульсию промывкой 15%-ным мыльным раствором и чистой водой, просушить и протереть чистой ветошью. Удалять тальк растворителем запрещается.

4.6. Перед раскроем необходимо произвести входной контроль качества листов «Бутилкора-С».

На поверхности листов не допускаются: проколы и сквозные пузыри; пузыри длиной более 10 мм, шириной более 3 мм в количестве более 5 шт. на 1 м; полосы поперечные и продольные в количестве более 3 шт.; вмятины глубиной более 0,1 мм.

4.7. Раскрой следует производить по шаблонам ножом или ножницами на столах, обитых листами оцинкованного железа или алюминия.

4.8. На сухую поверхность раскроенных заготовок следует нанести один слой клея и просушить его до отлипа, при этом кромки листов шириной 50-70 мм, подлежащие склеиванию внахлест, следует оставить непромазанными. Клей наносить ровным слоем без пропусков.

Приклейка листов «Бутилкор-С»

4.9. Приклеивание листов «Бутилкор-С» следует производить, прикатывая непрерывно гуммировочными роликами или деревянными лопатками и выдавливая образовавшиеся пузыри воздуха. На вертикальной поверхности прикатку следует производить снизу вверх.

4.10. Из-за пластичности «Бутилкора-С» нельзя допускать воздействия на него сосредоточенных нагрузок: на склеенные поверхности нельзя ставить леса, лестницы и т.п.

4.11. При двухслойной оклейке поверхности листы «Бутилкора-С» второго слоя следует располагать с перекрытием швов первого слоя на 150-200 мм. Поверхность первого слоя «Бутилкора-С» и приклеиваемую поверхность второго слоя «Бутилкора-С» необходимо промазывать без пропусков одним ровным слоем клея БКНМ или 88-Н с сушкой до отлипа, после чего производить склеивание в соответствии с п. 4.9 настоящей инструкции.

4.12. Сварка швов «Бутилкора-С» горелкой не допускается.

4.13. Оставленные без клеевого слоя кромки листов следует промазывать за один раз пастой из «Бутилкора-С» с сушкой до отлипа и прикатывать роликом.

Герметизация стыков обкладки из листов «Бутилкора-С»

4.14. Склеенный шов необходимо дополнительно промазывать двумя слоями пасты с сушкой каждого слоя до полного высыхания (примерно 3 ч).

4.15. В случае появления вздутий их прокалывают и на эти места ставят заплаты из «Бутилкора-С» на клее БКНМ или 88-Н. Края заплат заделывают пастой из «Бутилкора-С».

Приготовление пасты из «Бутилкора-С»

4.16. Пасту для склеивания и герметизации швов «Бутилкора-С» готовят из отходов или бракованных листов материала.

4.17. Отходы измельчают до кусков размером 15-20 см2, загружают в герметичную тару, заливают бензином «Галоша» в соотношении соответственно 1:2 и выдерживают в течение 24 ч.

Перед использованием пасту перемешивают до получения однородной массы.

Готовую пасту хранить в плотно закрытой таре.

5. Временные нормы расхода материалов

5.1. Ориентировочный расход материалов на оклейку в один слой 1 м2 бетонной поверхности строительных конструкций листами «Бутилкора-С» на клее БКНМ или 88-Н дан в табл. 4.

Таблица 4

Материал
Количество, кг/м2, при толщине листов 1,6 мм

на клей БК4М
на клей 88-Н

Пластины «Бутилкор-С»
2,3
2,3

Клей БКНМ (или 88-Н)
0,6
0,6

Бензин «Галоша»
0,6
0,5

Паста из «Бутилкора-С»
0,15
0,15

«Бутилкор-С» (отходы)
0,07
0,07

РАЗДЕЛ В. ВЫПОЛНЕНИЕ БИТУМНО-РУЛОННЫХ ИЗОЛЯЦИЙ В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО ПОДСЛОЯ

6. Общие положения

6.1. Битумно-рулонную изоляцию выполняют с применением битумно-рулонных материалов (рубероида, гидроизола, стеклорубероида и др.), а также стеклоткани путем послойного наклеивания их на защищаемую поверхность с помощью битума, битумных или битумно-резиновых мастик.

7. Производство работ

7.1. Грунтовку поверхности следует производить в соответствии с пп. 2.17-2.21 настоящей инструкции.

Приклейка рулонных материалов

7.2. После грунтовки поверхности приступают к приклейке к ней рулонного материала.

Полотнища рулонных материалов на нефтебитумной основе перед приклейкой должны быть очищены с обеих сторон от мелкой минеральной посыпки на специальном станке или металлическими проволочными щетками.

7.3. До очистки от посыпки их следует выдержать в раскатанном виде не менее 20 ч. Двухсторонний рубероид и гидроизол должны быть скатаны на другую сторону.

7.4. Для уменьшения количества швов изоляции полотнища-заготовки рулонных материалов следует выкраивать как можно больших размеров, учитывая при этом, что швы в углах аппаратов недопустимы.

7.5. Рубероид, гидроизол и стекломатериалы на горизонтальную поверхность приклеивают расплавленным битумом БН-70/30, разогретым до температуры 180-190°С, гидроизолбитумом БН-70/50, разогретым до 130-150°, или битумно-резиновыми мастиками — до 150° С. Стеклоткань приклеивают битумно-резиновыми мастиками, разогретыми до 160°С, или битумом БН-70/30 — не ниже 150° С. Применение менее тугоплавких битумов, чем БН-70/30, не рекомендуется.

7.6. При оклейке вертикальных поверхностей рабочую температуру приклеивающих мастик следует снижать до 130°С.

7.7. Битумно-резиновую мастику и битум БН-70/30 следует расплавлять в битумных котлах при температуре нагрева не выше 200° С.

Если мастика или битум поступили с некоторым содержанием воды, их нагрев следует продолжать до полного обезвоживания.

Масса загружаемых кусков мастики или битума не должна превышать 7-8 кг. Мелкие куски следует засыпать на дно, затем заполнить котел до половины высоты, после чего приступить к его разогреву.

Во время плавления мастику или битум следует перемешивать, чтобы котел не перегревался на дне или стенках. Время разогрева мастики или битума определяют в зависимости от конструкции котла, его объема и интенсивности обогрева.

После окончания работы котел необходимо очистить от оставшихся битумных материалов.

7.8. Рулонные материалы (кроме стекломатериалов) следует приклеивать к горизонтальной поверхности таким образом. Намотанную на деревянный валик заготовку (полотнище) приклеить свободным концом в начале площади склеиваемой поверхности, предварительно промазав горячим битумом полотнище и место приклейки (деревянный валик должен быть на 100 мм длиннее ширины заготовки). Затем под скатанную заготовку наливать тонкий слой битума или битумно-резиновой мастики и одновременно раскатывать ее, разглаживая специальными гладилками от середины к краям. При этом следует следить за тем, чтобы клеящий состав был равномерно распределен по всей площади и под раскатанной заготовкой не осталось пустых мест. Перекрывать соседнее полотнище из любого рулонного материала следует внахлестку, ширина которой должна быть 100- 150 мм, а полотнище из гидроизола — не менее 100 мм.

Оклейка встык не допускается. Прикатку и прижим наклеиваемых полотнищ к полам необходимо выполнять катками массой 80-100 кг с мягкой резиновой обкладкой при оклейке рубероидом и гидроизолом.

7.9. При наклеивании гидроизола расплавленный битум следует подливать в меньшем количестве, чем при работе с рубероидом, так как температура битума в этом случае ниже, а вязкость — выше.

7.10. При оклейке вертикальной поверхности рулон заготовки (полотнища) следует раскатывать снизу вверх, заливая под него клеящий состав и разглаживая заготовку шпателями до удаления из-под нее пузырьков воздуха.

7.11. Приклеивать на вертикальную поверхность рулонный материал способом намазки заготовок или оклеиваемой поверхности расплавленным битумом запрещается.

7.12. Толщина клеящего слоя под рулонным материалом (кроме стекломатериала) не должна превышать 3 мм.

7.13. В углах прямоугольных сооружений изоляцию необходимо усиливать дополнительной оклейкой. Сопряжения стенок сооружений с днищем, крышкой и другими деталями следует склеивать с нахлесткой шириной 200 мм во все стороны.

Примыкания изоляции к металлическим закладным частям и другим деталям следует осуществлять наклеиванием полос изоляции на металлические части с нахлесткой не менее 100 мм.

7.14. При двухслойной изоляции листы второго слоя должны перекрывать швы первого.

7.15. В местах, где в связи с конструктивными особенностями исключается возможность приклейки указанными способами, горячий битум на поверхность изоляционного материала разрешается наносить кистью.

7.16. Поверхность наклеенной изоляции нельзя загрязнять. Ставить на изоляцию предметы, которые могут ее повредить, запрещается.

7.17. При устройстве изоляционного подслоя с применением стекломатериалов для его армирования следует применять стеклоткани, марки которых указаны в табл. 3.

7.18. На загрунтованную в соответствии с пп. 2.17-2.21 настоящей инструкции поверхность кистью или пистолетом следует нанести битум БН-70/30 слоем не более 2 мм, по нему раскатать стекломатериал и прикатать его к основанию.

7.19. Стекломатериалы можно приклеивать к горизонтальной и вертикальной поверхности двумя способами.

Первый способ: первый и второй слой стекломатериала наклеивают отдельно, при этом полотнища стекломатериала укладывают в одном направлении в обоих случаях с нахлесткой в продольных кромках рулонов на 100-200 мм.

Второй способ: оба слоя наклеивают одновременно; полотнища обоих слоев перекрывать половиной ширины каждого слоя с припуском материала в продольных швах на 20-30 мм.

7.20. Наклеивать стекломатериал можно как в виде заготовки, так и непосредственно из рулона, без перемотки на бобины. Толщина слоя приклеивающей битумной мастики для каждого слоя изоляции должна быть 1,5-2 мм. Мастику следует наносить капроновыми или волосяными кистями.

7.21. В обоих случаях стеклоткань следует пропитать битумной мастикой при помощи кисти.

Если для приклейки требуются узкие полотнища, то стекломатериал заводской ширины рекомендуется раскраивать на заготовки прямо в рулоне, распиливая на переносном станке для резки керамики.

7.22. Во избежание застывания необходимо одновременно наносить кистью расплавленный битум и прикатывать стекломатериал.

7.23. Поверхность, заклеенную стекломатериалом, не следует загрязнять.

7.24. До полного застывания битума или битумно-резиновой мастики ходить по поверхности, оклеенной стекломатериалами, запрещается.

Шпаклевка мастиками битуминоль и битумно-резиновыми

7.25. Шпаклевку мастикой битуминоль выполняют по поверхности, предварительно загрунтованной битумными лаками или оклеенной рулонными материалами.

7.26. Шпаклевку следует наносить разогретой до температуры 160-180° С. Приготовление мастики битуминоль изложено в инструкции 4 данного сборника.

7.27. На горизонтальную поверхность шпаклевку следует наносить разливом слоя толщиной не более 10 мм за один раз, на вертикальные поверхности — за один раз толщиной не более 2-3 мм, ярусами высотой не более 1,3-1,4 м. Общая толщина шпаклевки должна быть указана в проекте.

7.28. Каждый слой шпаклевки разрешается наносить только после остывания и проверки качества предыдущего слоя.

7.29. Для нанесения шпаклевки из мастик битуминоль и битумно-резиновой следует пользоваться металлическими шпателями или деревянными пластинами из фанеры размерами 300?200 мм, которыми разравнивают мастику, подливаемую из ковшей с длинными ручками. Мастика должна растекаться, образуя равномерный слой без пузырьков и сгустков.

7.30. Поверхность, оклеенную материалами на нефтебитумной основе, прошпаклеванную мастиками битуминоль или битумно-резиновыми и подлежащую дальнейшей футеровке материалами на силикатных вяжущих, следует затереть крупнозернистым наполнителем — кварцевым песком (размер зерен 0,5-1,5 мм). Затирать песком рекомендуется неостывшую мастику.

7.31. Стыки между отдельными полотнищами стекломатериала следует дополнительно зашпаклевать мастиками слоем толщиной 2-3 мм.

РАЗДЕЛ Г. ПРИМЕНЕНИЕ АКТИВИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ В КАЧЕСТВЕ НЕПРОНИЦАЕМОГО ПОДСЛОЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

8. Общие положения

8.1. Крепить активированную полиэтиленовую пленку к бетонной поверхности следует отвержденными без подогрева эпоксидными компаундами, не содержащими значительных количеств улетучивающихся компонентов, и эпоксидно-каучуковыми компаундами.

9. Производство работ

Приготовление и нанесение клеящего состава

9.1. В табл. 5 приведены составы, рекомендуемые для наклеивания активированной полиэтиленовой пленки.

9.2. При механизированном нанесении полиэтиленовой пленки следует применять составы I-IV, при ручном — V-VIII.

9.3. Толщина полиэтиленовой пленки при механическом наклеивании составляет 1,5- 2 мм, при ручном — 1 мм.

9.4. Для приготовления эпоксидно-каучукового компаунда в расчетное количество каучука СКН вводят около 2/3 расчетного количества разбавителя, для чего следует разогревать каучук в водяной или паровой бане. После введения разбавителя каучук необходимо охладить до температуры не выше +25° С. Оставшимся количеством разбавителя смачивают внутреннюю поверхность растворомешалки, после чего в нее загружают каучук с разбавителем, эпоксидную смолу и перемешивают 2-3 мин.

Непосредственно перед началом наклеивания пленки в смесь вводят расчетное количество отвердителя, производят перемешивание состава в растворомешалке в течение 3- 3,5 мин и дают отстояться приготовленному компаунду 5 мин.

Приклейка активированной полиэтиленовой пленки

9.5. Перед началом работ для каждого слоя пленки должна быть составлена схема расположения полотен пленки с указанием последовательности наклеивания.

9.6. Механизированным способом наклеивают пленку полотнами шириной 800 и 400 мм. Наклеивание производят с перекрытием одного полотна другим на 50-70 мм. Клеевые швы с помощью шпателя промазывают компаундом. При этом не допускается наличие волн в местах нахлестки полотнищ пленки.

9.7. Последующий слой пленки наклеивают на предыдущий после выдержки не менее чем 24 ч. При оклеивании в два слоя швы первого и второго не должны совпадать.

Таблица 5

Наименование компаундов
Содержание, мас. ч.

Состав I
Состав II
Состав III
Состав IV
Состав V
Состав VI
Состав VII
Состав VIII

Эпоксидная смола ЭД-20
100
100


100
100

Эпоксидная смола ЭИС-1


100
100


100
100

Низкомолекулярный каучук СКН-26-1А
400
400
400
400
400
400
400
400

Фуриловый спирт
250

250

265

265

Фурфурол-ацетоновый мономер, ФА, ФАМ

250

250

265

265

Полиэтиленполиамин
25
25
25
25
25
25
25
25

Молотый кварцевый песок, андезитовая или диабазовая мука
1000 — 1200
1000 — 1200
1000 — 1200
1000 — 1200
1000 — 1200
1000 — 1200
1000 — 1200
1000 — 1200

Возможно нанесение обоих слоев пленки без дополнительной выдержки между слоями, с перекрытием предыдущего полотна пленки не менее, чем на половину ширины плюс 30 мм.

9.8. Оклеивание в местах, недоступных для механизированного наклеивания пленки, а также склеивание лотков, каналов, приямков, трапов и узлов примыкания пола к стенкам, колоннам, фундаментам производят вручную.

На оклеиваемую поверхность наносят тонкий слой (не более 1 мм) компаунда. Наклеивание пленки ведут от нижних отметок к верхним. Для разглаживания пленки и удаления излишков клея применяют ручной специализированный инструмент: шпатели с наконечниками из листового полипропилена, полиэтилена или резиновые валики.

9.9. Полиэтиленовую пленку заводят на нижнюю часть стен и колонн на высоту не менее 300 мм.

Для оклеивания сложных поверхностей и примыканий пленку предварительно раскраивают по месту.

9.10. Примыкания пленки к колоннам, фундаментам, выступающим углам стен и тому подобному оклеивают фартуками, которые предварительно сваривают из активированной пленки ручными экструдерами типа РЭСУ-500, разработанными в донецком ПромстройНИИпроекте, и 4СП-15, опытная конструкция которого разработана в НИИЖБ.

При выкраивании элементов фартука для сварки оставляют припуски по 10 мм на каждый сварной шов. Для монтажа фартука на колонне или фундаменте должен быть предусмотрен разъем. В месте разъема фартук наклеивают с нахлестом не менее чем 200 мм.

9.11. С целью предотвращения разрывов пленки в деформационных швах, под пленкой укладывается дополнительный слой полиэтиленовой пленки шириной 200-250 мм, перекрывающий шов. Эти полоски закрепляют вдоль шва только с одной стороны.

9.12. Для того, чтобы пленка не сползла при наклеивании на вертикальные и наклонные поверхности, необходимо до отверждения клея зафиксировать ее верхние кромки.

10. Временные нормы расхода материалов

10.1. При наклеивании полиэтиленовой изоляции расход эпоксидно-каучукового компаунда зависит от способа ее нанесения. В табл. 6 приведены расходные нормы компаунда на 1 м2.

Таблица 6

Компонент
Масса, кг

при механизированном нанесении
при ручном нанесении

Эпоксидная смола
175
150

Низкомолекулярный каучук СКБ-26-1А
700
600

Фуриловый спирт или мономер ФА
437
400

Полиэтиленполиамин
43
38

Молотый кварцевый песок
1750
900

Всего
3105
2088

РАЗДЕЛ Д. ПРИМЕНЕНИЕ ДУБЛИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

11. Общие положения

11.1. Дублированный полиэтилен приклеивают к защищаемой поверхности битумными составами, клеями 88-Н или составами на основе эпоксидных смол.

Битумные составы приведены в данной инструкции. Составы на основе эпоксидных смол приведены в инструкции 9 данного сборника.

11.2. Клеящие составы наносят на дублированный полиэтилен марки ДП-ПС (дублированный полиэтилен-полиэтилен — стеклоткань) со стороны стеклоткани.

11.3. Перед раскроем необходимо произвести входной контроль дублированного полиэтилена: на поверхности полиэтилена не допускаются проколы, прорывы, порезы, порубы, расслоения и пузыри площадью свыше 100 см2 в количестве более одного на 1 м2. На кромке шириной 50 мм от края полотна вышеуказанные дефекты не нормируются.

12. Производство работ

Укладка полотнищ покрытия

12.1. Полотнища дублированного полиэтилена соединяют внахлест с перекрытием одного полотнища другим на 70-100 мм.

12.2. При защите наклонных поверхностей (до 25°) полотнища раскатывают и приклеивают перпендикулярно скату.

Вертикальные и наклонные поверхности (более 25°) следует оклеивать заранее нарезанными кусками дублированного полиэтилена длиной не менее 1,5-2 м. При любом наклоне поверхности оклейку ведут снизу вверх.

12.3. При склеивании оснований полов дублированный полиэтилен заводят на вертикальные поверхности фундаментов, стен, колонн на высоту на менее 300 мм.

12.4. Примыкание защитного покрытия из дублированного полиэтилена к металлическим закладным деталям осуществляется наклеиванием полос материала на металлическую поверхность с нахлестом не менее 100 мм и с последующим прижатием рулонного материала к детали планками на болтах.

Приклейка дублированного полиэтилена битумными составами

12.5. Для приклеивания дублированного полиэтилена применяются холодные и горячие битумные составы, которые наносят на поверхности волосяными кистями, шпателями или разливом.

12.6. Перед приклеиванием дублированного полиэтилена поверхность должна быть огрунтована в соответствии с пп. 2.17-2.21 настоящей инструкции.

12.7. Дублированный полиэтилен приклеивают к огрунтованной поверхности битумной мастикой в такой последовательности: свободный конец рулона приклеивают к огрунтованной поверхности; под рулон на всю его ширину наносят слой мастики толщиной не более 3 мм; рулон раскатывают и сверху прикатывают резиновым катком.

Приклеивание дублированного полиэтилена клеем 88-Н

12.8. Приклеивание дублированного полиэтилена выполняется в следующей последовательности: на защищаемую поверхность и полотнище дублированного полиэтилена наносят волосяной кистью по два слоя клея 88-Н; каждый слой клея сушат до отлипа; полотнища накладывают на поверхность и прикатывают резиновым роликом.

12.9. При необходимости устройства многослойного покрытия операции повторяют.

Приклеивание дублированного полиэтилена составами на основе эпоксидных смол

12.10. Количество мастики, приготовленной за один раз, не должно превышать 30-минутную потребность с момента изготовления.

12.11. Последовательность приклеивания дублированного полиэтилена следующая: на защищаемую поверхность кистью или шпателем наносят равномерный слой мастики, через 6-8 ч наносят второй слой и после 10 мин выдержки слоя мастики рулон дублированного полиэтилена раскатывают и прикатывают резиновым катком. Толщина каждого слоя должна быть не более 1 мм. Укладка последующих слоев разрешается не ранее чем через 24 ч.

Герметизация швов

12.12. Герметизация швов покрытия выполняется следующими способами: сваркой, приклеиванием его битумными составами и составами на основе эпоксидных смол.

12.13. При сварке швы полотнищ прокатывают нагретыми стальными катками.

12.14. Сварку дублированного полиэтилена марки ДП-СПС и ДП-ПС ведут после укладки в плоскость шва ленты из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм, шириной 70-100 мм.

РАЗДЕЛ Е. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

13.1. Покрытия из листовых, пленочных и рулонных материалов следует проверять:

на отсутствие механических повреждений, проколов и пропусков в швах (герметизация швов);

толщину — на соответствие проекту количества слоев и конструкции покрытия;

сплошность — на отсутствие проколов, трещин, герметизацию швов и всего покрытия (однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой в течение 24 ч — для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив);

на сцепление с защищаемой поверхностью.

13.2. Проведение контроля герметичности сварных швов полиизобутилена.

13.2.1. Шов обмазывают мыльным раствором одного из следующих составов:

1-й состав: вода 1 л;

мыло туалетное — 50 г;

2-й состав: воды — 1 л;

мыло хозяйственное 65%-ное — 50 г;

глицерин — 5 г.

13.2.2. На обмазанный шов накладывается прозрачная вакуумная камера из органического стекла и в ней создается разрежение — 0,08 МПа.

13.2.3. Если шов негерметичный, воздух, находящийся в неплотностях шва, вздует мыльную обмазку, что легко наблюдается через прозрачные стенки камеры.

13.2.4. Таким образом проверяется шов полиизобутилена по всей длине. Места, где происходит вздутие мыльной обмазки, дополнительно герметизуют и контроль повторяется.

13.3. Проведение контроля качества приклеивания рулонных материалов.

13.3.1. На контролируемую поверхность накладывается вакуумная камера и в ней создается разрежение 0,6-0,8 кг/см2.

13.3.2. В случае, если контролируемый материал не приклеен к основе или прочность сцепления на отрыв не превышает 0,8 кг/см2, происходит вздутие этого материала, которое наблюдается через прозрачные стенки камеры.

13.3.3. Для облегчения работы по определению мест вздутия необходимо периодически, с частотой 0,5-1 период в секунду, производить разгерметизацию камеры.

Периодическая разгерметизация камеры вызывает колебания вздутой поверхности, что облегчает ее обнаружение.

13.3.4. Обнаруженные дефекты должны быть устранены.

ИНСТРУКЦИЯ 4
ПО ЗАЩИТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ НА РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ВЯЖУЩИХ СОСТАВАХ
В инструкции приведена технология приготовления вяжущих составов на строительных площадках непосредственно перед применением и технология производства футеровочных работ.

Раздел А включает приготовление кислотоупорных силикатных замазок, мастик битуминоль, серного цемента, а также замазок на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, фуриловых, полиэфирных и совмещенных смол.

В разделе Б приведена технология производства работ по футеровке технологического оборудования (аппаратов, газоходов, воздуховодов и др.), сооружений и облицовке строительных конструкций на вышеперечисленных вяжущих, заключающаяся: в подготовке штучных изделий; нанесении грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки; сушке грунтовочного или шпатлевочного слоев; футеровке оборудования или облицовке строительных конструкций; сушке футеровки или облицовки; контроле качества покрытия.

Общие положения

1. Подготовка поверхности под футеровку, если она производится без органического подслоя, должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 настоящего сборника.

3. Данные о применяемых материалах и изделиях приведены в табл. 7.

4. Количество слоев футеровки или облицовки и вид вяжущего состава указываются в проекте.

5. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

6. Приготовление замазок, футеровочные или облицовочные работы следует производить при температуре: для кислотоупорных силикатных замазок, серного цемента и мастики битуминоль не ниже +10°С; эпоксидных замазок и замазок ФАЭД — не ниже +18°С;

замазок арзамит, фуранкор, полиэфирных — не ниже +15°С.

Производить работы рекомендуется при максимальной температуре воздуха не выше +35°С.

Таблица 7

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ или ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

1
2
3
4

Силикат натрия растворимый следующих видов: содовый и содово-сульфатный. Однородные, прозрачные, бесформенные куски без механических включений, видимых невооруженным глазом, с оттенками: содовый — слабозеленые, желтоватые, голубоватые куски; содово-сульфатный — темно-зеленые или с коричневым оттенком
ГОСТ 13079-81
Навалом в вагоны
Транспортируют навалом в крытых вагонах или на платформах. Хранить в сухих закрытых помещениях с твердым покрытием пола. Срок хранения 3 мес со дня изготовления

Стекло калийное жидкое, представляет собой раствор силиката калия зеленовато-серого цвета
ТУ 6-18-204-74
В чистые стальные бочки

Перевозят в железнодорожных цистернах, предварительно промытых и очищенных, и в стальных чистых бочках в железнодорожных вагонах.

Хранить в сухих закрытых помещениях. Гарантийный срок хранения 6 мес.

Стекло натриевое жидкое видов:

содовое — густая жидкость желтого или серого цвета без механических включений; содово-сульфатное — густая жидкость от желтого до коричневого цветов без механических включений

ГОСТ 13078-81
В железные бочки вместимостью 250 дм3. Допускается упаковка в деревянные заливные бочки вместимостью 100-150 дм3.
Транспортировать всеми видами транспорта. Хранить в плотно закрытой таре в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже +5°С. Срок хранения 1 год со дня изготовления

Кварц молотый пылевидный марок КП-1, КП-2, КП-3
ГОСТ 9077-59
См. табл. 3
См. табл. 3

Асбест хризотиловый — продукт обогащения асбестовых руд, содержащих минерал хризотил-асбест
ГОСТ 12871-67
Упаковывают в четырехслойные бумажные непропитанные мешки (ГОСТ 2227-65) и льно-джуто-кенафные мешки (ГОСТ 18225-72), а также в бумажные пакеты. Масса для льно-джуто-кенафных мешков — 30; 35; 40; 45 и 50 кг, для бумажных — 20; 25; 30; 35 и 40 кг, а для пакетов — 25; 30; 35; 40; 45 и 50 кг. Разная масса мешков или пакетов одной партии не допускается
Асбест должен храниться защищенным от воздействия атмосферных осадков в закрытых складах или под навесом. Перевозят в крытых чистых вагонах

Асбест антофиллитовый двух сортов: АН-1-42 и АН-2-12. Продукт обогащения асбестовых руд, содержащий минерал антофиллит асбест
ТУ 21-22-6-75
В четырехслойные бумажные мешки (ГОСТ 21227-65); масса одного мешка 26; 30; 35 и 40 кг
Перевозить в автомашинах и крытых чистых железнодорожных вагонах. Хранить в сухом помещении, защищенном от проникновения грунтовых вод и атмосферных осадков

Мука андезитовая кислотоупорная
ТУ 6-12-101-77
См. табл. 3
См. табл. 3.

Порошок кислотоупорный, полученный путем измельчения боя каменного литья и охлажденного расплава
ТУ 21-РСФСР-695-76
В четырех- или пятислойные бумажные мешки закрытого типа или в открытые мешки, которые нужно завязывать шпагатом. Масса порошка в мешке не должна быть более 50 кг

Транспортируется всеми видами транспорта. Мешки при транспортировке укладывают рядами. Мешки и контейнеры с порошком должны храниться в помещении, предохраняющем от увлажнения. Срок хранения порошка неограничен.

Срок гарантии 1 год со дня отгрузки потребителю

Мука андезитовая кислотоупорная смешанная с кремнефтористым натрием
ТУ 6-12-102-77
В сухие четырехслойные мешки из крафт-бумаги (ГОСТ 2226-75) массой брутто 50±2 кг, железные и резинокордные контейнеры
Транспортируют в чистых закрытых вагонах

Графит кристаллический литейный марок ГЛ-1, ГЛ-2, ГЛ-3
ГОСТ 5279-74
В четырех- или пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75. Масса нетто графита в мешке не более 30 кг
Транспортируют всеми видами транспорта. Графит при погрузке, транспортировании и хранении должен быть защищен от атмосферных осадков. Хранить в закрытых складских помещениях

Графит измельченный
ТУ 48-20-54-76
В бумажные мешки массой 30 кг или мягкие специальные контейнеры вместимостью от 0,1 до 3,0 м3. Допускается по согласованию сторон использовать другие виды упаковки
Транспортируют любым видом транспорта, исключающим увлажнение и механические повреждения. Хранить в сухом закрытом помещении

Аэросил А-175, А-300 и А-38О. В неуплотненном виде — рыхлый, голубовато-белый порошок; белая масса в виде рыхлых кусочков — в уплотненном
ГОСТ 14922-77
В полиэтиленовые мешки, которые вложить в трехслойные бумажные или пятислойные ламинированные. Масса нетто не более 12,5 кг
Транспортировать в закрытых железнодорожных вагонах или контейнерах. Хранить в закрытом сухом помещении. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления

Замазка арзамит-5. Раствор — коричневого цвета; порошок — черного цвета
ТУ 6-05-1133-75
Раствор — в чистые герметически закрываемые стальные бочки. Порошок — в чистые стальные бочки, барабаны фанерные или стальные
Перевозить в чистых, сухих транспортных средствах с предохранением от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков. Хранить в крытом помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов

Замазка фуранкор состоит: из фуранкор-раствора — это смола ФФ-1(ф) — прозрачная или слегка мутная масса вязкой консистенции, вишневого или темно-вишневого цвета; из фуранкор-порошка — смесь минерального наполнителя с отвердителем (паратолуолсульфохлоридом или парафенилуретилансульфохлоридом) влажностью не более 1 %; дисперсный остаток на сите № 015 — не более 5%
ТУ 6-05-211-849-73
В стальные бочки или алюминиевые фляги
Хранить в закрытом помещении. Гарантийный срок годности 6 мес со дня изготовления

В плотные фанерные барабаны или железные бочки
Хранить в закрытом помещении в полиэтиленовых мешках или металлических бочках с герметически закрывающимися крышками. Срок годности 6 мес со дня изготовления

Битумы нефтяные строительные марок БН 90/10, БН 70/30
ГОСТ 6617-76
См. табл. 3
См. табл. 3

Битум нефтяной высокоплавкий мягчитель А-10, А-30
ГОСТ 781-78
В стальные бочки, барабаны, мешки бумажные, джутовые и из пластмасс
Транспортируют в крытых вагонах, автотранспортом

Праймер — раствор битума БН 70/30 в бензине
Изготовлять на месте производства работ. Поставлять в оцинкованных или алюминиевых бидонах
Хранить на складе пожароопасных жидкостей

ЛАК БТ-783
ГОСТ 1347-77
См. табл. 3
См. табл. 3

Сера техническая. Заводы выпускают следующих видов: комовую, молотую, гранулированную, чешуированную
ГОСТ 127-76
Молотую серу упаковывают в пяти- или шестислойные битумизированные мешки по ГОСТ 2226-75. Масса мешка 40±1 кг. Допускается упаковка молотой и гранулированной серы в мягкие резинокордные контейнеры
Комовую, гранулированную и чешуированную серу транспортируют насыпью в вагонах или полувагонах с нижними люками, в специальных вагонах, а также автомобильным и водным транспортом. Серу в мешках транспортируют в крытых вагонах и автомашинах, накрытых брезентом. Гранулированную и чешуированную серу хранят в закрытых складах, молотую — в крытых помещениях или на поддонах. Мешки с серой складывают в штабеля. Срок хранения 1 год со дня изготовления

Тиоколы жидкие марок: НВБ-2; I; IС и II. Вязкая однородная жидкость темного цвета с зеленоватым или коричневым оттенком, без механических включений
ГОСТ 12812-72
В полиэтиленовую, плотно закрывающуюся тару, фляги вместимостью 40 л
Транспортировать в железнодорожных цистернах или автоцистернах, флягах и в полиэтиленовой таре. Хранить в закрытой таре при температуре от +40 до -20°С в закрытом помещении. Гарантийный срок хранения 3 года

Термопрен сухой — твердые листы от темно-коричневого до черного цвета
ТУ 38-106078-75
В деревянные ящики (ГОСТ 2991-69 и ГОСТ 18573-73) или крафт-мешки
Транспортируют любым видом транспорта, защищая от атмосферных осадков. Хранить в помещении, защищенном от солнечного света, пыли, грязи. Срок хранения 1 год

Смола марки ФАЭД-8 — малоподвижная жидкость темно-коричневого цвета
ТУ 59-02-039-18-80
В чистые, сухие стальные бочки или фляги
Транспортировать в условиях аналогичных транспортировке огнеопасных веществ. Хранить в крытом помещении или под навесом. Допускается хранить на открытой площадке в течение 5-10 сут.

Неотвержденная диановая смола. Эпоксидная смола ЭД-20, ЭД-16
ГОСТ 10587-76
См. табл. 3
См. табл. 3

Мономер ФА, ФАМ — однородная жидкость темного цвета
ТУ 59-02-039-07-79
См. табл. 3
См. табл. 3

Полиэфирный полимер слокрил-1 — продукт этерификации эпоксидной смолы ЭД-16 метакриловой кислотой в стироле
ТУ 6-05-2779-71
В железные бочки или бидоны
Хранить при температуре 15°С не более 4 мес. Транспортировать в крытых железнодорожных вагонах

Натрий кремнефтористый технический — тонкий кристаллический порошок белого цвета, допускается серый или с желтоватым оттенком
ГОСТ 87-77
В клапанные ламинированные мешки, в полиэтиленовые мешки массой не более 50 кг или в деревянные сухотарные бочки вместимостью до 50 л. При повагонных отправках допускается упаковка в специальные резинокордные контейнеры с полиэтиленовым вкладышем
Транспортируют в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых складских помещениях в неповрежденной упаковке. Срок хранения не ограничен

Отвердитель № 1 — прозрачный раствор от желтого до коричневого цвета
ТУ 6-10-1263-77
Во фляги и барабаны
Транспортируют всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, универсальных контейнерах и трюмах. При перевозке в открытых автомашинах отвердитель должен быть покрыт водонепроницаемым материалом. Хранить в закрытых складских помещениях. Срок хранения 6 мес со дня изготовления

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)
ТУ 6-02-594-80
См. табл. 3
См. табл. 3

Ускоритель НК марок НК-1, НК-2, НК-3.

Жидкость от розового до темно-фиолетового цвета, без комков. Допускается муть

ТУ 6-05-1075-76
В стеклянные темные бутыли, во фляги или стальные бидоны вместимостью 20 л
Транспортируют всеми видами крытого транспорта при температуре не выше +25°С. Хранить на складах легковоспламеняющихся жидкостей при температуре не выше +20°С. Срок хранения 3 мес с октября по май и 2 мес — в остальное время года

Гипериз (гидроперекись изопропилбензола техническая) — прозрачная маслянистая жидкость желтого цвета
ТУ 38-10293-75
В бочки из нержавеющей стали, цистерны

Транспортируется в железнодорожных цистернах, бочках. Бочки перевозят в крытых вагонах и бортовых автомашинах. Хранить в отдельном отсеке склада при температуре не выше 40°С.

Гарантийный срок хранения — 6 мес.

Растворитель Р-4
ГОСТ 7827-74
См. табл. 3
См. табл. 3

Дибутилфталат — прозрачная бесцветная или слегка желтоватая маслянистая жидкость. Хорошо растворим в спирте, эфире, бензоле, ацетоне. Трудно растворим в воде, летуч
ГОСТ 2102-67
В стеклянные бутыли с притертыми пробками или навинчивающейся крышкой, защищенные полиэтиленовой пленкой. Расфасовка не более 3000 г
Транспортировать и хранить в закрытой таре в сухом помещении, предохраняя от действия солнечных лучей и влаги

Фуриловый спирт
ОСТ 59-127-73
См. табл. 3
См. табл. 3

Кислотоупорный кирпич изготовляют трех классов (А, Б и В) и четырех форм: прямой, клиновой (торцовый и ребровый), радиальный (поперечный и продольный), фасонный (слезник)
ГОСТ 474-80
Упаковывают в пакеты, обвязанные металлической лентой (ГОСТ 3560-73) или укладывают на деревянные поддоны. Масса пакетов и поддонов не должна превышать 1 т. Допускается отгрузка кирпича без упаковки (кроме кирпича высшей категории качества)
Транспортируют всеми видами транспорта. Пакеты и поддоны укладывают вплотную продольными рядами по всей площади вагона, в высоту — не более трех рядов. При транспортировании без упаковки кирпич укладывают клетками или сплошными рядами вплотную по всей площади вагона. Отдельные ряды и свободное пространство между кирпичами должны быть перестелены мягким упаковочным материалом. Хранить раздельно по классам и типам в крытых складских помещениях или на открытых площадках под навесом на деревянных поддонах или без них. Гарантийный срок эксплуатации кирпича 1 год с момента ввода в эксплуатацию

Плитки керамические кислото- и термокислотоупорные марок: КФ — керамические фарфоровые; ТДК — термокислотоупорные дунитовые; КШ — кислотоупорные шамотные; ТКШ — термокислотоупорные шамотные; ТКГ — кислотоупорные для гидролизной промышленности; КС — кислотоупорные для строительных конструкций
ГОСТ 961-79

Плитки марок КФ и ТКД упаковывают в ящики или железнодорожные контейнеры (плитки должны быть уложены на ребро, переложены мягким упаковочным материалом и плотно заклинены). Масса ящика не более 20 кг. Плитки марки КС — в оберточную бумагу марок А и Б (ГОСТ 8273-75) или марок М-70 и М-80 (ГОСТ 2228-75) и перевязывают шпагатом

Плитки марок КШ, ТКШ, ТКГ — в пакеты без поддонов и в пакеты на поддонах. Масса пакетов и поддонов не более 1 т

Доставляют всеми видами транспорта. Плитки марок КШ, ТКШ и ТКГ допускается транспортировать в железнодорожных вагонах без упаковки (их укладывают на ребро по всей площади пола рядами, перестилают мягкими упаковочными материалами и плотно заклинивают). Плитки хранят раздельно по маркам в крытых складских помещениях или на открытом воздухе под навесом на деревянных настилах или бетонированных площадках. Гарантийный срок эксплуатации плиток 3 года со дня ввода в эксплуатацию

Плитки керамические для полов, изготовляемые из глиняной массы с окрашивающими и другими добавками или без них с последующим обжигом
ГОСТ 6787-80
В деревянные решетчатые или картонные ящики. Допускается упаковка в бумагу. Пачка плиток перевязывается шпагатом. Масса пачки не должна превышать 8 кг. В каждый ящик (пачку) укладывают плитки одного типа, сорта, цвета и размера

Пачки плиток укладывают в вагонах, контейнерах и автомашинах вплотную сплошными рядами, могут транспортироваться на поддонах типа 2ПО4 по ГОСТ 9078-67.

Транспортируют по железной дороге в закрытых вагонах. Хранят упакованными в пачки и уложенными на поддоны в закрытых складских помещениях

Плитки футеровочные износостойкие шпунтованные типа ПШГ (спринг-пласт)
ТУ 21-25-36-80
То же
Транспортируется всеми видами транспорта в заводской упаковке. Хранить в заводской упаковке

Плиты футеровочные плоские и фасонные из каменного литья. Отливка с мелкокристаллической структурой темно-серого цвета, с отбитыми заусенцами. Плиты выпускаются с плоской и сферической поверхностью
ТУ 21-02-383-68
При транспортировке плиты укладывают без упаковки послойными рядами с установкой их на ребро. Фасонные плиты прокладывают стружкой. Погрузка навалом запрещена
Хранят в открытых складах, уложенными в штабели отдельно по видам. Высота штабеля не должна превышать 1 м. Срок хранения не ограничен

Плитки угольные футеровочные:

квадратные, прямоугольные, клиновидные

ТУ 48-12-1-72
Транспортируют без упаковки с применением амортизационного материала, предохраняющего их от повреждений или упакованными в решетчатые ящики
Транспортируются в крытых железнодорожных вагонах или автомашинах. Хранить в условиях, обеспечивающих сохранность от загрязнения, увлажнения и механических повреждений

Плитки керамические для полов: неглазурованные, глазурованные, с гладкой или рифленой поверхностью
ГОСТ 6787-80
Плитки должны быть уложены вертикально, вплотную друг к другу в контейнеры или ящики. Допускается упаковка плиток в бумагу пачками. Масса пачки не должна превышать 10 кг. В каждый контейнер, ящик или пачку должны быть уложены плитки одного типа и цвета
Транспортируют всеми видами транспорта. Плитки, упакованные в пачки, могут транспортироваться на поддонах типа 2ПО4 и др. Плитки должны храниться в закрытых помещениях, уложенными на поддоны раздельно по типам н цветам

Плитка футеровочная из графитопласта марки АТМ-1. Цвет не регламентируется
ТУ 48-20-58-75
В деревянные ящики или контейнеры с прокладкой мягкими материалами. Маркировке не подлежат
Транспортирование должно осуществляться в крытых вагонах, контейнерах или автотранспортом. Хранить в закрытом складском помещении. Гарантийный срок хранения 18 мес

Листы и плиты из прокатного шлакоситалла (изготовляются методом непрерывного проката)
ГОСТ 192 46-73
В дощатые ящики или контейнеры. Просветы между стопами листов и плит должны быть заполнены стружкой. На тару наклеивать этикетку с предупреждающими надписями: «Осторожно стекло!, «Плашмя не класть!», «Не кантовать!»
Транспортировать любым видом транспорта. Необходимо обеспечить сохранность листов и плит от механических повреждений при транспортировании, погрузке и выгрузке. Хранить в ящиках или контейнерах в вертикальном положении под навесом

Плиты камнелитые прямоугольные
ТУ 21-РСФСР-682-76
Поставляются упакованными в ящики по ГОСТ 2991-69. Плиты укладывают в ящики на ребро
Транспортируют всеми видами транспорта. Хранят на открытых площадках или складах уложенными на плашки в штабели, отдельно по видам. Высота штабеля не более 1 м. Срок хранения не ограничен

Плитки прессованные из шлакоситалла (изготовляются методом прессования). Цвет плиток серый и белый с различными оттенками
ТУ 21-УССР-247-80
Должны упаковываться в деревянные решетчатые ящики или отгружаться партиями без упаковки по согласованию с потребителем

Транспортируют в железнодорожных вагонах или других транспортных средствах. Плитки, отгружаемые без упаковки, ставятся на ребро в направлении по ходу транспорта. Для уплотнения применяется стружка.

Между рядами плиток, отгружаемых в контейнерах, по высоте прокладывают деревянные рейки. Хранить раздельно по размерам в помещении или под навесом. Плитки должны быть защищены от атмосферных осадков

Изделия фасонные кислотоупорные керамические для футеровки химических аппаратов типов ПШ и ПШЛ и для опорных конструкций типов 1а, 2а, 3а, 4а; 5а, 100, 100-1, 101-1, 105

ТУ 21-РСФСР-456-77 (Щекинскнй завод «Кислотоупор»);

ТУ 21-УССР-73-77;

ТУ 21-УССР-74-77 (Славянский керамический комбинат) а также

ОН 21-4415-67,

ОН 21-4416-67,

ОН 21-4417-67,

ОН 22101 ПХЗ (разработаны институтом Проектхимзащита)

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие требованиям указанных технических условий
Транспортировать в крытых вагонах или контейнерах, укладывая сплошными рядами по всей площади вагона или контейнера. Ряды должны перестилаться стружкой. Хранить раздельно по типам в крытых помещениях. Не допускается увлажнение изделий

Изделия фасонные из искусственного графита, пропитанного синтетическими смолами марок ГЭ и МНГ
ТУ 48-20-40-80
В деревянную тару. Между рядами изделий должен прокладываться упаковочный картон или техническая резина. Допускается отгрузка изделий в контейнерах МПС без упаковки в деревянную тару
Транспортируют железнодорожным транспортом в крытых вагонах и универсальных контейнерах или автомобильным транспортом. Хранить в складском помещении на стеллажах, в условиях, исключающих повреждение

Изделия андезитовые кислотоупорные
ТУ 6-12-113-78
Изделия отгружаются в контейнерах или на поддонах. По согласованию с потребителем допускается отгрузка без специальной тары
Транспортировать в крытых железнодорожных вагонах и на платформах, укладывая сплошными рядами по всей площади вагона или платформы. Хранить в закрытых складах, защищающих их от влаги

Изделия фасонные из графита марок ГМЗ и ГМЗ-0
ТУ 48-20-86-76
В фанерные ящики массой не более 80 кг. Допускается отгрузка фасонных изделий в контейнерах и на поддонах с применением прокладочного материала. По согласованию с потребителем допускается отгрузка без упаковки
Транспортировать любым видом транспорта, защищая от повреждения или попадания влаги. Хранить в крытых складских помещениях, исключая попадание влаги, едких веществ и масел

Изделия фасонные из угольного и коксового обожженного материала марки угольный «ЭУ»
ТУ 48-12-6-73
В деревянные ящики с прокладкой картоном или опилками. По согласованию с потребителем допускается поставка без упаковки
Транспортировать в крытых железнодорожных вагонах или машинах. По согласованию с потребителем допускается транспортировка в открытых вагонах

Блоки угольные футеровочные
ТУ 48-12-11-77
Поставляются без упаковки
Транспортируют в железнодорожных вагонах или контейнерах с применением упаковочных материалов, предохраняющих блоки от повреждений при перевозке и защищающих от воздействия атмосферных осадков. Хранить в условиях, исключающих увлажнение и загрязнение. Срок гарантии не устанавливается

Блоки графитированные
ТУ 48-12-40-77
Поставляются без упаковки
Транспортируют в крытых железнодорожных вагонах с применением прокладок между горизонтальными рядами блоков. Блоки должны храниться в закрытых складских помещениях в условиях, исключающих их озоление и увлажнение.

Блоки графитированные квадратных сечений марки БГФ (для футеровки)
ТУ 48-12-16-73
Отгружают в упакованном виде или без упаковки с применением прокладок, щитов и упаковочного материала, предохраняющего блоки от механических повреждений при транспортировке
Транспортировать в крытых вагонах, контейнерах или автомашинах. Допускается транспортировка блоков в открытых железнодорожных вагонах. Хранить в чистом, сухом, закрытом помещении в штабелях с прокладкой деревянными брусками между горизонтальными рядами

Спирт этиловый ректифицированный
ГОСТ 5962-67
В бочки, бидоны, цистерны и баки
Транспортируют в специально оборудованных и предназначенных для спирта чистых железнодорожных цистернах или автоцистернах. Спирт должен храниться в специально оборудованных и предназначенных для него чистых цистернах или баках, герметично закрытых крышками. Цистерны и баки должны иметь воздушники, оборудованные предохранительными клапанами

Соляная кислота техническая — жидкость желтоватого цвета без осадка и механических примесей
ТУ 6-01-1194-79
В стеклянные бутыли вместимостью до 20 л Бутыли ставят в обрешетки, ящики
Транспортируют автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки опасных грузов. Хранят в складских помещениях или под навесом. Срок хранения не ограничен

Кислота серная аккумуляторная
ГОСТ 667-73
В стеклянные бутыли, контейнеры из нержавеющей и кислотостойкой стали
Транспортируют в железнодорожных цистернах. Серная кислота, упакованная в контейнеры, транспортируется автотранспортом. Хранить в чистых емкостях в закрытом складском помещении. Срок хранения не ограничен

Пластификаторы марок ДМФ, ДЭФ и ДБФ
ГОСТ 8728-77
В стеклянные бутыли, бочки из алюминия, фляги, железнодорожные цистерны из алюминия. Бутыли помещают в корзины, ящики или обрешетки. Допускается разливать пластификаторы в стальные железнодорожные цистерны, стальные автоцистерны
Транспортируют любым видом транспорта, в крытых транспортных средствах. Пластификаторы хранят в герметично закрытых емкостях алюминиевых, а также из нержавеющей стали или стеклянных бутылях в крытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления

Смола алкилрезорциновая эпоксидная жидкая ЭИС-1 марок А и Б
ТУ 38-1091-76
См. табл. 3
См. табл. 3

Компаунд неотвержденный мастичный ЭФК-1 — однородная вязкая масса от темно-коричневого до черного цвета без механических примесей
ТУ 6-09-3237-73
В металлические или полиэтиленовые емкости (бочки, бидоны, цистерны, барабаны), снабженные несмываемыми надписями с обозначением наименования продукции, завода-изготовителя
Транспортируют в заводской упаковке всеми видами транспорта. Хранить в крытых сухих вентилируемых складских помещениях при температуре 10-20°С, не допуская воздействия прямых солнечных лучей. Гарантийный срок 6 мес со дня изготовления

Эмаль ЭП-5116 эпоксидно-каменноугольная — суспензия пигментов и наполнителей в композиции эпоксидной и каменноугольной смол с добавлением разбавителя и отвердителя
ТУ 6-10-1369-78
В стальные барабаны, фляги, бочки, металлические контейнеры, автоцистерны, железнодорожные цистерны
Транспортируют всеми видами транспорта. Хранить в закрытых складских помещениях, не допуская попадания солнечных лучей и атмосферных осадков

Ацетон — прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом
ГОСТ 2768-80
В чистые железнодорожные цистерны, контейнеры, стальные или оцинкованные бочки. На боковой поверхности упаковки должна быть надпись «Огнеопасно»
Транспортируют всеми видами транспорта с соблюдением мер, предохраняющих тару от атмосферных осадков и повреждений

Олигоэфиракрилат марки МГФ-9 — прозрачная жидкость со слабым запахом толуола от желтого до слабо-коричневого цвета
ТУ 6-01-450-76
В алюминиевые бочки, контейнеры или железнодорожные цистерны
Транспортировать любым видом транспорта, предохраняя от воздействия солнечных лучей. Хранить в складских помещениях без доступа солнечного света, при температуре от -25°С до +25°С. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления

Диэтилентриамин технический (ДЭТ) — побочный продукт в производстве этилендиамина из дихлорэтана и аммиака. Бесцветная или слегка желтоватая жидкость с аммиачным запахом
ТУ 6-02-914-76
В железнодорожные цистерны из нержавеющей стали, в бочки из нержавеющей стали или алюминиевые. На тару наносится надпись «Огнеопасно»
Транспортируют всеми видами транспорта. Хранят в складских помещениях, вдали от отопительных элементов и прямых солнечных лучей. Не допускается совместное хранение с окислителями, кислотами. Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления

УП.583
ТУ 6-09-4227-76
То же
То же

УП-606/2
ТУ 6-09-4136-75
»
»

РАЗДЕЛ А. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВЯЖУЩИХ СОСТАВОВ НА РАЗЛИЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ

1. Общая часть

1.1. Кислотоупорные силикатные замазки и растворы представляют собой вяжущие составы, приготовляемые на месте производства работ путем смешивания порошкообразных компонентов (наполнителей и ускорителя твердения — кремнефтористого натрия), затворяемых на водном растворе жидкого стекла.

1.2. Мастики битуминоль представляют собой затвердевшую смесь расплавленных битумов с различного рода минеральными кислотоупорными порошкообразными и волокнистыми наполнителями.

1.3. Серный цемент представляет собой смесь расплавленной серы с наполнителем и пластификатором.

1.4. Замазки арзамит представляют собой композицию из арзамит-раствора (на основе фенолформальдегидной смолы) и арзамит-порошка (смесь наполнителя — графит, нефтекокс — с отвердителем — паратолуолсульфохлорид), поставляемых комплектно заводом-изготовителем.

1.5. Замазка фуранкор представляет собой композицию из фуранкор-раствора (фурилофенолформальдегидной смолы, стабилизированной фуриловым спиртом) и порошка фуранкор (смесь графитового наполнителя с отвердителем), поставляемых заводом-изготовителем.

1.6. Замазки на основе смол ФАЭД представляют собой композицию из смолы ФАЭД, наполнителя и отвердителя. Смолы ФАЭД получают с завода-изготовителя или приготовляют на месте производства работ из смол ЭД-16 и мономера ФА.

1.7. Замазки на основе эпоксидных смол или эпоксидных компаундов представляют собой композицию из эпоксидной смолы или компаунда, растворителя, пластификатора, отвердителя, наполнителя и тиксотропной добавки.

1.8. Полимерная замазка на основе смолы ЭИС-1 представляет собой композицию из алкилрезорциновой эпоксидной смолы ЭИС-1 марки А, кислотостойких минеральных или углеграфитовых наполнителей, пластификатора и отвердителя.

1.9. Замазка на основе эмали ЭП-5116 представляет собой эпоксидную композицию, состоящую из компонентов № 1 (эпоксидного) и № 2 (каменноугольного, содержащего отвердитель), взятых в соотношении 1:1 с добавлением кислотоупорного наполнителя и отвердителя — полиэтиленполиамина.

1.10. Мастичная композиция на основе компаунда ЭФК-1 представляет собой смесь компаунда ЭФК-1 (эпоксидно-фурановое связующее, модифицированное низкомолекулярным нитрильным каучуком), химически стойкого наполнителя и отвердителя (полиэтиленполиамин) и растворителя.

1.11. Полиэфирные замазки представляют собой композиции из ненасыщенных полиэфирных полимеров, инициатора твердения, отвердителя и наполнителя. При необходимости вводят тиксотропные добавки.

2. Материалы

2.1. Все порошкообразные материалы, применяемые для приготовления замазок, должны быть кислотостойкими (кислотостойкость не менее 95%), сухими (влажность не более 2%) и просеянными через сито 02.

Наличие карбонатных примесей в наполнителях или их запыление известковой или цементной пылью не допускается.

2.2. В случае повышенной влажности порошкообразные материалы следует подвергать сушке.

Материалы, не содержащие кремнефтористый натрий, следует сушить при температуре 100-110°С; смесь наполнителя с кремнефтористым натрием сушить при температуре не выше 60°С во избежание разложения кремнефтористого натрия.

3. Приготовление кислотоупорных силикатных вяжущих

3.1. Жидкое стекло, применяемое для кислотоупорных силикатных замазок и растворов, доставляют в готовом виде к месту производства работ или готовят на месте путем растворения силикат-глыбы в воде.

3.2. Растворение силикат-глыбы следует производить автоклавным способом до модуля, приведенного в табл. 8.

3.3. Замазку или раствор следует приготовлять механизированным способом в растворомешалках.

Сначала в растворомешалку следует загрузить требуемое количество жидкого стекла, а затем — смесь наполнителя и кремнефтористого натрия при непрерывном перемешивании. В случае отсутствия готовой смеси последовательно добавляют наполнитель и кремнефтористый натрий. Возможен также обратный порядок загрузки компонентов.

Таблица 8

Вид силикат-глыбы
Модуль

Содовая
2,7-3,5

Содово-сульфатная
2,7-3,0

Таблица 9

Компонент
Состав, мас. ч.

замазка
раствор*
шпаклевка
грунтовка
силикатполимерзамазка
силикатполимерраствор

Андезитовая или диабазовая мука
240
139
200
100
240
139

Натриевое жидкое стекло

уд. вес 1,38-1,45?104Н/м3

М 2,65-3,40

100**
100**
100
100
100
100

Кремнефтористый натрий
15
16,7
15
15
15
16,7

Кварцевый песок

129



129

Уплотняющая добавка — фуриловый спирт




3
3

* Силикатные растворы следует применять только при облицовке строительных конструкций.

** При использовании натриевого жидкого стекла низкого модуля (менее 2,6) или высокого модуля (более 3) необходим подбор состава замазок и растворов с учетом скорости схватывания.

3.4. Приготовленный замес должен быть использован до его схватывания. Время схватывания замазки и раствора зависит от температуры окружающего воздуха, его следует определять опытным путем. Частично схватившуюся замазку или раствор разбавлять водой или жидким стеклом запрещается.

3.5. Составы кислотоупорных силикатных замазок, растворов, грунтовок, шпаклевок с различными кислотоупорными наполнителями даны в табл. 9 и 10.

3.6. Приготовление силикатполимерзамазок и растворов аналогично приготовлению силикатных замазок и растворов, но с добавлением уплотняющей добавки в конце перемешивания.

Таблица 10

Компонент
Состав, мас. ч.

I
II
III
IV

Диабазовая мука

280

250

Андезитовая мука
295

280

Калиевое жидкое стекло:

уд. вес 13,8-13,6?104Н;

М 2,7

100
100

уд. вес 13,4-13,2?104Н;

М 3



100
100

Кремнефтористый натрий;

при М жидкого стекла 2,7 и уд. весе 13,8-13,6?104Н
18,0
18,0

при М жидкого стекла 3 и уд. весе 13,4-13,2-10


15
15

4. Приготовление мастик битуминоль

4.1. Битумы нефтяные следует разбивать на куски, линейные размеры которых не должны превышать 100 мм.

4.2. Влажность асбеста должна быть не более 4%.

4.3. Варить мастику следует в котлах.

4.4. Битум нужно загрузить в котел до его разогрева в количестве, не превышающем половины емкости котла. Битум расплавляют в котле при частом перемешивании. Нагревание продолжают до полного удаления воды, наличие которой можно определить по вспениванию битума и выделению пара. При температуре 200-220°С в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенные наполнители. После введения последней порции наполнителя необходимо продолжать варку в течение 1 ч, чтобы наполнитель хорошо перемешался с битумом.

4.5. После получения однородной мастики температуру в котле уменьшают, продолжая ее перемешивать. При сливе в тару температура мастики не должна превышать 160- 170°С.

4.6. При расплавлении битума и варке мастики нужно следить за тем, чтобы не произошло перегрева. Перегрев (повышение температуры более 230-250°С) определяют по появлению на поверхности расплавленной массы в местах перегрева зеленовато-желтого дымка. В случае перегрева следует немедленно снизить температуру в котле и энергично перемешать массу в этом месте.

4.7. Мастику битуминоль считают готовой к употреблению, когда при взятии пробы из котла в ее изломе после остывания масса имеет однородный черный цвет без видимых пор. Глянцевый цвет говорит о недостатке наполнителя, поры — о некачественности битуминоля.

4.8. Составы и свойства мастик битуминоль даны в табл. 11.

Таблица 11

Марка мастики битуминоль
Компоненты, мас ч.

Удельный вес

т

м3

Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С

битум А-10, А-30
битум марки БН 90/10
кислотоупорный пылевидный наполнитель
асбест

Р-1
100

100
5
1,48
158

Р-2
100

80
5
1,441
148

Р-3
100

60
5
1,35
147

Н-1

100
100
5
1,45
113

Н-2

100
80
5
1,408
108

5. Приготовление серного цемента

5.1. Серный цемент следует приготовлять в котлах путем добавления в расплавленную серу наполнителя и пластификатора.

5.2. Серный цемент может быть приготовлен трех составов (табл. 12).

Таблица 12

Компонент
Состав, мас. ч

I
II
III

Сера
58,8
60
67,5

Наполнитель (андезитовая или диабазовая мука, кварцевый песок и др.)
40
36

Тиокол ДА
1,2

1,2

Термопрен

4

Кокс


31,3

5.3. Определенное количество серы перед загрузкой в котел следует измельчить на куски 80-100 мм (вместе с крупными кусками засыпают и более мелкие).

5.4. Котел заполняют серой не более чем на 2/3 объема, затем приступают к равномерному нагреву котла, чтобы не допускать местного перегрева и воспламенения серы. При 120°С сера начинает плавиться.

5.5. После полного расплавления серы вводят наполнитель. Его загружают постепенно, тщательно, непрерывно перемешивая массу деревянным веслом. Серу с наполнителем варят при 180°С.

Готовность серного цемента определяют по результатам испытания взятых проб. Пробу берут ковшом, отливают в металлические формы размерами 200?100?50 мм и охлаждают. Охлажденный образец разламывают на три-четыре куска и излом тщательно осматривают: должно быть не более 3-4 пор. Если же застывший цемент имеет сплошную пористость, то варку и перемешивание продолжают до полного улетучивания газов из массы.

5.6. Как только серный цемент готов, в него вводят пластификатор. При введении тиокола или термопрена температура в котле должна быть не выше 180°С. При повышении температуры происходит разложение пластификатора. После введения пластификатора и тщательного перемешивания до получения однородной массы последнюю охлаждают до 120-130°С и выливают из котла.

6. Приготовление замазок арзамит и фуранкор

6.1. Приготовление замазок арзамит и фуранкор, выпускаемых промышленностью в виде двухкомпонентных смесей, заключается в смешении в растворомешалке раствора и порошка. Перед смешением из раствора следует предварительно удалить отстоявшуюся воду путем сифонирования. Всю композицию перемешивают до получения однородной массы,

6.2. Замазку следует готовить непосредственно перед применением в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка арзамит начинает схватываться и делается непригодной для работы. Разбавление загустевшей замазки арзамит-раствором запрещается.

6.3. Соотношение арзамит-порошка и арзамит-раствора в замазках, применяемых в качестве связующих для футеровки штучными изделиями, 1:0,75 — 1:0,8.

6.4. Состав замазки в зависимости от вязкости арзамит-раствора следует уточнить перед началом производства работ на основании пробного замеса.

6.5. Для огрунтовки защищаемой поверхности следует применять соотношение арзамит-раствора и арзамит-порошка 1:1.

7. Приготовление замазок ФАЭД

7.1. Замазки ФАЭД при наличии большого объема работ рекомендуется готовить в растворомешалке.

7.2. В смолу ФАЭД наполнитель следует вводить при температуре не ниже 18°С и перемешивать в растворомешалке до получения однородной массы. Отвердитель следует вводить в расчетном количестве непосредственно перед употреблением замазки. Смесь перемешивать до получения однородной массы.

Таблица 13

Компонент
Количество, мас. ч.

грунтовка
шпаклевка
замазка

I
II

Смола ФАЭД-8
100
100
100
100

Полиэтиленполиамин
20
20
20-22
20-22

Кислотоупорный наполнитель:

андезитовая мука
30-50
100-120
270-290

диабазовая мука



250-270

7.3. Замазку следует готовить непосредственно перед применением и в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка густеет и становится непригодной для работы.

Разбавление загустевшей замазки смолой ФАЭД запрещается.

7.4. Составы замазок, грунтовочного и шпаклевочного составов на основе смолы ФАЭД приведены в табл. 13.

7.5. При отсутствии готовой смолы ФАЭД-8 ее следует готовить на месте производства работ путем смешения эпоксидной смолы ЭД-16 (40 мас. ч.), подогретой до температуры 50-60°С, с мономером ФА (60 мас. ч.). Смешивание производить в течение 1 ч до получения однородной массы.

8. Приготовление эпоксидных замазок

8.1. При большом объеме работ следует готовить замазку в растворомешалке.

8.2. При работе со смолой ЭД-16 ее следует выдержать при повышенной температуре (не выше 70°С) для снижения вязкости.

8.3. В растворомешалку следует залить эпоксидную смолу и после тщательного перемешивания с аэросилом в течение 5-7 мин в смесь ввести наполнитель. Компоненты необходимо перемешивать до получения однородной массы, после чего ввести отвердитель и произвести окончательное перемешивание смеси. Попадание влаги при этом недопустимо.

8.4. Замазки следует готовить в таком количестве, чтобы их можно было использовать в течение 1-1,5 ч при температуре 18-23°С. При дальнейшем хранении замазка загустевает и становится непригодной для работы.

Разбавление загустевших замазок смолами запрещается.

8.5. Составы замазок на основе эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, эпоксидных компаундов — ЭКР-22, К-115 даны в табл. 14.

8.6. Для грунтовки и шпаклевки следует применять более жидкие составы, мас. ч.:

грунтовка:

смола ЭД-16 или ЭД-20, эпоксидные

компаунды ЭКР-22, К-115………………………………………………………………… 100

полиэтиленполиамин……………………………………………………………………….. 10

растворитель……………………………………………………………………………………. 80-100

шпаклевка:

смола ЭД или ЭД-20, эпоксидные компаунды ЭКР-22, К-115…………… 100

дибутилфталат (для составов на основе ЭД-16 и ЭД-20)……………………. 5-10

полиэтиленполиамин……………………………………………………………………….. 10

кислотоупорный наполнитель………………………………………………………….. 100-150

растворитель……………………………………………………………………………………. 15

8.7. Порядок приготовления замазки на основе ЭП-5116 следующий: в растворомешалку заливают компонент № 1, после чего добавляется отмеренное количество кислотоупорного наполнителя и производится тщательное перемешивание смеси; затем заливают компонент № 2 и композиция еще раз перемешивается; полиэтиленполиамин вводится в последнюю очередь, после чего замазка окончательно перемешивается. Общее время перемешивания замазки составляет примерно 20-30 мин.

Таблица 14

Компоненты
Составы, мас. ч.

I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV

Смолы и компаунды:

ЭД-20
100
100
100
100









ЭД-16




100








ЭКР-22





100







К-115






100






ЭП-5116:

Компонент № 1







100
100




Компонент № 2







100
100




ЭИС-1









100
100
100

ЭФК-1












100
100

Отвердители:

Полиэтиленполиамин или диэтилентриамин
10
12


10
10
10-12
6
6
10
15
12
11,5
9,1

УП-583













УП-60-33М


40










УП-606/2



1









И-6М



44









Пластификаторы:

Трихлордифенил ДБФ
10
10


10




10



Трихлордифенил










50


МГФ-9











15

Кислотоупорные наполнители:

Мука андезитовая
240 — 300
240 — 300
340 — 380
340 — 380
240 — 300
220 — 240
220 — 250

330 — 350
240 — 260
280 — 300
250 — 270

Мука диабазовая






300 — 330

240 — 260
280 — 300
250 — 270

Графитовый порошок













200 — 250*

Кварц молотый пылевидный













Порошок базальтовый













Песок кварцевый












300 — 350

Кокс









170 — 190
210 — 230
190 — 220

Асбест измельченный












9,5
7,5

Растворители: ацетон Р-4




15







9,5
7,5

Тиксотропные добавки — аэросил** и др.
5 — 7
5 — 7
5 — 7
5 — 7
5
6 — 6,5
5 — 6


6
6
6

* В качестве кислотоупорного наполнителя может быть использован кварц молотый пылевидный в том же количестве.

** Используется при нанесении полимерзамазок на вертикальные поверхности.

8.8. Составы замазок на основе ЭП-5116 приведены в табл. 14.

8.9. При приготовлении замазок на основе компаунда ЭФК-1 следует соблюдать следующую очередность загрузки компонентов: связующее (компаунд), наполнитель, растворитель и отвердитель. Загружать каждый компонент следует после пятиминутного перемешивания предыдущего.

8.10. Компаунд перед применением необходимо тщательно перемешать. Для чего можно его разогреть в водяной бане в закрытой таре, исключающей попадание внутрь влаги, до температуры 30-40°С.

8.11. Непосредственно перед применением композиции добавляют в полученную массу отвердитель и перемешивают вручную до получения однородного состава (5-7 мин).

8.12. Составы замазок на основе компаунда ЭФК-1 приведены в табл. 14.

8.13. Перед облицовкой полов штучными кислотоупорными изделиями без подслоя основание огрунтовывается для обеспечения сцепления замазки.

Для грунтовки рекомендуется применение следующего состава, мас. ч.:

эпоксидная смола ЭД-16 и ЭД-20…………………………………. 100

ацетон………………………………………………………………………….. 200

полиэтиленполиамин…………………………………………………… 8-10

8.14. Приготовление грунтовочного состава включает: разогрев эпоксидной смолы до температуры 40-60°С (на водяной бане или с помощью пара); перемешивание расплавленной смолы при температуре 40-50°С с необходимым количеством растворителя (ацетона) до полного растворения смолы; введение при температуре 20-30°С отвердителя и тщательное перемешивание деревянным веслом. Грунтовку поверхности можно производить компаундом ЭФК-1, разбавленным ацетоном до вязкости не более 30 с по ВЗ-4.

8.15. Порядок приготовления полимерзамазки на основе смолы ЭИС-1 следующий: эпоксидную смолу ЭИС-1 выдерживают при повышенной температуре (60-70°С) в течение 1,5-2 ч для удаления пузырьков воздуха; в растворомешалке смешивается в течение 3-4 мин эпоксидная смола ЭИС-1 с одним из пластификаторов (ДБФ, ТХД или МГФ-9) и аэросилом, после чего в композицию вводится кислотоупорный наполнитель, смесь тщательно перемешивается до получения однородной консистенции в течение 5-7 мин; полиэтиленполиамин вводится в состав в последнюю очередь и производится окончательное перемешивание до полной готовности.

8.16. При футеровке или облицовке штучными изделиями на замазках на основе смолы ЭИС-1 без подслоя бетонную или металлическую поверхность следует покрыть грунтовочным составом на основе смолы ЭИС-1 толщиной 1 мм с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре 15-20°С.

Состав грунтовки следующий, мас. ч.:

смола ЭИС-1…………………………………………………………………. 100

полиэтиленполиамин……………………………………………………. 10

ацетон или растворитель Р-4…………………………………………. 10

кислотоупорный наполнитель………………………………………. 20

9. Приготовление полиэфирных замазок

9.1. Готовить полиэфирные замазки следует в растворомешалках, клеемешалках или механических смесителях с плотно закрывающейся крышкой во взрывобезопасном исполнении.

9.2. В растворомешалку следует загрузить определенное количество полиэфирной смолы и при тщательном перемешивании в течение 5-7 мин добавить аэросил (в зависимости от состава замазки). Затем ввести нафтенат кобальта НК-1 и перемешивать смесь еще 3-5 мин.

В полученную смесь при непрерывном перемешивании добавляют гипериз, потом вводят наполнитель и производят окончательное перемешивание до получения однородной консистенции. Перемешивание должно продолжаться 25 мин. Непосредственно смешивать гипериз и нафтенат кобальта во избежание выброса состава запрещается.

Таблица 15

Компонент
Состав, мас. ч.

1
2
3
4

Полиэфирные смолы марок:

слокрил
100
100

НПС 609-21М


100

ПН-15, ПН-16



100

Кислотоупорные наполнители:

андезитовая мука, кварцевый порошок
170-250

250-260
250-260

графит

90-110

аэросил
5,5
1,5

гипериз
3
3
6
6

нафтенат кобальта
8
8
14
8

Примечание. Содержание наполнителей следует уточнять в зависимости от исходной вязкости полимера.

9.3. Замазку на основе полиэфирной смолы следует готовить в таком количестве, чтобы ее можно было использовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка затвердевает и становится непригодной для работы. Разбавлять загустевшую замазку полиэфирной смолой запрещается.

9.4. Составы полиэфирных замазок даны в табл. 15.

10. Контроль качества

10.1. Контроль качества для всех видов замазок заключается в проверке:

исходных материалов на соответствие ГОСТ, ТУ;

правильности дозировки составляющих;

полноты промешивания и консистенции готовой замазки.

10.2. В том случае, если материалы не имеют паспорта или сертификата, а также если сроки и условия хранения не соответствуют нормативным требованиям, необходимо производить проверку их качества в лабораторных условиях.

10.3. Для замазок арзамит, ФАЭД, фуранкор, эпоксидных, полиэфирных дополнительно к п. 10.1 следует определять полноту полимеризации замазки после футеровки с помощью тампона, смоченного в растворителе: если замазка полностью заполимеризовалась, тампон остается чистым.

10.4. Качество приготовленных замазок проверяется экспресс-лабораторией на соответствие физико-механическим показателям.

10.5. Образец серного цемента в изломе должен быть темного цвета при андезитовом и диабазовом наполнителях и черного при наполнителе коксе.

РАЗДЕЛ Б. ФУТЕРОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СООРУЖЕНИЙ И ОБЛИЦОВКА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ НА РАЗЛИЧНЫХ ВЯЖУЩИХ СОСТАВАХ

11. Общая часть

11.1. До начала футеровочных и облицовочных работ, особенно зимой, все материалы должны быть внесены в помещение с положительной температурой для того, что штучные изделия имели положительную температуру.

11.2. Штучные изделия перед футеровкой или облицовкой должны быть отбракованы визуально, кроме того, произведена их сортировка по размерам. Они должны быть чистыми, сухими, без трещин и отбитых углов. Применение закислованных и замасленных штучных кислотоупорных материалов не допускается.

11.3. Футеровку и облицовку кислотоупорной фасонной керамикой производить в соответствии с инструкцией ВСН 13-78 «Инструкция по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности».

11.4. Толщина прослойки из вяжущего состава под штучными облицовочными и футеровочными изделиями не должна превышать:

4 мм — при укладке штучных изделий толщиной до 50 мм на силикатных и полимерных замазках;

5 мм — при укладке штучных изделий толщиной более 50 мм на силикатных и полимерных замазках;

6 мм — при укладке штучных изделий на битумных мастиках;

10 мм — при укладке штучных изделий на серном цементе.

11.5. Ширина швов в облицовке и футеровке не должна превышать:

3 мм — при укладке штучных изделий толщиной до 13 мм;

4 мм — при укладке штучных изделий толщиной 14-50 мм;

5 мм — при укладке кислотоупорного кирпича, тёсаных блоков и фасонной керамики толщиной более 50 мм.

Общее число швов, превышающих указанные размеры на 1 мм, не должно превышать 10% всех швов в облицовке или футеровке.

12. Изделия

12.1. Характеристика штучных изделий, применяемых для футеровочных и облицовочных работ, приведена в табл. 7.

13. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на кислотоупорных силикатных замазках

Подготовка к футеровочным и облицовочным работам

13.1. Площадка или помещение для подготовительных работ должны быть расположены вблизи объектов, подлежащих футеровке и облицовке, и изолированы от попадания атмосферных осадков. Температуру следует поддерживать не ниже + 10°С.

Силикатные кислотоупорные грунтовки и шпаклевки

13.2. В случае футеровки без подслоя подготовленную согласно инструкции 2 металлическую поверхность следует огрунтовать силикатными кислотоупорными грунтовками и зашпаклевать кислотоупорной силикатной шпаклевкой. Толщина шпаклевки определяется проектом.

13.3. Нанесение силикатной кислотоупорной грунтовки непосредственно на бетонную поверхность не допускается.

13.4. Силикатная кислотоупорная грунтовка должна состоять из трех последовательно нанесенных слоев окрасок с промежуточной сушкой. Состав кислотоупорных силикатных грунтовок указан в разделе А данной инструкции. Применение такого способа грунтовки обязательно для оборудования, футеруемого без листового подслоя. При наличии листового подслоя достаточен только слой шпаклевки толщиной 5 мм, нанесенной по подслою.

13.5. Поверхность аппаратов рекомендуется окрашивать или грунтовать волосяными кистями. Окрасочный состав можно наносить на поверхность также и механизированным способом: специальным краскораспылителем (приложение 4 к данному сборнику).

13.6. В зависимости от температуры окружающего воздуха количество приготовляемой силикатной грунтовки должно быть рассчитано на использование в течение 20-30 мин. Хранение более этого срока не допускается, так как грунтовка схватывается и становится непригодной для работы.

13.7. Огрунтованную поверхность необходимо просушить. Для лучшей циркуляции воздуха в аппарате рекомендуется открыть все штуцеры и люки; если аппарат без крышки, то его необходимо закрыть, оставив отверстия для вентилирования.

13.8. На огрунтованную поверхность слой силикатной шпаклевки следует наносить резиновой пластиной, металлическим шпателем или машиной для нанесения силикатной шпаклевки (приложение 4).

Нанесение шпаклевки производят так: резиновой пластиной берут из ведра шпаклевочный раствор и наносят его на слой силикатной окраски движением пластины в направлении, противоположном направлению нанесения предыдущего слоя.

13.9. При шпаклевке следует одновременно выравнивать поверхности в местах сварных швов. Толщина одного наносимого на поверхность слоя шпаклевки должна быть не более 3 мм. Нанесение более толстых слоев за один прием нецелесообразно, так как это приведет к усадочным трещинам.

13.10. На потолочные поверхности (крышки и т.п.) шпаклевку следует наносить вышеуказанным способом по предварительно приваренной металлической сетке из арматуры.

Толщина слоя шпаклевки, применяемой в качестве защитного покрытия, должна быть указана в проекте.

13.11. Сушить шпаклевку следует так же, как и окраску. Окончание процесса сушки шпаклевки определяется прочерчиванием по сухой окрашенной или ошпаклеванной поверхности металлическим шпателем, при этом должен появиться светлый след и шпаклевка не должна крошиться.

Сушка нанесенных шпаклевок и окрасок открытым огнем не допускается.

После просушки шпаклевки и проверки ее сцепления с защищаемой поверхностью можно приступать к футеровке штучными изделиями.

Футеровка аппаратов, газоходов, воздуховодов и др.

13.12. Перед футеровкой штучными изделиями в штуцера, люки (пазы) необходимо установить вкладыши (материалы вкладышей и их конструкция должны быть определены в рабочих чертежах).

Свинцовые вкладыши, а также вкладыши из нержавеющей стали с фартуками должны быть припаяны или приварены к металлической поверхности сплошным швом (свинцовые — паять по луженой поверхности).

Вкладыши следует расчеканить асбестовым шнуром на соответствующих вяжущих после футеровки.

13.13. Перед футеровкой штучными кислотоупорными изделиями следует предварительно произвести их подгонку с подколкой или теской в случае необходимости. При значительных объемах работ штучные изделия режут на специальном станке (см. приложение 4 к данному сборнику).

13.14. Футеровку вертикальных цилиндрических поверхностей аппаратов ведут кольцами (с перевязкой швов), при этом каждое последующее кольцо должно быть сдвинуто относительно предыдущего на половину длины штучного изделия.

13.15. Футеровку горизонтальных цилиндрических поверхностей следует производить также кольцами. Сначала футеруют нижнюю часть аппарата на половину высоты, а после схватывания замазки — верхнюю.

Кладку верхней части кольцевых рядов следует производить с передвижных кружал или опалубки.

Кладку штучных изделий в углах прямоугольного оборудования следует производить с обязательной перевязкой швов.

13.16. Футеровку горизонтальных участков смонтированных газоходов производят аналогично технологии, изложенной в п. 13.15 данной инструкции, а вертикальных участков — в п. 13.14 данной инструкции. При домонтажной футеровке отдельные участки футеруют в горизонтальном положении, начиная с нижней части до половины высоты; после схватывания замазки производят поворот на 180° и футеруют оставшуюся половину.

13.17. При футеровке кислотоупорным кирпичом цилиндрической аппаратуры диаметром до 4 м необходимо чередовать обычный кирпич с клиновым. Характер чередования зависит от диаметра аппарата.

13.18. При футеровке небольших аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постепенно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпич.

13.19. Во избежание образования пустот замазку следует наносить на тыльную сторону штучных изделий, а не на футеруемую поверхность.

13.20. На тыльную сторону замазку следует наносить шпателем или мастерком по всей плоскости кирпича или плитки. Затем наносят замазку на боковые грани ранее уложенной футеровки, после чего кирпич или плитку укладывают вплотную к защищаемой поверхности, одновременно плотно прижимая ее к боковым граням ранее уложенного штучного изделия, и образуют такой зазор в вертикальных швах, чтобы тыльная сторона и швы были целиком заполнены силикатной замазкой. При этом толщина швов и подстилающего слоя замазки (постель) должна быть минимальной.

13.21. Футеровка может производиться двумя способами:

кладкой штучных изделий на вяжущем;

кладкой штучных изделий на силикатной замазке или портландцементном растворе в пустошовку с последующим заполнением этих швов (расшивка) химстойкими замазками на органической основе — эпоксидной, эпоксидно-фурановой, замазками «Арзамит», «Фуранкор» и др.

13.22. Технология нанесения силикатных кислотоупорных грунтовок и шпаклевок на поверхность строительных конструкций должна быть аналогичной технологии нанесения силикатных кислотоупорных шпаклевок при футеровке технологического оборудования (пп. 13.2-13.11 данной инструкции).

Облицовка полов

13.23. Облицовку полов рекомендуется производить, как правило, после окончания монтажных работ, установки оборудования и нанесения непроницаемого подслоя на бетонную поверхность пола.

13.24. В зависимости от конструкции пола и вида облицовки можно применять один из трех методов выполнения работ:

методы «захватки» и «в елочку» рекомендуются в основном при облицовке полов без уклонов или имеющих уклоны к сливным каналам, лоткам;

метод «в конверт» — при облицовке полов, имеющих уклоны к трапам.

13.25. Облицовку полов следует производить после установки маяков. Маяки бывают трех видов: реперные, устанавливаемые у стен между основным настенным репером и фризом; фризовые — в углах и на линии фризов и промежуточные — для контроля за уровнем настилаемого пола.

Установку маяков целесообразно производить на быстросхватывающихся растворах (гипсовых, алебастровых) с помощью уровня, правила, ватерпаса, шнура и угольника. После завершения облицовочных работ маяки, установленные на быстросхватывающихся растворах, удаляют и заменяют проектным материалом.

13.26. Облицовку методом «захватки» (захватка — это площадь поля, ограниченная с двух сторон маячными рядами) следует производить так.

Сначала выполнить маячные ряды из проектных материалов по промежуточным маякам (захватки располагать параллельно большей стороне помещения, сливному лотку или каналу; ширина захватки должна быть кратной размерам облицовочных изделий с учетом швов и не превышать 1,3-1,5 м). После полного схватывания вяжущего маячных рядов производят заполнение захваток.

Выравнивать поверхности облицовки в момент заполнения захваток следует рейкой, укладываемой на маячные ряды.

13.27. При многослойной облицовке полов перед нанесением каждого последующего слоя необходимо предыдущий шпаклевать кислотоупорной шпаклевкой. При этом поверхность облицовки пола должна быть очищена от излишка вяжущего, а все швы облицовки затерты кислотоупорной замазкой.

Устройство плинтусов

13.28. В местах примыкания пола к стенкам, колоннам, бортам и другим выступающим над полом узлам должны быть устроены плинтусы. Устройство плинтусов следует производить после облицовки пола. Высота плинтуса согласно СНиП II-В.8-71 должна быть для мокрой уборки пола не менее 300 мм, для сухой — 150 мм.

Облицовка фундаментов под оборудование, каналов, лотков, приямков и др.

13.29. Облицовку фундаментов под оборудование рекомендуется производить после окончания облицовки полов. Фундаменты под оборудование облицовывают согласно проекту. Горизонтальную — опорную часть фундамента — можно облицовывать до или после установки оборудования согласно указаниям проекта.

13.30. Облицовку каналов, лотков и приямков следует начинать с днища (аналогично футеровке аппаратуры), ее должна перекрывать облицовка пола.

13.31. Колонны и пилястры рекомендуется облицовывать штучными изделиями вперевязку.

Сушка футерованной поверхности

13.32. Каждый слой футеровки или облицовки должен быть просушен при температуре не ниже 10°С и постоянной циркуляции воздуха. Сроки сушки зависят от толщины футеровки или облицовки и определяются достижением адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки (1,5-2,0 МПа).

13.33. Сократить срок сушки можно повышением температуры до 50-60°С. Подъем температуры во время сушки должен быть плавным: первые 2-3 дня до 25-30°С с последующим постепенным подъемом до 50-60°С. Резкий подъем температуры может вызвать деформацию и отслаивание футеровки. Необходимо на все время сушки обеспечить вентилирование. Применять нагрев прямым пламенем не разрешается.

13.34. Облицовка пола должна быть выдержана при сухом режиме (без увлажнения) до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки (1,5-2,0 МПа).

13.35. Окончание срока сушки следует определять простукиванием футеровки молотком:

качественная футеровка металлических аппаратов при простукивании должна издавать звонкий недребезжащий звук, железобетонных поверхностей — приглушенный, но так же недребезжащнй звук.

Окисловка швов

13.36. Окисловку швов, если она предусмотрена проектом, следует производить после сушки футеровки или облицовки путем двукратной промазки поверхности 20-40%-ным раствором серной кислоты или 10%-ным раствором соляной кислоты кистью или приспособлением для окисловки швов. Допускается также окисловка швов футеровки аппаратуры путем заливки в аппарат на двое суток серной кислоты 20-40%-ной концентрации.

Ремонт футеровки и облицовки на силикатных вяжущих

13.37. Все ремонтные работы по футеровке должны производиться согласно правилам техники безопасности, изложенным в инструкции 14 данного сборника.

13.38. Перед тем, как приступить к ремонту, следует отключить все коммуникации и механизмы во избежание их пуска во время ремонтных работ, очистить аппарат или участок от загрязнений продуктами производства, а затем промыть этот аппарат или участок.

13.39. В дефектных местах футеровку или облицовку следует осторожно вскрыть при помощи зубила и молотка последовательными рядами, не нарушая соседние слои и ряды футеровки. Помимо явно дефектного места необходимо осмотреть всю поверхность, простукав ее молотком, в соответствии с п. 13.35 данной инструкции.

Вскрытое место необходимо очистить от старой замазки, нейтрализовать содовым раствором до щелочной реакции, промыть водой и заделать в последовательности, указанной в разделе 13.

13.40. После заделки дефектного места его необходимо тщательно просушить и провести окисловку.

14. Облицовка штучными кислотоупорными изделиями
на мастиках битуминоль

14.1. Облицовка строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями на мастиках битуминоль допускается только при применении кислотоупорного кирпича или керамической кислотоупорной плитки толщиной не менее 30 мм. Облицовка шлакоситалловыми или диабазовыми плитками на мастиках битуминоль из-за отсутствия адгезии не допускается.

14.2. Штучные изделия для лучшей адгезии с битуминозными вяжущими рекомендуется при помощи кисти, битумного пистолета или окунанием окрашивать по граням и с тыльной стороны праймером (25%-ным раствором битума БН 70/30 в бензине) или 50%-ным бензиновым раствором лака БТ-783.

14.3. Облицовку рекомендуется производить, как правило, по битумно-рулонному подслою, нанесенному в соответствии с инструкцией 3 данного сборника.

14.4. При облицовке на мастиках битуминоль прожоги и нарушения непроницаемого изоляционного подслоя не допускаются.

14.5. Работу по облицовке горизонтальных поверхностей способом «вприжим» следует производить в таком порядке.

Разогретый до 170-200°С битуминоль разливают по поверхности слоем 10-12 мм на площади 0,5 м2, затем футеровщик ребром слегка наклоненного кирпича (или плитки) загребает часть битуминоля и, прижимая кирпич к грани ранее уложенного кирпича, выдавливает битуминоль, образуя вертикальный шов.

14.6. При облицовке вертикальных поверхностей первый ряд рекомендуется вести способом, изложенным выше. Для кладки второго и последующих рядов битуминоль при температуре 180°С разливают небольшим черпаком (вместимостью 1 л) слоем 5-6 мм на плоскость кирпича (плитки) предыдущего ряда. Затем футеровщик боковой гранью кирпича загребает часть битуминоля и, прижимая кирпич к грани ранее уложенного кирпича, образует вертикальный шов. При этом битуминоля не хватает на заполнение вертикального шва у стены и шов оказывается заполненным не полностью. Кладку ряда следует вести до тех пор, пока не будет выложен весь периметр аппарата. При кладке последующих рядов битуминоль заливают и по плоскости кирпича и в незаполненный шов у стены в ранее выложенном ряду до его полного заполнения. После застывания излишек битуминоля, выступающий из швов, необходимо счистить шпателем и кирочкой. Обнаруженные пустошовки в горизонтальной поверхности футеровки следует дополнительно заполнить горячим битуминолем.

Пустые швы в вертикальной футеровке, если они не глубоки, можно заделать полуостывшим битуминолем с помощью шпателя. Глубокие (свыше 30 мм) пустошовки следует разрубить и заполнить битуминолем, наливая его через рубероид или бумагу, приклеенную в виде воронки к плоскости облицовки в месте обнаруженного дефекта.

14.7. Второй способ облицовки на битумных вяжущих — «под залив» — состоит в следующем.

Разогретый битуминоль разливают слоем толщиной 5-6 мм по плоскости облицовываемой поверхности площадью 0,5 м2, после чего штучные кислотоупорные изделия (кирпич или плитки) раскладывают по поверхности битуминоля, оставляя незаполненными швы шириной 4-5 мм для кирпича и 3 мм для плитки. После застывания битуминоля в подстилающем слое швы заливают при помощи небольшого черпака. При этом необходимо следить, чтобы температура битуминоля была не ниже 170 и не выше 200°С, а в швы не попадали пыль и влага.

14.8. При укладке нужно следить, чтобы штучное изделие лежало ровно как в ряду, так и в плоскости.

Для правильной укладки плитки на полы пользуются ниткой, протягиваемой по маякам через 1-2 ряда плиток.

14.9. При облицовке полов воспрещается ходить по уложенному штучному изделию в течение 1 ч во избежание повреждения облицовки.

Ремонт футеровки и облицовки

14.10. Дефектные места следует вскрыть при помощи зубила и молотка. После этого снять верхний слой облицовки так, чтобы не повредить соседние ряды, а затем снять слой мастики и рулонного материала до бетона.

14.11. Вскрытое место должно быть хорошо очищено, промыто водой, раствором соды, снова водой и тщательно просушено. Края вскрытых мест должны быть оплавлены и заделаны битумной мастикой.

14.12. Дефектные места следует покрыть битумным лаком (праймером) 25%-ной концентрации и затем — восстановить подслой и облицовку в той последовательности, какая была принята при облицовке пола.

15. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями
на серном цементе

15.1. В качестве штучных изделий для футеровки на серном цементе применяют кислотоупорный кирпич или керамические кислотоупорные плитки. Применение диабазовых и шлакоситалловых плиток для футеровки на серном цементе из-за отсутствия адгезии не допускается.

Непосредственное воздействие острого пара на футеровку категорически запрещается, так как это вызывает размягчение и вымывание серного цемента.

15.2. Футеровку или облицовку следует производить, как правило, по подслою.

15.3. Кирпич и плитки должны быть сухими и чистыми. Кладку следует вести впустошовку с промежутками между кирпичами 10 мм. Зазор толщиной 10 мм обеспечивается подкладкой битых плиток.

15.4. Все швы в кладке заливают расплавленным (температура 130-135°С) серным цементом. Для заливки употребляют суженные кверху железные ковши вместимостью до 5 л с деревянными ручками длиной 1,2-1,5 м и длинными носиками.

15.5. После использования содержимого ковша застывший на его стенках и носиках цемент следует обязательно отколоть молотком. В случае попадания серного цемента при разливке на поверхность кирпича необходимо после остывания обить эти куски молотком и собрать их, не допуская загрязнения кладки. Куски серного цемента могут быть потом снова расплавлены и использованы.

15.6. Второй слой кирпича следует укладывать с перекрытием швов первого слоя. Между первым и вторым слоями должны быть проложены кусочки керамической плитки.

15.7. При футеровке в два слоя кладку слоев ведут одновременно, причем второй слой должен перекрывать швы первого слоя. Каждый ряд кирпича должен быть уложен по всей длине (или по всему периметру). Заливать цемент по вертикали во избежание образования пустот следует не глубже чем на 300 мм. Расстояние от стенки, а также между первым и вторым слоями кирпича следует оставлять равным 10 мм, ширину вертикальных швов между кирпичами выдерживать от 8 до 10 мм.

15.8. Наружные швы второго слоя затем следует заклеивать газетной бумагой на жидком стекле, дать клею высохнуть (несколько минут) и залить швы серным цементом. Когда серный цемент в швах охладится, бумагу мочат водой и очищают металлической щеткой. При заливке швов серным цементом следует следить по потемнению бумаги в местах соприкосновения с цементом, хорошо ли швы заполняются.

Следующий по высоте ряд кирпича класть, как и первый, на прокладки из кусочков керамической плитки.

15.9. В случае недостаточного заполнения швов в отдельных местах их нужно залить дополнительно. Для этого около пустого шва наклеивают бумагу в виде воронки и осторожно заливают в шов расплавленный серный цемент.

15.10. Когда цемент остынет, бумагу следует снять, сбить избыток цемента и собрать куски для повторного использования. По окончании футеровочных работ необходимо очистить всю поверхность кладки от бумаги и наплывов цемента, проверить полноту заполнения швов и устранить имеющиеся дефекты.

15.11. При разделке швов облицовки или футеровки на кислотоупорных силикатных замазках серным цементом ширина шва должна составлять 5-8 мм, а глубина разделки — не менее 15 мм. Пустые швы перед заливкой должны быть очищены от мусора и пыли.

15.12. Разделка швов допускается только для горизонтальных поверхностей, ее следует применять только для полов при облицовке на кислотоупорной силикатной замазке.

16. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями
на замазках арзамит и фуранкор и разделка швов

16.1. В качестве штучных изделий для футеровки или облицовки на замазках арзамит рекомендуется применять штучные кислотоупорные керамические и углеграфитовые изделия. Применение диабазовых или шлакоситалловых плиток для футеровки на замазках арзамит из-за отсутствия адгезии не рекомендуется.

16.2. Футеровку технологического оборудования и облицовку строительных конструкций штучными изделиями на замазках арзамит следует производить аналогично технологии, указанной в пп. 13.14-13.20 данного раздела.

16.3. Поскольку замазка арзамит в своем составе содержит кислый отвердитель, то по бетонной или металлической поверхности перед футеровкой их на замазке арзамит без листового или рулонного подслоя необходимо нанести кистью или шпателем подслой из эпоксидной шпаклевки ЭП-0010 или компаундов на основе эпоксидных смол без растворителя в четыре слоя.

В качестве наполнителей в эпоксидные компаунды можно применять графит, андезитовую муку и др. Приготовление, технология нанесения и нормы расхода приведены в пп. 6.1-6.5 данной инструкции.

16.4. Офутерованный аппарат, сооружение или облицованные строительные конструкции должны быть выдержаны при температуре 15-20°С в течение 16 сут.

Для сокращения срока выдержки футеровки и облицовки на замазках арзамит можно выдерживать их 5-7 сут при нормальной температуре, а затем произвести термообработку при 60-80°С в течение 6-8 ч.

Поднимать температуру разрешается не более чем на 30°С в 1 ч. Резкий подъем температуры может вызвать деформацию и отслаивание футеровки или облицовки.

Разделка швов

16.5. Пустошовку обеспечивают металлическими или деревянными рейками длиной 1-1,5 м, шириной 6-8 мм и высотой 15-20 мм, которые устанавливают между штучными материалами для получения чистого шва. Рейки извлекают через 1,5-2 ч при кладке на силикатной замазке и через 6 ч — при кладке на портландцементе. Швы следует тщательно очистить от лишней замазки и хорошо просушить.

16.6. Просушенные швы при футеровке силикатной замазкой следует промазать кисточкой 10%-ным спиртовым раствором соляной кислоты, а при использовании цементного раствора произвести двукратную окисловку швов 10%-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавеловой кислоты, подогретыми до 60°С, с просушкой каждого слоя при нормальной температуре в течение суток.

16.7. Горизонтальные швы следует разделывать с помощью шпателей или шприца. Вертикальные швы разделывают металлическими шпателями (расшивками).

16.8. При разделке швов футеровки или облицовки кирпичом и плиткой толщиной более 50 мм глубина разделки должна составлять 20 мм; при толщине 20-30 мм глубина должна быть 15 мм. Ширина швов при разделке — 6-8 мм. Плитки толщиной менее 20 мм и кислотоупорную фасонную плитку этим способом не разделывают. Разделка швов в этом случае производится только комбинированные способом (п. 16.14 данной инструкции).

16.9. Для разделки швов следует пользоваться замазкой того же состава и консистенции, что и для футеровки. Разделку швов разрешается производить только после визуального осмотра и определения полного схватывания основной замазки.

16.10. Заполнение швов расшивки следует осуществлять так: на шпатель набрать небольшое количество замазки и с помощью изогнутой расшивки, ширина которой должна быть на 1 мм меньше ширины шва, сдвигать небольшие порции замазки в пустой зазор между плитками или кирпичом; после заполнения шва на длину около 0,5 м замазку следует разгладить прямой расшивкой, смоченной в арзамите или фуранкоре.

16.11. Допускается одновременно наносить кислотоупорную силикатную замазку и замазки арзамит (фуранкор), если проектом не предусмотрен способ разделки швов. В этом случае при кладке штучных материалов (кислотоупорного кирпича или плитки) на тыльную сторону керамики и на часть боковой грани наносят кислотоупорную силикатную замазку. Одновременно на боковые перпендикулярные грани кирпича или плитки наносят замазку арзамит или фуранкор, которую плотно прижимают к ранее установленному кирпичу или плитке.

Консистенция замазок такая же, как и при футеровке. Ширина шва при этом 5 мм — для кирпича и 3 мм — для плитки.

16.12. Разделка замазкой арзамит или фуранкор горизонтальных швов в полах методом заливки допускается только при использовании машины для разделки швов.

16.13. Сушить швы, разделанные замазкой арзамит или фуранкор, следует по режиму, указанному в п. 16.4 данной инструкции.

17. Футеровка и облицовка штучными изделиями на замазке на основе смолы ФАЭД-8

17.1. Замазки на основе смолы ФАЭД-8 разрешается использовать как для футеровки аппаратуры, сооружений и облицовки строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями, так и для разделки швов кладки на кислотоупорной силикатной замазке или портландцементном растворе.

17.2. Футеровку и облицовку на замазках на основе смолы ФАЭД-8 можно производить как непосредственно по непроницаемому подслою, так и без него.

17.3. При футеровке или облицовке штучными изделиями на замазке на основе смолы ФАЭД-8 без подслоя бетонную или металлическую поверхность следует покрыть грунтовочным составом на основе смолы ФАЭД-8 слоем толщиной 1 мм с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18°С.

17.4. Состав грунтовки на основе смолы ФАЭД-8 дан в табл. 13.

17.5. При плотном прижатии штучных материалов к поверхности излишек замазки следует выдавливать через швы и снимать шпателем до затвердения замазки.

Сушить слой футеровки следует 20-24 ч при температуре не ниже 18°С.

17.6. В случае двухслойной футеровки или облицовки по первому слою футеровки следует нанести кистью грунт толщиной 1 мм, просушить его, а затем нанести постель толщиной 3-5 мм, так же с последующей сушкой.

17.7. Длительность сушки двухслойного покрытия 10-12 сут при температуре не ниже 18°С.

17.8. После окончания работ для более полной полимеризации футеровки или облицовки их следует выдерживать в течение 15 сут при температуре +15°С.

Для ускорения процесса полимеризации замазки рекомендуется через трое суток выдержки при нормальной температуре производить прогрев футеровки или облицовки горячим воздухом (60°С) в течение 6-8 ч. Поднимать температуру следует в течение 3-4 ч.

Разделка швов

17.9. Работу по разделке швов футеровки или облицовки замазкой на основе смолы ФАЭД-8 следует производить с применением тех же приемов, что и при разделке швов замазкой арзамит (пп. 16.5-16.13 данной инструкции), но без окисловки швов.

18. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на эпоксидных замазках

18.1. Замазки на основе эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, а также эпоксидных компаундов ЭКР-22, К-115, ЭП-5116, ЭИС-1 и ЭФК-1 могут быть использованы как для футеровки аппаратуры и облицовки строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями, так и для расшивки швов футеровки, выполняемой на силикатной кислотоупорной замазке или портландцементном растворе.

18.2. Футеровку и облицовку на эпоксидных замазках можно производить как непосредственно на защищаемой поверхности, так и по непроницаемому подслою.

После окончания работ для более полной полимеризации футеровки или облицовки их следует выдержать в течение 15 сут при температуре +15°С.

18.3. Для сокращения срока выдержки офутерованный аппарат на эпоксидных замазках следует выдержать 5-7 сут при нормальной температуре, а затем произвести термообработку при 60-80°С в течение 6-8 ч. Поднимать температуру следует не более 30°С в час.

При облицовке строительных конструкций прогрев облицовки можно не производить.

Разделка швов

18.4. Работу по разделке швов футеровки или облицовки эпоксидными замазками следует производить с применением тех же приемов, что и при разделке швов замазкой арзамит, но без предварительной окисловки швов (пп. 16.5-16.13 данной инструкции).

19. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на полиэфирных замазках

19.1. Полиэфирные замазки применяют в качестве вяжущих составов при футеровке технологического оборудования и облицовке строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями.

19.2. Футеровку технологического оборудования и облицовку строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями следует производить по технологии, аналогичной указанной в пп. 13.14-13.20 данной инструкции.

19.3. Ширина шва при футеровке кислотоупорным кирпичом должна быть 5 мм, плиткой — 3 мм. Толщина постели под кирпичом 5 мм, а под плиткой — 3 мм.

19.4. Офутерованный аппарат или облицованные строительные конструкции следует выдерживать при температуре 15-20°С в течение 15 сут. Для уменьшения сроков выдержки футеровки или облицовки допускается выдержка 7 сут при температуре 15-20°С с последующей специальной термообработкой при 60-80°С в течение 6-8 ч. Поднимать температуру следует не более чем на 30°С в час.

Расшивка швов

19.5. Замазки на основе полиэфирных смол можно использовать для расшивки швов футеровок или облицовок штучными кислотоупорными изделиями на портландцементном растворе по аналогии с пп. 16.5-16.19 данной инструкции, но без окисловки швов.

19.6. Расшивка швов футеровки, выполненной на кислотоупорной силикатной замазке, категорически запрещается из-за отсутствия адгезии полиэфирных замазок к кислотоупорной силикатной замазке.

20. Контроль качества футеровок и облицовок на различных вяжущих составах

20.1. До начала футеровочных или облицовочных работ необходимо проверить правильность изготовления и установки, а также соответствие техническим условиям оборудования или строительных конструкций, подлежащих защите, и наличие актов об испытании оборудования, железобетонных сооружений, а также непроницаемых подслоев на герметичность.

20.2. При приемке футеровки или облицовки из кислотоупорных материалов следует проверить:

соответствие толщины и конструкции футеровки или облицовки проекту;

наличие пустот и трещин, а также качество сцепления футеровки или облицовки с нижележащим слоем;

полноту заполнения и ширину швов;

полноту схватывания замазки;

качество штучных изделий.

20.3. Наличие пустот и трещин, а также сцепление и полноту схватывания замазки следует проверять простукиванием молотком.

20.4. Ширину швов следует проверять инструментом. Допускаются уширенные швы в количестве 10% общего количества швов.

20.5. Качество штучных изделий должно быть проверено визуально на соответствие их ГОСТ или ТУ.

20.6. При укладке штучных кислотоупорных изделий необходимо проверять:

правильность установки маячных плиток;

а также угловых и фризовых (угольником, уровнем, правилом и ватерпасом);

прямолинейность рядов (с помощью шнура и отвеса);

перевязку швов;

ровность (рейкой, шаблоном, при наличии уклонов — рейкой, шаблоном с уровнем);

наличие пустот и трещин, прочность сцепления с нижележащим слоем (простукиванием молотком, щупом).

20.7. Грунтовку (окраску и шпаклевку) необходимо проверять на прочность сцепления с защищаемой поверхностью. Проверку следует производить небольшим металлическим молотком. Плохо приставшая окраска или шпаклевка будет издавать шелестящий звук.

При обнаружении дефектов шпаклевки ее необходимо отбить до прочно приставших мест и в той же последовательности нанести грунт заново.

20.8. Сдача в эксплуатацию футерованных аппаратов и облицованных строительных конструкций должна быть произведена по акту установленной формы.

ИНСТРУКЦИЯ 5
ПО ГУММИРОВАНИЮ НЕГАБАРИТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКИ
В настоящей инструкции приведена технология гуммирования негабаритной аппаратуры и газоходов в условиях монтажных площадок, заключающаяся в:

приготовлении клеев;

промазке клеем гуммируемой поверхности;

раскрое, дублировании и промазке клеем резиновых заготовок;

обкладке защищаемой поверхности резиновыми заготовками;

проверке сплошности обкладки дефектоскопом;

подготовке к вулканизации;

вулканизации резиновых обкладок открытым способом;

проверке сплошности гуммировки после вулканизации дефектоскопом;

исправлении дефектов гуммировки после вулканизации.

Общие положения

1. Поверхность, подлежащая защите гуммированием, должна соответствовать требованиям изложенным в инструкции 2 данного сборника.

2. Приготовление клеев, раскрой и дублирование резиновых заготовок должно производиться в специально оборудованных помещениях.

3. Температура окружающего воздуха при работах по гуммированию, а также температура применяемых материалов и гуммируемой поверхности должна быть не ниже +10°С.

4. Правила техники безопасности при гуммировании изложены в инструкции 14 данного сборника.

5. Оборудование, инструмент и приспособления для гуммировочных работ указаны в приложении 4 данного сборника.

6. Перечень конструкций резиновых покрытий, вулканизируемых открытым способом, и область их применения приведены в табл. 16.

7. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 17.

Таблица 16

Конструкция покрытия
Область применения

1
2

Резины 60-341, 2566, 1976, 1976-18, ИРП-1390. Толщина 1,3-1,8 мм в 2; 3 или 4 слоя. Крепление к металлу композицией клеев 51К-19, 51К-13, 51К-22 или 51К-19, 51К-24, 2572.

Дублирование клеями 51К-22, 2572 или 4508 (5%) для резин 60-341, 2566, 1976, 1976-18 и клеем 51К-22 для резины ИРП-1390.

Для гуммирования крупногабаритных аппаратов, которые по своим размерам не вмещаются в вулканизационные котлы, и работающих в среде разбавленных растворов кислот, солей и щелочей при температуре от минус 30 до плюс 75°С (для ИРП-1390, 1976-18) и от плюс 2 до плюс 75°С (для 60-341, 2566, 1976)

Резины ИРП-1390, 2566, 1976 толщина 1,3-1,8 мм в 2; 3 или 4 слоя. Крепление к металлу композицией клеев термопрен+4508 (5%). Дублирование клеями 4508 или 51К-22.

Для гуммирования крупногабаритной аппаратуры, работающей при невысоких температурах и небольших концентрациях агрессивных сред.

Не рекомендуется при работе под вакуумом

Резина 51-1632 толщиной 1,3-1,8 мм в 3-4 слоя. Крепление к металлу композицией клеев 51 К-19, 51К-24, 51К-26.

Дублирование клеем 51К-27 (10°/о).

Для крупногабаритного оборудования, работающего при температуре от минус 40 до плюс 100°С, которое по своим размерам не вмещается в вулканизационные котлы. Предназначается в основном для гуммирования оборудования, эксплуатируемого в производстве минеральных удобрений и фосфорной кислоты в контакте с фосфорной, кремнефтористоводородной и фтористоводородной кислотами

Эбонит 51-1626 толщиной 1,3-2,0 мм в 3-4 слоя. Крепление к металлу и дублирование клеем 2572
Для защиты крупногабаритной аппаратуры, не подвергающейся толчкам, ударам и резким перепадам температур и работающей при воздействии серной, фосфорной кислот, солей-неокислителей; при воздействии соляной кислоты (ванн и деталей травильных агрегатов цехов холодной прокатки металлургических заводов); эксплуатируемой в производстве хлора и каустической соды; работающей в органических средах (ацетон, диэтаноламин, спирты)

Таблица 17

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ или ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

1
2
3
4

Смеси резиновые невулканизованные товарные, применяемые для гуммирования химической аппаратуры

(Мягкая резина марки 2566 выпускается по спецзаказу)

ТУ 38-1051082-76
Каландрованная невулканизованная резиновая смесь должна быть проложена полиэтиленовой пленкой или прокладочной тканью и накатана на ролик или стержень Каждый ролик обматывают остатками куска прокладочной ткани, перевязывают тесьмой и упаковывают в деревянные ящики или обрешетки в подвешенном состоянии

Транспортируют в обрешетках или ящиках. Ролики с резиной хранят в отдельном складском помещении в подвешенном состоянии на специальных стеллажах

Стеллажи располагать на расстоянии не менее 1 м от установок, излучающих тепло (печи, паровые трубы и др.)

Помещение для хранения резины должно быть защищено от солнечного света и иметь относительную влажность 50-85%

Температура в помещении должна быть — 5-25°С.

Не допускается навал роликов один на другой.

Срок хранения резин: 60-341, 1976-18, ИРП-1390 — 4 мес; 51-1632 — 3 мес;

1976, 2566, 51-1626 — 2 мес

Клей марки 4508 белого цвета (раствор резиновой смеси марки 4508 в бензине БР-2)
ТУ 38-105480-76
В герметически закрывающиеся бочки или бидоны. На каждой таре должна быть наклейка с указанием марки клея, каждая партия — снабжена паспортом
Транспортировать в герметической таре, железных бочках или бидонах. Хранить в герметически закрытой таре в затемненном помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов, на расстоянии не менее 1,5 м от нагревательных приборов. Температура в помещении должна быть 5-25°С. Гарантийный срок хранения клея в герметической таре 6 мес

Клей марки 2572 красного цвета (раствор сырой резиновой смеси марки 2572 в бензине БР-2)
ТУ 38-105758-79
В герметически закрывающиеся баки или бидоны. На каждой таре должна быть наклейка с указанием марки клея и даты изготовления, каждая партия — снабжена паспортом
Транспортировать в герметичной таре. Хранить в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре 0-25°С. Гарантийный срок хранения клея 3 мес

Термопрен. От темно-коричневого до черного цветов
ТУ 38-106078-80
Листы термопрена пакуются в деревянные ящики или крафт-бумажные мешки
Хранить в местах, защищенных- от солнечного света, пыли, грязи, попадания растворителей и масел. Гарантийный срок хранения 1 год

Клей марки 51К-19* серого цвета — раствор композиции на основе фенолформальдегидной смолы в этилацетате или бутилацетате
ТУ 38-1051175-77
В герметически закрывающиеся бочки или бидоны. На каждой таре должна быть наклейка с указанием марки клея и даты изготовления, каждая партия снабжена паспортом
Хранить в местах, защищенных от солнечного света, пыли, грязи, попадания растворителей и масел. Гарантийный срок хранения 3 мес

Клеи марки 51К-13* черного цвета на основе хлорсодержащего полимера в смеси толуола и этилового спирта
ТУ 38-1051175-77
То же
То же

Клей марки 51К-24* черного цвета — раствор композиции ХСПЭ в толуоле или кислоте
ТУ 38-405200-75
»
»

Клей марки 51К-26* черного цвета. Раствор резиновых смесей на основе хлорбутилкаучука в бензине
ТУ 38-1051356-80
То же
То же

Клей марки 51К-27.

Клей 51К-22. Раствор резиновой смеси на основе натурального каучука в бензине

ТУ 38-1051356-80

»

»

Раствор резиновой смеси на основе хлорбутилкаучука в бензине
ТУ 38-1051256-78

Бензин-растворитель для резиновой промышленности БР-1; БР-2
ГОСТ 443-76
См. табл. 3
См. табл. 3

* Клей находится в стадии внедрения.

1. Производство работ

Приготовление клеев

1.1. Растворение сухих клеев до рабочей концентрации следует производить в клеемешалках во взрывобезопасном исполнении.

В барабан клеемешалки загружают сухой клей и наливают одну четвертую часть всего бензина, предусмотренного рецептом.

Клеемешалку плотно закрывают металлической крышкой и перемешивают загруженные материалы в течение 6-8 ч. Затем в разбухшую массу добавляют остальное количество бензина и вновь размешивают 2-3 ч.

1.2. При необходимости клей перед каждым употреблением следует разбавить до нужной консистенции бензином БР-1 или БР-2.

Промазывание гуммируемой поверхности

1.3. Перед обкладкой эбонитом 51-1626 металлическую поверхность необходимо промазать клеем 2572 за три раза мягкими волосяными кистями.

1.4. Первую промазку клеем необходимо производить сразу после промывки бензином. Каждую последующую промазку производить более густым клеем, чтобы не смыть ранее нанесенной клеевой пленки. С этой целью клей для первой и второй промазок разбавляют бензином до концентрации 1:6 и 1:5, а третий слой 1:4.

Сушку первого и второго слоя необходимо вести 30 мин, а последнего не менее 1 ч.

Последнюю промазку клеем производить перед обкладкой эбонитом 51-1626. В случае необходимости промазку клеем можно производить более трех раз.

1.5. При гуммировании резинами 2566, 1976, ИРП-1390 на клее «термопрен» на металлическую поверхность наносят кистью один слой клея «термопрен» концентрации 1:10 — 1:15 с последующей сушкой в течение 15-30 мин. После сушки наносят второй слой этого же клея концентрации 1:6 — 1:9 с окончательной сушкой в течение 30-60 мин. По термопреновому клею после сушки наносят один или два слоя клея 4508 концентрации 1:10 — 1:20 и сушат не менее 20 мин.

1.6. При гуммировании резинами 2566, 1976 и ИРП-1390, 1976-18, 60-341 на композиции клеев 51К-19, 51К-13, 51К-22 на металлическую поверхность наносят кистью один слой грунтовочного клея 51К-19 с последующей сушкой не менее 1 ч. Затем поверх слоя клея 51К-19 наносят два слоя покрывного клея 51К-13 с сушкой каждого слоя не менее 40 мин.

На покрытую клеями 51К-19, 51К-22 и 51К-13 поверхность наносят один слой конфекционного клея 51К-22 и сушат не менее 60 мин.

При использовании композиций клеев 51К-19, 51К-24, 2572 на металлическую поверхность наносят кистью один слой грунтовочного клея 51К-19 с последующей сушкой не менее 60 мин. Затем поверх слоя клея 51К-19 наносят два слоя покровного клея 51К-24 с сушкой каждого слоя не менее 40 мин. На покрытую клеями 51К-19 и 51К-24 поверхность наносят один слой клея 2572, разбавленного бензином марки БР-1 или БР-2 до концентрации 1:4 с сушкой не менее 60 мин.

1.7. При гуммировании резиной 51-1632 на композиции клеев 51К-19; 51К-13; 51К-24; 51К-26 (51К-27) на металлическую поверхность наносят кистью один слой грунтовочного клея 51К-19 с последующей сушкой не менее 1 ч.

Затем поверх слоя клея 51К-19 наносят два слоя покровного клея 51К-24 с сушкой каждого слоя не менее 40 мин.

Поверх клея 51К-24 наносят три слоя конфекционного клея 51К-26 с сушкой не менее 40 мин.

Дублирование и раскрой резин

1.8. Перед дублированием и раскроем необходимо произвести входной контроль качества резин. Листы каландрованные резиновых смесей должны иметь ровную поверхность, на которой не допускаются рваные места, проколы, стыки, вздутия, инородные включения, подвулканизованная резина размером более 0,5 мм, пузыри шириной более 2,0 мм и длиной более 10,0 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м.

1.9. Для дублирования ролик резины следует раскатать на дублировочном столе, обитом оцинкованным железом или алюминиевыми листами, освободить резину от прокладочного холста и разрезать на полосы, соответствующие длине заготовок с припуском на отбортовку (120-150 мм) или нахлестку (40-50 мм).

1.10. Разрезанные листы необходимо разложить по столам, промыть бензином БР-1 или БР-2 и промазать соответствующим клеем.

1.11. После высыхания клея до отлипа (15-30 мин) листы резины следует наложить один на другой проклеенными сторонами и прикатать поперек дублировочными роликами от середины к краям листа.

1.12. В случае образования между листами резины воздушных пузырей, резину необходимо проколоть тонкой иглой, смоченной клеем и тщательно прикатать зубчатым роликом.

Более чем в 3 слоя резину дублировать не рекомендуется. При толщине обкладки 6 мм рекомендуется вести гуммирование послойно в два приема.

1.13. Из дублированных пластин резин по шаблонам или по разметке следует произвести раскрой заготовок. С кромок сдублированных заготовок должны быть сняты фаски под углом 30-40° к горизонтальной поверхности.

1.14. Перед обкладкой резиной аппаратуры и газоходов из однослойной резины необходимо раскроить узкие длинные полоски прямоугольного сечения шириной 30-40 мм, а из дублированной — шпонки треугольного или трапецеидального сечений.

Обкладка (гуммирование) аппаратуры и газоходов

1.15. До начала обкладки аппаратов и газоходов на неровности металла, сварные швы, а также в углы должны быть наклеены полосы или шпонки.

Для этого полосы и шпонки предварительно промазывают тем же клеем, какой был нанесен на металл последним и просушивают (до отлипа). Затем полосы и шпонки тщательно прикатывают к металлу зубчатым роликом и покрывают тем же клеем.

1.16. Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки заготовкой внутренней поверхности аппаратов, затем производить гуммирование штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий.

Если штуцера имеют небольшой диаметр, то их следует защищать предварительно изготовленными резиновыми вкладышами, наружный диаметр которых делается равным внутреннему диаметру штуцера, а длина на 40-50 мм больше его длины. При вставке резиновых вкладышей по месту их концы следует отбортовать с одной стороны на фланец металлического штуцера, а с другой — на внутреннюю гуммированную металлическую поверхность аппарата (газохода).

Приклеивание заготовок к металлической поверхности следует производить следующим образом:

заготовку промыть бензином, промазать клеем, просушить до отлипа;

на заготовку наложить чистое полотно, вместе с ним перевернуть и свернуть заготовку в рулон. Затем рулон перенести к аппарату (газоходу) и, не вынимая холста, подогнать заготовку по месту;

после этого холст следует постепенно вынуть, а заготовку прикатать цилиндрическим роликом. Каждую следующую заготовку следует накладывать закрытым конусным срезом (фаской) на открытый конусный срез предыдущей заготовки, шов следует прикатать зубчатым роликом.

1.17. В случае наложения заготовок на горизонтальную поверхность прикатку необходимо производить от середины заготовки к краям.

В случае наложения заготовок на вертикальную поверхность прикатку следует производить снизу вверх и одновременно в стороны к краям заготовок.

1.18. В процессе прикатки между заготовкой и металлом и между заготовками первого и второго слоя могут образоваться воздушные пузыри. Такие места следует прокалывать тонкой иглой, смоченной клеем, и прикатывать вздутие зубчатым роликом. Место прокола необходимо пометить мелом, промазать клеем и сразу наложить однослойную латку.

1.19. На стыки заготовок следует наложить усиливающие полоски из однослойной резины той же марки, что и основное покрытие, шириной 35-50 мм.

Проверка качества

1.20. Всю загуммированную поверхность необходимо проверить на электропробой электроискровым дефектоскопом при допускаемом напряжении 15 кВ для резины 60-341 и 1976-18; не выше 2 кВ для резины ИРП-1390; 5 кВ для эбонита 51-1626; 10-20 кВ для резин 2566 и 1976. Контроль гуммировочного покрытия резиной 51-1632 электроискровым дефектоскопом не производится.

1.21. На те места, где обнаружен электропробой, необходимо наложить заплаты и тщательно прикатать зубчатым роликом. При обнаружении неприставших, «дышащих», мест их вырезают и повторно гуммируют по технологии, указанной в пп. 1.16 и 1.17 данной инструкции. До вулканизации можно производить любое исправление независимо от вида аппарата или газохода, марки резины и толщины обкладки. После исправления и вторичного контроля гуммировку выдерживают перед вулканизацией не менее суток.

Вулканизация резиновых обкладок

1.22. Вулканизацию открытым способом можно осуществлять острым паром, горячей водой или раствором хлористого кальция. Режимы вулканизации приведены в табл. 18.

1.23. Для вулканизации резиновых обкладок открытым способом оборудование должно быть подготовлено так:

крышки (если они имеются) собраны на болтовых соединениях;

аппараты (газоходы) снабжены тремя штуцерами для впуска пара, отвода конденсата и установки термометра;

на фланцы аппаратов открытого типа (не имеющих крышек) по периметру установлены кожухи, а лишние штуцера и другие отверстия закрыты.

1.24. При вулканизации резиновых обкладок в кипящих растворах хлористого кальция или воды паровые змеевики для нагрева растворов следует подвешивать. При этом расстояние между трубами змеевика, дном и стенками аппарата должно быть не менее 300 мм.

Таблица 18

Режим вулканизации «Открытым способом»

Марки резин и эбонита
Способ крепления к металлу
Режим вулканизации

ИРП-1390, 2566, 1976
С использованием термопрена
Горячей водой или раствором хлористого кальция концентрации 1:2,5 при температуре не ниже 100°С в течении 24-30 ч Горячей водой при температуре 90°С в течение 48 ч. Подъем температуры не должен превышать 5°С в час

Резины 60-341, 2566, 1976, 1976-18, ИРП-1390
С использованием клеев 51К-19, 51К-13, 51К-22 или 51К-13, 51К-24, 2572
То же

Резина 51-1632
С использованием клеев 51К-19, 51К-24, 51К-26 (51К-27)
Горячей водой или острым паром при температуре 100°С в течение 40 ч, при температуре 90°С — 80 ч

Эбонит 51-1626
С использованием клея 2572
Горячей водой или острым паром при температуре 100°С в течение 72 ч. Подъем температуры не должен превышать 20°С в час

51-1626
С использованием клея 2572
Горячей водой при температуре 95-100°С в течение 72 ч или острым паром (без давления) в течение 72 ч. Подъем температуры не должен превышать 20°С в час

1.25. Вулканизацию крупногабаритных аппаратов или отдельных секций (например, травильных ванн), гуммированных эбонитом 51-1626 и резиной 51-1632, открытым способом можно проводить в вулканизационной железобетонной яме. Вулканизация в яме должна производиться острым паром, который поступает по трубопроводу в верхнюю часть ямы. Для спуска конденсата в канализацию в нижней части ямы следует предусмотреть отвод. Режим вулканизации в яме приведен в табл. 18.

1.26. Окончание процесса вулканизации обкладок следует контролировать по показателям твердости (на приборе ТИР-1) образцов резины (применяемой для гуммирования), подвешенных в аппарате до начала вулканизации (табл. 19).

Таблица 19

Марка резин и эбонита
Условные единицы твердости

60-341, 2566
35-55

1976-18, 1976
50-70

51-1632
60-70

51-1626
80-100

1.27. По окончании вулканизации подачу пара в змеевик следует прекратить, охлажденную естественным способом воду спустить. Гуммированный аппарат следует промыть водой от загрязнений, просушить, проверить на отсутствие вздутий, расслоений, вырывов путем простукивания и испытать на электропробой.

1.28. По внешнему виду допускаются следующие дефекты покрытия:

царапины, углубления, утончающие обкладку не более чем на 1 мм при толщине покрытия 6 мм;

утолщения обкладки до двойной толщины в местах стыков заготовок;

на металлических поверхностях допускается одно отставание площадью до 20 см2 на 1 м2, но не более 5% общей площади покрытия.

1.29. Отслаивание обкладки от металла, пузыри, расслоения, сколы и другие повреждения недопустимы и должны быть отремонтированы.

Исправление дефектов гуммировки после вулканизации

1.30. Исправление дефектов гуммировки можно производить сырыми резинами или замазками.

1.31. Исправление дефектов гуммировки сырыми резинами в условиях монтажной площадки осуществляют следующим образом.

1.31.1. Гуммировку с дефектного места следует удалить зубилом, затем концом острого ножа проверить плотность сцепления с металлом краев гуммировочного покрытия.

1.31.2. Очищенное дефектное место необходимо отпескоструить или зашероховать наждачной бумагой, обезжирить бензином БР-1 или БР-2, промазать соответствующим клеем и гуммировать резиной нужной марки. Заготовку накладывают на дефектный участок с нахлестом на ранее нанесенное покрытие на 40-50 мм.

1.31.3. Вулканизацию вновь наклеенной резины можно производить местными вулканизаторами: лампой ИКЗ (220-250 В) — ГОСТ 13874-76, нагревом с помощью «утюга» и острым паром. Время вулканизации отремонтированных участков местными вулканизаторами составляет 2-3 ч.

1.31.4. С помощью ламп ИКЗ исправленные места вулканизируют следующим образом: штатив с лампой ИКЗ устанавливают на 400-600 мм от ремонтируемого места и нагревают до тех пор, пока заплата не завулканизуется.

1.31.5. Вулканизацию исправленных мест с помощью «утюга» следует производить так:

на заплату из сырой резины накладывают кусок асбеста таким образом, чтобы он перекрывал заплату. На асбестовую прокладку помещают нагретый металлический «утюг». При этом необходимо следить, чтобы он не был поставлен мимо асбестовой ткани, «утюг» следует нагревать автогеном до соломенного цвета. Нагрев «утюга» и прикладывание его к отремонтированному месту необходимо производить до тех пор, пока заплата не завулканизуется. Вулканизацию латки следует считать законченной, если после охлаждения ее твердость не отличается от твердости основной обкладки.

1.31.6. Вулканизацию исправленных мест острым паром можно производить следующим образом:

ремонтируемый участок закрывают металлическим или из другого материала кожухом (со стороны, равной 1,5-2 диаметра заплатки, и высотой 100-150 мм) с отверстием для подводящего пар шланга. Вставляют шланг в отверстие и изолируют кожух от потерь тепла.

1.32. Исправление дефектов гуммировочного покрытия замазками.

Исправление дефектов гуммировочного покрытия можно производить эпоксидно-каучуковой замазкой ЭП-0055 (ТУ 6-10-1561 — 82-100 мас. ч. с отвердителем полиэтиленполиамином — 4,5 мас. ч).

Гуммировку с дефектного места следует удалить; металл зашкурить, обезжирить бензином БР-2 и нанести замазку ЭП-0055 с выдержкой до полного схватывания.

1.33. Дефект в виде пузыря можно отремонтировать следующим образом: в пузыре проколоть два отверстия диаметром 1-1,5 мм; в одно отверстие с помощью медицинского шприца ввести замазку под пузырь до появления замазки из противоположного отверстия.

Проверка качества исправленных мест

1.34. В случае исправления дефектов сырыми резинами проверку исправленных мест необходимо производить электроискровым дефектоскопом.

1.35. При исправлении дефектов замазкой ЭП-0055 проверку исправленных мест необходимо производить электролитическим дефектоскопом типа ДЭЛ-1.

2. Контроль гуммированного оборудования после вулканизации

2.1. Оборудование необходимо подвергнуть наружному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой.

При этом необходимо учитывать электропросев искр через обкладку для саженаполненных резин, характеризующихся низкими электрическими свойствами. Для таких резин наличие искрового просева не является показателем дефектов в обкладке.

ИНСТРУКЦИЯ 6
ПО НАНЕСЕНИЮ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
В настоящей инструкции приведена технология нанесения на металлическую и железобетонные поверхности самовулканизирующихся жидких резиновых смесей: тиоколовых герметиков — У-30 М и У-30 МЭС-5, герметика на основе дивинилстирольного термоэластопласта 51Г-10 и жидкого найрита НТ.

Технология нанесения покрытий состоит из следующих операций: приготовления и нанесения грунтовых слоев; нанесения герметика; вулканизации или сушки и контроля качества покрытий.

Общие положения

1. Поверхность, подлежащая защите, должна соответствовать требованиям, изложенным в инструкции 2 данного сборника.

2. Температура окружающего воздуха при производстве работ, а также применяемых материалов должна быть не ниже +10°С — для герметика 51Г-10; не ниже +15°С для жидкого найрита, герметиков У-30 М и У-30 МЭС-5.

3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

4. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

5. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 20.

Таблица 20

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ или ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

1
2
3
4

Герметик марки У-30 М на основе жидкого тиокола, однородный материал черного цвета
ГОСТ 13489-79
В железные и алюминиевые широкогорлые бидоны вместимостью не более 50 л
Хранить в плотно закрытой таре при температуре от -20 до +40°С в крытых складских помещениях. Транспортируют всеми видами транспорта

Рабочий состав готовят из трех компонентов: герметизирующей пасты У-30 (однородный пастообразный материал черного цвета);
То же
В металлические оцинкованные или алюминиевые широкогорлые бидоны с плотно закрывающейся крышкой вместимостью не более 50 л или бидоны из черного железа с внутренним противокоррозионным покрытием
Хранить в плотно закрытой таре

вулканизирующего агента № 9 (однородный пастообразный материал черного цвета с маслянистым блеском);
»
Упаковывают в тару из полиэтилена и укладывают в ящики.
То же

ускорителя вулканизации — дифенилгуанидина — (мелкокристаллический порошок белого или светло-желтого цвета)
ГОСТ 40-67
В трехслойные бумажные мешки.
Хранить в крытых сухих складских помещениях на деревянных подмостках. Срок хранения 6 мес

Герметик 51-Г-10 — однородный, черного цвета
ТУ 38-105626-78
В герметически закрытую металлическую тару вместимостью не более 40 л
Любыми видом транспорта при температуре не ниже -30°С. Хранить при температуре от 0 до 25°С в закрытом помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов. Срок хранения не более 6 мес

Гуммировочный состав на основе наирита НТ — однородная вязкая масса черного цвета с характерным "запахом сольвента
ТУ 38-10518-77
Готовый состав упаковывают в герметически закрывающуюся металлическую тару массой не более 50 кг
Транспортировать любым видом транспорта. Хранить в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов на расстоянии не менее 5 м от нагревательных приборов. Температура в помещении должна быть от 0 до 25°С. Срок хранения 3 мес

Растворители

Этилатетат марок А и Б, прозрачная жидкость без механических примесей;

ГОСТ 8981-78
См. табл. 3
См. табл. 3

Растворитель Р-4
ГОСТ 7827-74
То же
То же

Сольвент каменноугольный технический марок: А и Б — бесцветная прозрачная жидкость и В — прозрачная светло-желтая жидкость
ГОСТ 1928-79
В чистые стальные бочки или железнодорожные цистерны
Транспортируют в чистых крытых железнодорожных вагонах и цистернах, водным транспортом — в трюмах, автотранспортом — под брезентом. Хранить на складах для хранения легковоспламеняющихся жидкостей. Срок хранения для марки А 4 месяца, Б и В 2 мес

Грунты

Клей 88-Н от светло-желтого до коричневого цвета. Однороден по цвету и вязкости
ТУ 38-1051061-76
См. табл. 3
См. табл.3

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 красно-коричневого цвета
ГОСТ 10277-76
Для упаковки применяют металлические барабаны, фляги, бочки
Транспортируется всеми видами транспорта. Хранить в закрытых складских помещениях. Срок хранения 12 мес

Хлорнаиритовый грунт без механических включений
ТУ 38-16519-77
В стеклянную тару вместимостью не более 10 л. Тару упаковывают в деревянные ящики и плетеные корзины с мягким упаковочным материалом
Транспортируют в упаковке предприятия-изготовителя. Хранить в закрытом помещении при температуре не выше 25°С, защищая от прямых солнечных лучей. Не хранить вблизи источников тепла. Срок хранения 4 мес

Водная дисперсия тиокола Т-50
ТУ 38-30318-70

Клей 78-БЦС-П — однородная жидкость коричневого цвета
ТУ 38-105470-77
В луженые, оцинкованные или алюминиевые герметически закрывающиеся бидоны вместимостью 40-50 л
Транспортировать любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки огнеопасных жидкостей. Хранить в складах, предназначенных для хранения огнеопасных жидкостей, при температуре +20°С. Гарантийный срок хранения 3 мес

1. Производство работ

Нанесение и составы грунтов

1.1. Клеи 88-Н; 88-НП; 78-БЦС-П и хлорнаиритовый грунт следует наносить на поверхность кистью в два слоя с промежуточной сушкой до полного удаления растворителя, но не менее 2 ч при температуре 18-20°С.

1.2. Эпоксидно-тиоколовый грунт следует наносить кистью или валиком толщиной 80-100 мкм в один слой и дать ему просохнуть до отлипа.

Допускается нанесение герметика и по полностью отвержденному эпоксидно-тиоколовому грунту.

1.3. Рекомендуются такие составы эпоксидно-тиоколового грунта, мас. ч.:

I состав               II состав

герметизирующая паста У-30                                           200                      400

эпоксидная шпатлевка ЭП-0010                                       100                      100

отвердитель полиэтиленполиамин                                  10                        10

растворитель Р-4                                                                150                      250

1.4. Рабочий состав эпоксидно-тиоколового грунта рекомендуется готовить в количестве, необходимом для 1-1,5 ч работы при температуре окружающего воздуха 18-20°С.

1.5. Для приготовления эпоксидно-тиоколового грунта расчетное количество основной пасты У-30 и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 следует разводить раздельно в разных емкостях до вязкости по ВЗ-4 40-50 с растворителем Р-4 или этилацетатом.

1.6. Разведенные растворителем компоненты следует слить в одну тару и перемешать до получения однородной смеси.

1.7. В полученную смесь необходимо ввести расчетное количество отвердителя полиэтиленполиамина и вновь тщательно перемешивать 5 мин.

1.8. Для грунтовки тиоколово-эпоксидную композицию У-30 МЭС-10 необходимо разбавить растворителем Р-4 до кистевой вязкости.

Соотношение компонентов для грунтовки, мас. ч.:

герметизирующая паста У-30…………………………………………………………………… 100

эпоксидная смола ЭД-20 или ЭД-16………………………………………………………… 10

вулканизующая паста № 9……………………………………………………………………….. 8-10

ускоритель вулканизации (дифенилгуанидин)………………………………………… 0,3-0,6

растворитель Р-4……………………………………………………………………………………… 25-40

1.9. Тиоколово-эпоксидную грунтовку следует готовить в мешалке или смесителе во взрывобезопасном исполнении в таком порядке. К основной пасте У-30 прибавляют растворитель Р-4 и тщательно перемешивают, затем вводят эпоксидную смолу и смесь вновь перемешивают. В полученную массу добавляют пасту № 9, предварительно перемешанную, а затем при постоянном перемешивании композиции вводят дифенилгуанидин. Рабочий состав следует приготавливать в количестве, необходимом для 1-1,5 ч работы при температуре 18-20°С.

Частично завулканизовавшийся состав разбавлять растворителем запрещается.

По полностью отвержденному или отвержденному до отлипа грунту наносится состав У-30 МЭС-5.

1.10. Для получения грунта на основе герметика 51Г-10 следует разбавлять его бутилацетатом, этилацетатом, растворителем Р-4, бензином БР-1 «Галоша» до вязкости 30 с по ВЗ-1 при соотношении частей герметика и растворителя 1:1,5 — 1:2,0. Грунтовочный состав наносят в один слой кистью или валиком. Сушка грунта при температуре 20°С продолжается 40-60 мин.

Нанесение герметика У-30 М и У-30 МЭС-5

1.11. Подготовленную сухую металлическую или бетонную поверхность следует загрунтовать: под герметик У-30 М — клеями 88 Н, 88 НП, 78-БЦС-П, грунтами — эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым или водной дисперсией тиокола Т-5 (только для бетонной поверхности); под герметик У-30 МЭС-5 — смесью герметика У-30 МЭС-10 и растворителя Р-4.

1.12. Составы грунтов, их приготовление и нанесение приведены в пп. 1.2-1.9 данной инструкции.

1.13. Рекомендуемый рабочий состав герметика У-30 следующий, мас. ч.:

герметизирующая паста У-30…………………………………………………………………. 100

вулканизующая паста № 9……………………………………………………………………… 7-9

ускоритель вулканизации (дифенилгуанидин)………………………………………. 0,3-0,5

В качестве защитного покрытия можно применять также модифицированный герметик У-30 М такого состава, мас. ч.:

герметизирующая паста У-30…………………………………………………………………. 100

эпоксидная шпатлевка ЭП-0010…………………………………………………………….. 100

полиэтиленполиамин……………………………………………………………………………. 10

растворитель (Р-4, этилацетат)………………………………………………………………. 70-150

1.14. Рекомендуемый рабочий состав герметика У-30 МЭС-5, мас. ч.:

герметизирующая паста У-30…………………………………………………………………. 100

эпоксидная смола ЭД-20 или ЭД-16………………………………………………………. 5

вулканизующая паста № 9……………………………………………………………………… 8-10

ускоритель вулканизации (дифенилгуанидин)………………………………………. 0,3-0,6

растворитель Р4…………………………………………………………………………………….. 5-10

1.15. Рабочий состав герметика У-30 М следует приготовлять в количестве, необходимом на 1,5-2 ч работы (8-10 кг); при более длительном хранении происходит частичная вулканизация состава, и он становится непригодным к работе. Завулканизовавшийся герметик разбавлять растворителем запрещается.

1.16. Наносить герметик У-30 М рекомендуется винипластовым или металлическим шпателем.

По вертикальной поверхности его наносят снизу вверх на высоту вытянутой руки. На следующую (по высоте) часть поверхности необходимо наносить с перекрытием ранее нанесенного герметика. За один проход можно получить покрытие толщиной от 0,5 до 2 мм. Толщина покрытия должна быть указана в проекте.

1.17. При нанесении кистью (валиком) рабочий состав герметика следует разводить до малярной консистенции путем добавления к ранее указанному составу 20-25% растворителя Р-4 (этилацетата). Наносить кистью (валиком) следует в 5-6 слоев, выдерживая каждый слой в течение суток при температуре 18-20°С.

При нанесении на бетонную поверхность рабочего состава герметика, разжиженного до малярной консистенции, первые два слоя обязательно наносить кистью или валиком.

1.18. Рабочий состав герметика У-30 МЭС-5 для покрывных слоев готовится в таком же порядке, как и для грунтовочных слоев.

1.19. Наносить герметик У-30 МЭС-5 следует кистью, валиком или шпателем. Толщина покрытия не менее 2,0 мм.

Нанесение жидкого наирита НТ

1.20. Подготовленную сухую металлическую или бетонную поверхность перед нанесением жидкого наирита НТ следует загрунтовать хлорнаиритовым грунтом.

1.21. Способ нанесения грунта приведен в п. 1.2 данной инструкции.

1.22. Покрытия из наирита НТ следует наносить шпателем, валиком или щетинной кистью при температуре не ниже 15°С и нормальной влажности окружающего воздуха, меньшей или равной 70%. Требуемое количество слоев гуммировочного состава следует наносить после выдержки каждого слоя на воздухе до поверхностного высыхания (не менее 4-8 ч). Толщина покрытия должна быть 1-1,2 мм.

Для разведения гуммировочного состава следует применять тройной растворитель, состоящий из смеси сольвента — 76%, скипидара — 19% и нормального бутилового спирта — 5%. Потеки, образовавшиеся при нанесении гуммировочного состава на основе наирита НТ на вертикальные поверхности, следует устранять кистью, смоченной растворителем. При защите внутренней поверхности газоходов или трубопроводов малого диаметра грунт, а затем гуммировочный состав, можно наносить методом налива.

1.23. Если покрытие на основе жидкого наирита эксплуатируется при абразивном воздействии, необходима горячая вулканизация покрытия при температуре 100°С в течение 20-24 ч, или при 80°С в течение 1,5-3 сут.

Нанесение герметика 51Г-10

1.24. Покрытие на основе герметика 51Г-10 толщиной 1,0-1,5 мм получают путем нанесения либо одного слоя грунта и трех слоев шпательного состава, либо путем нанесения одного слоя грунта и 5-6 слоев кистевого состава.

1.25. Способ получения и нанесения грунта приведен в п. 1.10 данной инструкции.

1.26. Герметик 51Г-10 поставляется с завода-изготовителя с вязкостью, пригодной для нанесения шпателем. Шпателем можно нанести слой герметика толщиной не менее 0,3 мм за один раз.

При нанесении герметика 51Г-10 кистью или валиком необходимо его развести бутилацетатом, этилацетатом, растворителем Р-4 или бензином «Галоша» до вязкости 50-60 с по ВЗ-1, что достигается разбавлением герметика в соотношении с растворителем 1:1.

1.27. Время межслойной сушки при температуре +10°С до 3 ч.

Вулканизация и сушка покрытий

1.28. Покрытия на основе герметиков У-30 М, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава на основе наирита НТ необходимо вулканизовать после нанесения всех слоев как при температуре 18-20°С, так и путем нагрева горячим воздухом в сушильных камерах или в самих защищаемых аппаратах с закрытым паровым или электрообогревательным прибором. Подъем температуры должен быть плавным, не более 30°С в ч.

1.29. Покрытия, на основе герметика 51Г-10 сушат при температуре +20°С.

1.30. Режим вулканизации покрытий и срок выдержки до пуска в эксплуатацию приведен в табл. 21.

Таблица 21

Марка герметика
Режим вулканизации
Выдержка до ввода в эксплуатацию, сут

температура, °С
время, ч

У-30 М
18-20
24
10

»
70*
3
1

У-30 МЭС-5
18-20
24
10

»
70*
3
1

Наирит НТ
18-20
360

»
80*
36-72

»
100*
20-24

51Г-10
20
3-4**
7

* Нагрев горячим воздухом в камерах или гуммируемом аппарате.

** Время сушки.

2. Контроль качества

2.1. Контролировать качество покрытия герметиками и жидким наиритом НТ следует внешним осмотром. Покрытие после вулканизации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений. При обнаружении дефектов поврежденное место должно быть дополнительно покрыто тем же составом. Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномерами ВТ-20 Н, МТ-20 Н, МИП-10.

ИНСТРУКЦИЯ 7
ПО НАНЕСЕНИЮ АНТИКОРРОЗИОННОГО ЛАТЕКСНОГО ПОКРЫТИЯ «ПОЛАН-М»
Покрытие «Полан-М» предназначено для создания эластичного непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными изделиями. Применяется для защиты металлической аппаратуры.

В настоящей инструкции приведена технология нанесения покрытия «Полан-М», заключающаяся:

в нанесении двух грунтовых слоев (клея 88-Н или клея 78-БЦС-П);

нанесении первого промежуточного слоя (композиция «П»);

нанесении защитного слоя (композиция «З»);

контроле качества покрытия.

Общие положения

1. Поверхность, подлежащая защите, должна соответствовать требованиям, изложенным в инструкции 2 данного сборника.

2. При нанесении и грунтовочной композиции (клея 88-Н или 78-БЦС-П) температура защищаемой поверхности и воздуха в аппарате должна быть не ниже +10°С.

3. При нанесении латексных композиций «П» и «З» температура защищаемой поверхности и воздуха в аппарате должна быть не ниже +25 и не выше +60°С.

Таблица 22

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ или ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

Композиция «П» и «З» на основе смеси латексов
ТУ 38-106309-80
В металлические герметично закрывающиеся бочки, маркированные масляной краской: «П» — для промежуточной композиции и «З» — для защитной композиции

Хранить и транспортировать при температуре не ниже +5 и не выше +35°С.

Гарантийный срок хранения 6 мес

Клей 88-Н от светло-желтого до коричневого цвета. Однороден по цвету и вязкости
ТУ 38-1051061-76
См. табл. 3
См табл. 3

Клей 78-БЦС-П
ТУ 38-105470-77
См табл. 20
См табл. 20

Бензин-растворитель для резиновой промышленности
ГОСТ 443-76
См. табл. 3
См. табл. 3

Этилацетат марок А и Б — прозрачная бесцветная жидкость
ГОСТ 8981-78
То же
То же

4. Правила техники безопасности при нанесении покрытия «Полан-М» изложены в инструкции 14 данного сборника.

5. Оборудование, инструмент и приспособления для работ по нанесению покрытия указаны в приложении 4.

6. Данные о материалах, применяемых при нанесении покрытия «Полан-М», приведены в табл. 22.

1. Производство работ

Нанесение грунта

1.1. На подготовленную поверхность аппарата наносят кистью (без пропусков) или валиком два слоя клея 88-Н пли 78-БЦС-П и сушат до полного удаления растворителя.

1.2. Вязкость клеев должна быть 40 с по вискозиметру ВЗ-4. При загустевании клеев они могут быть разбавлены смесью этилацетата с бензином в соотношении по массе 2:1 или 1:1. Перед употреблением клеи должны быть тщательно перемешаны для равномерного распределения осадка.

Нанесение латексных композиций «П» и «З»

1.3. Латексные композиции «П» и «З» поступают с завода-изготовителя готовыми к применению. Перед нанесением композиций должен осуществляться входной контроль материалов по показателю вязкости. Если показатель превышает нормативный, допускается разбавление композиций питьевой или хозяйственно-питьевой водой до вязкости, указанной в ТУ. Применение органических растворителей любого типа запрещено.

1.4. Каждую композицию перед нанесением следует перемешать в бочке, а перед заполнением красконагнетательных бачков отфильтровать через металлическую сетку.

1.5. Латексные композиции «П» и «З» наносят на защищаемую поверхность с помощью пистолета-распылителя. Направление сопла пистолета-распылителя должно быть перпендикулярным к защищаемой поверхности. Расстояние сопла от поверхности аппарата следует поддерживать в пределах 0,5-0,7 м. При этом следует избегать нанесения композиций в потоке воздуха, изменяющем форму и направление факела.

1.6. Количество латексной композиции, наносимой за один слой, должно быть таким, чтобы происходило образование сплошной пленки без подтеков и наплывов. Нельзя отрывать инородные включения от высохшего слоя во избежание нарушения целостности покрытия.

1.7. Нанесение слоя композиции «П» и первого слоя композиции «З» осуществляют одновременно из двух краскораспылительных устройств таким образом, чтобы композиция «З» была нанесена на сырой слой композиции «П». В случае высыхания слоя «П» па него вторично наносят композицию «П». Композицию «З» следует напылять так, чтобы край слоя «П» шириной 200-250 мм не был покрыт композицией «З».

1.8. Композицию «З» наносят послойно с сушкой каждого слоя при температуре +25 ? +30°С в течение 30-40 мин. При высыхании слой защитной композиции постепенно изменяет цвет от белого до бежевого. Перерыв между нанесением слоев защитной композиции не должен превышать 24 ч.

Ориентировочное число слоев композиции «З» при вязкости 50 с по вискозиметру ВЗ-4 составляет 14.

1.9. Покрытие считают полностью нанесенным при достижении толщины 3,0-3,5 мм.

1.10. По днищу аппарата-с нанесенным покрытием разрешается ходить только после полного высыпания слоя композиции и в чистой обуви на мягкой подошве.

Не допускается попадание влаги, грязи и посторонних тел как в процессе нанесения слоев, так и на готовое покрытие.

1.11. Пистолет-распылитель в процессе работы необходимо периодически промывать, особенно после перерыва в работе. В случае временного прекращения работ по нанесению латексных композиций пистолет-распылитель следует отсоединить от шлангов и промыть, а шланги — заполнить латексом, пережать у свободных концов и перевязать. Бачки и шланги следует периодически промывать водой.

Подготовка покрытия «Полан-М» под футеровку

1.12. К футеровке следует приступить после выдержки покрытия при температуре не менее +25°С в течение 2 сут после окончания нанесения композиции «З» и проверки покрытия на сплошность.

1.13. На время производства футеровочных работ во избежание механического повреждения покрытия «Полан-М» днище, люки и лазы следует укрыть эластичным материалом (полиизобутиленом, резиной и т.д.).

2. Контроль качества покрытия «Полан-М»

2.1. Покрытие проверяется на сплошность, внешний вид и толщину.

2.2. Сплошность покрытия контролируется электроисковым дефектоскопом при напряжении 4000 в.

2.3. Толщину покрытия определяют с помощью прибора МТ-32Н, при его отсутствии — по контрольному образцу, на который в процессе производства работ последовательно наносят все требуемые слои, одновременно с выполнением основного покрытия.

Допускаются контрольные вырезы покрытия, нанесенного на поверхность аппарата, с возобновлением его в строгом соответствии с пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.

2.4. На готовом покрытии допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см2 на 1 м2 поверхности, но не более 5% общей площади покрытия.

2.5. При обнаружении незначительных повреждений в покрытии необходимо нанести слоями композицию «З» согласно требованиям п. 1.8 настоящей инструкции. При сквозных повреждениях покрытия необходимо вырезать ножом дефектные места, устранить причину повреждения, зачистить металл, нанести грунт и латексные композиции «П» и «З» согласно требованиям пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.

2.6. Наплывы, превышающие допустимые, срезают острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла.

При появлении в этом случае повреждений они должны быть отремонтированы согласно требованиям пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.

3. Временные нормы расхода материалов на 1 м2 поверхности, кг:

клей 88-Н или 78-БЦС-П                            0,6

композиция «П»                                          0,6

композиция «З»                                           6,5

ИНСТРУКЦИЯ 8
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С МОНОЛИТНЫМИ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ БЕТОНАМИ
В инструкции приведена технология производства работ с монолитными химически стойкими бетонами, в том числе: в разделе А — с кислотоупорным бетоном на жидком стекле и кислотоупорным бетоном с полимерными добавками (силикатполимербетоном); в разделе Б — полимербетоном; в разделе В — приведен контроль качества работ.

Технология производства работ с монолитными химически стойкими бетонами включает следующие операции:

изготовление и монтаж опалубки и при необходимости установку арматуры;

подготовку материалов и приготовление бетонной смеси;

укладку и уплотнение бетонной смеси;

сушку или тепловую обработку;

распалубку и контроль качества.

Общие положения

1. Температура окружающего воздуха при работах, а также температура применяемых материалов должна быть не ниже +10°С для кислотоупорного бетона и силикатполимербетона и +15°С для полимербетона.

2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 23.

3. Указания по технике безопасности при производстве кислотоупорных работ содержатся в инструкции 14 данного сборника.

4. Перечень оборудования, инструментов и приспособлений, применяемых при работах, приведен в приложении 4 к данному сборнику.

Таблица 23

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

Молотый кислотостойкий наполнитель — минеральный порошок, изготовляемый из природных или искусственных кремнеземистых материалов (андезит, диабаз и т.д.). В качестве молотого наполнителя рекомендуется применять:

андезитовую муку
ТУ 6-12-101-77
См. табл. 3
См. табл. 3

порошок кислотоупорный
ТУ 21-РСФСР-695-76
См. табл. 7
См. табл. 7

Щебень из естественного камня
ГОСТ 8267-75
Транспортируют навалом
Транспортируют и хранят раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих его от засорения и загрязнения.

Пластификатор — дибутилфталат
ГОСТ 2102-67
См. табл. 7
См. табл. 7

Бензолсульфокислота — кристаллическая масса темно-серого цвета
ТУ 6-14-25-79
В стальные барабаны
Транспортируют любым видом транспорта. Хранят в упакованном виде в закрытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления

Полиэтиленполиамин
ТУ 6-02-594-80
См. табл. 3
См табл. 3

Олигоэфиракрилат марки МГФ-9 — прозрачная жидкость от темного до темно-коричневого цвета
ТУ 6-01-450-76
См. табл. 7
См. табл. 7

Мономер ФА
ТУ 59-02-039-07-79
См. табл. 3
См. табл. 3

РАЗДЕЛ А. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ С КИСЛОТОУПОРНЫМИ БЕТОНАМИ

1. Подготовка материалов

1.1. Кислотостойкий бетон представляет собой бетон, приготовленный на основе натриевого жидкого стекла, кислотостойких наполнителей и заполнителей, инициатора твердения, добавки ингибитора коррозии стальной арматуры.

Силикатполимербетон представляет собой кислотоупорный бетон с добавлением полимерной уплотняющей добавки.

Таблица 24

Составляющие
Кислотоупорный бетон на жидком стекле, кг/м3
Кислотоупорный бетон на жидком стекле с полимерными добавками (силикатполимербетон), кг/м3

состав 1
состав 2
состав 1
состав 2
состав 3
состав 4

Щебень фракций, мм:

андезитовый 5-10
370
150
160-200
170

кварцевый 10-20
680
300
280-320
340

гранитный 20-40

660
520
510
800
1200

Песок кварцевый фракции 0,15-5 мм
525
525
630
560
600
570

Тонкомолотый наполнитель — андезитовая мука (тонкого помола менее 0,15)
525
525
400
500
400
360

Жидкое стекло

удв. 1,4 — 1,42?104 Н/м3

300
300
230-250
215
300
280

Кремнефтористый натрий
45
45
35-37
31
50
42

Фуриловый спирт


8-14

10
8,4

Полимерный компаунд



13

Сульфенол





0,56

ГКЖ 10(11)




2

Катапин





0,84

Примечания: 1. Состав бетона определяется проектом.

2. Составы даны ориентировочно, их следует уточнить при пробных замесах.

3. Составы 1 и 2 силикатполимербетона приведены на основании данных ВНИИК.

4. Составы 3 и 4 силикатполимербетона приведены на основании данных НИИЖБа.

1.2. До начала производства работ должны быть проверены исходные параметры всех составляющих компонентов бетонной смеси на соответствие требованиям действующих стандартов или технических условий.

Составы кислотоупорных бетонов и силикатполимербетонов приведены в табл. 24.

1.3. Подготовку жидкого стекла и кремнефтористого натрия выполняют в соответствии с инструкцией 4, раздел А.

1.4. Максимальный размер зерен крупнозернистого заполнителя (щебня) не должен превышать 1/4 наименьшего сечения конструкции.

Щебень следует сортировать на фракции размерами 5-10, 10-20 и 20-40 мм.

1.5. По гранулометрическому составу песок должен содержать фракции от 0,15 до 5 мм. Песок и щебень не должны содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород, примесей органических веществ. В случае влажности более 2% песок и щебень следует дополнительно просушить.

1.6. Вид и марки материала, используемого для армирования, должны быть указаны в проекте.

Способы приготовления, стыковки и установки должны соответствовать указаниям СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции».

2. Приготовление бетонной смеси

2.1. Бетонную смесь следует готовить в специально оборудованном помещении, расположенном вблизи места производства работ.

2.2. Уточнять, подбирать окончательный состав бетонной смеси по ее удобоукладываемости, а также определять физико-механические свойства и марки получаемого при этом кислотобетона следует приготовлением пробных замесов и на контрольных образцах. На контрольных образцах проверяют также схватываемость бетонной смеси. Подвижность смеси подбирают в зависимости от типа и конструкции сооружения.

2.3. Дозировку материалов следует производить по массе с точностью для всех составляющих ±2%. При приготовлении кислотобетонов на жидком стекле дозирование жидкого стекла в отдельных случаях допускается по объему с помощью специального мерника.

2.4. Тонкомолотый кислотоупорный наполнитель просеивается через сито 015 (1600 отв./см2). Остаток на сите при производстве работ можно не отсеивать: его следует взвесить и использовать как мелкий наполнитель. Сушку тонкомолотого наполнителя следует производить при температуре 110°С.

2.5. Кислотоупорный щебень подвергается дроблению в щековых и других дробилках с наименьшим зазором 40-20 мм, а затем подается на грохот с набором сит 40, 20, 5 и 015, который сортирует щебень на фракции и ссыпает в отдельные бункера. Крупный щебень, не прошедший через сито, направляется в дробилку на дополнительное дробление.

2.6. Кремнефтористый натрий предварительно смешивается с тонкомолотым кислотоупорным наполнителем (фракция менее 0,15 мм) в соотношениях, требуемых для изготовления данного состава бетона. Полученная в ситосмесителях смесь хранится в специальных бункерах.

2.7. Мерные емкости, бункер, дозатор, барабан бетономешалки должны быть тщательно очищены от посторонних материалов и затвердевшего бетона.

2.8. Чистку бетономешалки необходимо производить после каждого замеса и в конце смены во избежание загрязнения ее затвердевшим бетоном.

Для приготовления бетона в зимних условиях наполнители бетона и жидкое стекло должны иметь в момент загрузки в бетономешалку температуру не менее +10°С.

2.9. Материалы следует загружать в бетономешалку в следующем порядке: сначала щебень всех фракций и песок, затем предварительно приготовленную смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием.

Перемешивают эти составляющие не менее 4-6 мин, после чего добавляют требуемое количество жидкого стекла и снова перемешивают массу 3-5 мин до получения однородной смеси.

Кремнефтористый натрий вводят только в тонкомолотый наполнитель, вводить его в жидкое стекло не разрешается.

2.10. Полимерный компаунд для составов 1 и 2 (см. табл. 24) приготавливают заранее для всего объема бетонирования, для чего дозируют 70 мас. ч. фурилового спирта и 30 мас. ч. смолы ФРР, полимерные композиции сливают в одну емкость и тщательно перемешивают до достижения смесью однородности.

Перед дозировкой полимерного компаунда для использования его в разовом замесе заранее приготовленный полимерный компаунд необходимо перемешать.

2.11. При использовании для армированных конструкций ингибитора коррозии — комплексной добавки катапин+сульфонол, первоначально приготовляется раствор сульфонола в соотношении 1:2 (сульфонол : вода) и добавляется к нему катапин, после чего приготовленную смесь заливают в жидкое стекло и перемешивают.

2.12. По окончании перемешивания подвижность бетонной смеси должна соответствовать выбранной.

Добавлять в готовый замес жидкое стекло, воду или наполнитель запрещается.

2.13. Замес бетона следует готовить в количестве, необходимом для укладки в конструкцию.

3. Технология укладки бетонной смеси

3.1. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить правильность установки опалубки и надежность крепления ее элементов. Опалубка должна быть более прочной, чем для обычного бетона, так как при укладке, стыковании и трамбовании жесткой смеси кислотоупорного бетона на жидком стекле опалубка воспринимает большие механические воздействия. Доски опалубки должны быть гладкими, чистыми и со стороны соприкосновения с бетоном обмазаны составами, предохраняющими от сцепления бетона с опалубкой (известковым молоком, минеральным маслом и др.), или обложены толем, рубероидом или полиэтиленом.

3.2. Бетонную смесь следует укладывать слоями толщиной 50-100 мм.

3.3. Уплотнять бетонную смесь на основе жидкого стекла следует вибраторами: внутренними в течение 25-35 с или поверхностными в течение 40-50 с. Более длительное вибрирование во избежание расслоения смеси не рекомендуется.

3.4. При необходимости по окончании работ до начала схватывания смеси поверхность конструкции заглаживают металлическими гладилками.

3.5. Операции по укладке бетонной смеси и ее уплотнению не должны превышать срока ее жизнеспособности (при температуре + 10-20°С жизнеспособность бетонной смеси 30- 40 мин).

4. Твердение кислотоупорных бетонов

4.1. Твердение кислотоупорных бетонов на жидком стекле должно происходить в воздушно-сухих условиях в течение 4-10 дней. Сушку из монолитного бетона необходимо производить при относительной влажности воздуха не более 60% и температуре не менее +10°С.

4.2. Твердение и набор прочности бетона в конструкции следует проверять по контрольным образцам (кубикам 100?100?100 мм), которые необходимо изготавливать одновременно с укладкой бетона и хранить в аналогичных основной конструкции условиях.

4.3. Распалубку сооружения следует начинать только после достижения бетоном 70%-ной проектной прочности, что устанавливается по контрольным образцам.

В ответственных несущих конструкциях толщиной более 250 мм перед снятием опалубки необходимо проверить схватываемость бетона в массиве конструкции путем выполнения отверстий глубиной до 100 мм шлямбуром диаметром 12 мм. При наличии в массе бетона несхватившихся зон необходимо продолжить сушку.

4.4. Несущие конструкции аппаратов (своды, диафрагмы, опоры и т.п.), работающие при температуре выше 100°С, после снятия опалубки следует обязательно сушить при повышенной температуре: до 100-120°С, постепенно поднимая ее на 10°С в час.

Конструкции толщиной до 100 мм следует сушить при температуре 100-120°С — 3 сут, более 100 мм — 5 сут. Наличие вентиляции при этом обязательно.

РАЗДЕЛ Б. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО СООРУЖЕНИЮ КОНСТРУКЦИЙ
ИЗ ПОЛИМЕРБЕТОНОВ

5. Подготовка материалов и приготовление бетонных смесей

5.1. Полимербетон ФАМ состоит из связующего — фурфуролацетоновой смолы ФАМ, отвердителя — бензолсульфокислоты (БСК), минеральных наполнителей (кварцевый порошок, молотый андезит, кокс, графит и др.) и минеральных заполнителей (кварцевый песок, щебень гранитный, андезитовый, бой кислотоупорной керамики и др.).

5.2. Наполнители и заполнители должны быть сухие (влажность муки не более 1% и песка не более 0,5%) и без посторонних примесей. Не допускается использование заполнителей, содержащих карбонаты (мел, мрамор, известняк и т.п.) основания (известь, цемент) и металлическую пыль (стальную, цинковую).

5.3. Бензолсульфокислоту перед загрузкой в смеситель предварительно плавят при температуре 50-60°С в специальной емкости с водяной рубашкой, обогреваемой паровыми регистрами.

5.4. До начала производства работ должны быть проверены исходные параметры всех составляющих компонентов бетонной смеси на соответствие требованиям действующих стандартов и технических условий.

Состав полимербетона на основании данных НИИЖБ, Гипроцветмет и МИИТ, кг/м3:

Фурфуролацетоновая смола ФАМ (ФА)                                                               190-205

Бензолсульфокислота…………………………………………………………………………………. 36-41

Наполнитель фракции менее 0,15мм………………………………………………………….. 288-300

Песок фракции 0,15-5 мм…………………………………………………………………………… 550

Щебень фракции 20-40 мм…………………………………………………………………………. 1200-1220

5.5. Приготовление полимерной смеси

5.5.1. При необходимости песок и щебень сушат в сушильных барабанах и после сушки рассеивают по фракциям.

5.5.2. Бензолсульфокислоту измельчают на куски размером до 2 мм и расплавляют в реакторах с водяной рубашкой при температуре 50-60°С, так как при более высокой температуре бензолсульфокислота разлагается.

5.5.3. Технологический процесс приготовления полимербетонной смеси рекомендуется производить при температуре не ниже + 15°С. При необходимости проведения работ в зимнее время количество БСК в составе смеси необходимо увеличивать. В летнее время, когда температура окружающей среды выше 15°С, количество БСК уменьшают. В каждом конкретном случае это определяется опытным путем.

5.5.4. Порядок перемешивания следующий. Щебень с песком и мукой перемешивают до получения однородной массы в течение 2-3 мин, после этого заливают смолу ФАМ. Заполнители со смолой перемешивают 2-3 мин до получения однородной (по цвету) массы. Предварительно расплавленную бензолсульфокислоту (отвердитель) заливают в бетономешалку в последнюю очередь и перемешивают еще 2-3 мин. Общий цикл перемешивания занимает 6-9 мин.

5.5.5. Оптимальное время перемешивания зависит от консистенции полимербетона, температуры и влажности окружающей среды и уточняется опытным путем.

5.5.6. После введения отвердителя БСК и качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь темно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания.

6. Технология укладки бетонной смеси

6.1. До укладки бетонной смеси необходимо заложить арматуру, которая должна быть установлена таким образом, чтобы толщина защитного слоя полимербетона была не менее 25-30 мм в соответствии с руководством «Расчеты и применение конструкций из армополимербетона в строительстве» (М.: НИИЖБ, Гипроцветмет, 1975).

6.2. Укладку полимербетонной смеси в опалубку (как правило, металлическую) следует производить сразу после окончания перемешивания в бетоносмесителе, ибо смесь, уложенная через 20-30 мин после окончания перемешивания, трудно уплотняется и конструкция получается с большим количеством дефектов.

Металлическая опалубка смазывается раствором битума в бензине, расплавленным парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом и др.

6.3. Не рекомендуется укладывать смесь на затвердевший бетон нижнего слоя. Укладывать смеси и уплотнять их необходимо без перерывов до окончания формования конструкции.

6.4. Уплотнение полимербетона следует производить навесными или глубинными вибраторами.

Окончание вибрирования определяется по появлению на поверхности жидкой полимерной фазы. Время уплотнения не должно превышать 3 мин.

6.5. Через 15-20 мин после укладки и виброформования полимербетона смесь должна разогреваться до 60-70°С. Слабый разогрев или отсутствие разогрева свидетельствуют о плохом качестве смолы и отвердителя или о высокой влажности наполнителей и заполнителей.

6.6. После виброформования конструкции должны быть выдержаны в течение 1,0-1,5ч до достижения максимальной температуры саморазогрева.

6.7. Термообработку необходимо производить сразу же после достижения максимальной температуры саморазогрева.

Режим термообработки: подъем температуры с 60 до 80°С — 1,5 ч; прогрев при 80°С — 8-16 ч; охлаждение с 80 до 20°С — со скоростью снижения температуры не более 5- 7 град/ч.

6.8. Распалубка должна производиться только после полного остывания конструкций, при достижении прочности не менее 70%, что устанавливается по контрольным образцам.

Контрольные образцы следует изготовлять в соответствии с п. 4.2 данной инструкции.

РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИЙ

7. Контроль качества и порядок приемки работ

7.1. В процессе бетонирования необходимо тщательно контролировать правильность дозировки составных частей, подвижность бетонных смесей и качество уплотнения бетона при укладке.

7.2. Приемка работ по сооружению конструкции из кислотоупорных бетонов заключается в проверке соответствия примененных материалов и выполненных работ требованиям ГОСТов, проекта и настоящей инструкции.

7.3. К акту приемки должны быть приложены: чертежи конструкций, паспорта на материалы, журнал производства работ и акты на выполнение скрытых работ.

7.4. Приемка конструктивных элементов, выполненных из кислотоупорных бетонов, допускается только после достижения ими проектной прочности.

7.5. Приемка должна сопровождаться освидетельствованием элементов в натуре и контрольными замерами, а при необходимости — производственными и лабораторными испытаниями.

7.6. При приемке законченных работ должны быть проверены:

качество поверхности готового кислотоупорного бетона;

соответствие проектным размерам отверстий, штуцеров, проемов, каналов и других элементов конструкций;

правильность установки закладных деталей и арматуры;

правильность выполнения деформационных швов.

Прочность, химическую стойкость, плотность и другие физико-химические показатели следует проверять на образцах бетона. В случае необходимости прочность бетона дополнительно проверяют взятием кернов или испытанием пробной нагрузкой.

ИНСТРУКЦИЯ 9
ПО ЗАЩИТЕ АППАРАТУРЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
В настоящей инструкции приведена технология производства работ по нанесению химически стойких лакокрасочных материалов: в разделе А — на основе природных смол; в разделе Б — на основе синтетических смол; в разделе В приведен порядок контроля качества покрытия.

Технология нанесения химически стойких материалов заключается в подготовке материалов, их послойном нанесении на защищаемую поверхность, послойной сушке и контроле качества покрытия.

Общие положения

1. Подготовка поверхности под нанесение химически стойких лакокрасочных материалов должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Наносить химически стойкие лакокрасочные материалы рекомендуется при температуре воздуха не ниже +10°С и относительной влажности не более 70%.

Соблюдение технологии нанесения и режимов сушки покрытий, а также тщательное равномерное нанесение каждого слоя имеет большое значение для получения высококачественных покрытий.

3. В процессе работ по нанесению химически стойких лакокрасочных материалов и в период сушки защищаемую поверхность следует предохранять от попадания на нее влаги, жира и других загрязнений.

4. Под лакокрасочные покрытия на основе природных смол допускается очистка поверхности металлическими щетками.

Под покрытия на основе синтетических смол требуется высококачественная подготовка поверхности, которая достигается только пескоструйной очисткой.

5. Правила техники безопасности при работе с химстойкими лакокрасочными материалами приведены в инструкции 14 данного сборника.

6. Оборудование, приспособления и инструмент, необходимые для производства окрасочных работ, приведены в приложении 4 к данному сборнику.

7. Количество наносимых слоев должно быть определено в проекте.

8. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 25.

Таблица 25

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

1
2
3
4

Лак БТ-783. Цвет черный с коричневым оттенком
ГОСТ 1347-77
См. табл. 3

См. табл. 3

Лак битумный БТ-577. Внешний вид пленки: глянцевая, однородная ровная, без оспин и морщин, черная, оттенок не нормируется
ГОСТ 5631-79
Во фляги, барабаны, бочки с несъемным днищем, автоцистерны, вагоны-цистерны, специальные контейнеры из черного металла
Транспортируется всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах. При перевозке в открытых автомашинах лак должен быть покрыт водонепроницаемым материалом. Хранить в закрытых складских помещениях, а в мягких контейнерах допускается хранить на открытых площадках. Срок хранения 6 мес со дня изготовления

Краска — смесь лака БТ-577 с пудрой ПАП-2. Внешний вид пленки: ровная, без оспин и морщин, серебристая
ГОСТ 5631-79
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 9980-75

Пудра алюминиевая пигментная, представляет собой тонко измельченные частицы алюминия. По внешнему виду — порошок серебристо-серого цвета. Пудру выпускают двух марок: ПАП-1 и ПАП-2
ГОСТ 5494-71
В прочные металлические герметично закрывающиеся банки вместимостью 50 л. Для предохранения от коррозии наружная поверхность банок должна быть окрашена
Хранить в упаковке предприятия-изготовителя в сухих закрытых складских помещениях при температуре не выше +35°С. Вблизи места хранения пудры не должны находиться химически активные вещества. Транспортируется всеми видами крытого транспорта. Банки с пудрой следует устанавливать по принципу плотнейшей упаковки (исключая возможность их перемещения). При установке в несколько ярусов между банками прокладывают деревянные настилы. Срок хранения 6 мес со дня изготовления

Бензин — растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит)
ГОСТ 3134-78
В бочки стальные с узкой горловиной, контейнеры металлические специальные, бидоны из черного листового металла
Транспортируют в железнодорожных цистернах, крытых вагонах, автотранспортом. Хранить в крытых складских помещениях или под навесом. Гарантийный срок хранения 3 года

Скипидар живичный (масло терпентинное). Прозрачная летучая жидкость с характерным запахом, без осадка и воды
ГОСТ 1571-76
В бидоны, бутылки, металлические бочки
Транспортируют в стальных сварных бочках и цистернах. Бочки и цистерны должны быть тщательно очищены от ржавчины. Бочки и ящики со скипидаром транспортируют по железной дороге в крытых вагонах, автотранспортом под брезентом. Хранят в закрытых складских помещениях или под навесом в упаковке предприятия-изготовителя. Срок хранения 6 мес со дня изготовления

Сольвент нефтяной — бесцветная или бледно-желтого цвета прозрачная жидкость
ГОСТ 10214-78
В бочки стальные с узкой горловиной, в металлические специальные контейнеры, в бидоны из черного листового металла
Транспортируется в железнодорожных цистернах с верхним сливом, в крытых вагонах, в сухогрузных морских судах, автотранспортом. Хранить в исправной таре, исключающей попадание атмосферных осадков. Тара устанавливается на стеллажи, поддоны пробками вверх. Гарантийный срок хранения 2 года

Сольвент каменноугольный технический
ГОСТ 1928-79
См. табл. 20
См. табл. 20

Ксилол нефтяной — прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды
ГОСТ 9410-78
В бочки стальные с узкой горловиной, в специальные металлические контейнеры, в бидоны из черного листового металла. В цистернах допускается слой воды не более 5 мм
Транспортируют в железнодорожных цистернах с верхним сливом, в крытых вагонах, в сухогрузных морских судах, автотранспортом. Хранить в складских помещениях в исправной таре, исключающей попадание атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения 18 мес со дня изготовления

Шпатлевка ЭП-0010 — красно-коричневого цвета
ГОСТ 10277-76
См. табл. 20
См. табл. 20

Смолы эпоксидно-диановые ЭД-20 и ЭД-16
ГОСТ 10587-76
См. табл. 3
См. табл. 3

Отвердитель № 1. Прозрачный раствор от желтого до коричневого цвета
ТУ 6-10-1263-77
См. табл. 7
См. табл. 7

Отвердитель № 5. Прозрачная жидкость без осадка и механических примесей
ТУ 6-10-1093-76
То же
То же

Отвердитель № 3. Прозрачная жидкость без осадка и механических включений
ТУ 6-10-1091-76
Во фляги, барабаны и бочки
Транспортируют всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, универсальных контейнерах и трюмах. При перевозке в открытых автомашинах отвердитель должен быть покрыт водонепроницаемым материалом. Хранить в закрытых складских помещениях. Срок хранения 6 мес со дня изготовления

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)
ТУ 6-02-594-80
См. табл. 3
См. табл. 3

Дибутилфталат (пластификатор)
ГОСТ 2102-67
См. табл. 7
См. табл. 7

Двуокись титана пигментная — порошок белого цвета. Двуокись титана подразделяется на марки: рутильных форм — Р-1, Р-02, Р-03, Р-04, Р-05 и анатазных форм — А-1, А-2, А-01, А-02
ГОСТ 9808-75
В деревянные бочки, фанерные барабаны вместимостью до 100 л и двухслойные бумажные непропитанные мешки. Деревянные бочки и фанерные барабаны должны быть внутри выстланы бумагой
Транспортировать и хранить защищенными от воздействия атмосферных осадков

Графит кристаллический
ГОСТ 5279-74
См. табл. 7
См. табл. 7

Мука андезитовая кислотоупорная
ТУ 6-12-101-77
См. табл. 3
См. табл. 3

Порошок кислотоупорный
ТУ 21-РСФСР-695-76
См. табл. 7
См. табл. 7

Грунтовка ЭП-057 протекторная. Представляет собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированную бентоном, с добавлением перед применением отвердителя № 3
ТУ 6-10-1117-75
Во фляги, барабаны и бочки с несъемным днищем
Транспортируют всеми видами транспорта: в автоцистернах, в вагонах-цистернах, в специальных мягких контейнерах, в контейнерах из черного металла. Хранят в крытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления. В процессе хранения грунтовка не должна образовывать плотный трудно размешиваемый осадок

Лак ЭП-730. Представляет собой раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей. Цвет светло-коричневый
ГОСТ 20824-75
Во фляги, барабаны, бочки с несъемным днищем, автоцистерны, вагоны-цистерны, контейнеры специальные из черного металла
Транспортируют всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, универсальных контейнерах и трюмах. При перевозке открытым транспортом упакованный лак покрывают водонепроницаемым материалом. Срок хранения 1 год со дня изготовления

Растворитель РП — смесь летучих органических растворителей (ксилола и ацетона)
ТУ 6-10-1095-76
То же
То же

Этилцеллозольв технический
ГОСТ 8313-76
Паковать, маркировать, транспортировать и хранить по ГОСТ 9980-75
Хранить в помещении безопасном в пожарном отношении

Растворитель № 646. Бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц. Растворитель представляет собой смесь летучих органических жидкостей: ароматических углеводородов, кетонов, спиртов, эфиров
ГОСТ 18188-72
Во фляги, барабаны, бочки с несъемным днищем
Упакованный растворитель перевозят в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, автоцистернах, вагонах-цистернах, контейнерах из черного металла. Растворитель хранят в закрытых складских помещениях. Срок хранения 1 год со дня изготовления

Толуол каменноугольный и нефтяной. Прозрачная жидкость, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды
ГОСТ 9880-76
В железнодорожные цистерны
Транспортируют в железнодорожных цистернах. Хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями и размещенных в специально оборудованном открытом складе или в складском помещении. Срок хранения от 4 мес до 1 года

Ацетон технический
ГОСТ 2768-79
В металлические барабаны, бутыли вместимостью до 35 л, железнодорожные и автоцистерны
Транспортировать и хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия солнечных лучей и влаги

Растворители Р-4 Р-5, Р-24, Р-12
ГОСТ 7827-74
См. табл. 3
См. табл. 3

Лак ХВ-784 бесцветный
ГОСТ 7313-75
Во фляги и барабаны, в бочки с несъемным днищем
Перевозят в автоцистернах, вагонах-цистернах, контейнерах из черного металла. Хранят в закрытых складских помещениях. Срок хранения 6 мес

Эмаль ХВ-785 различных цветов
ГОСТ 7313-75
Во фляги, барабаны и бочки со съемным верхним днищем. Транспортируют в специальных контейнерах из черного металла
Транспортируют всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, универсальных контейнерах и трюмах. При перевозке в открытых машинах упакованные эмали должны быть покрыты водонепроницаемым материалом. Эмали должны храниться в закрытых складах. Срок хранения 6 мес со дня изготовления

Эмаль ЭП-773 — зеленая и кремовая
ТУ 6-10-1152-76
Во фляги и барабаны, бочки с несъемным днищем
Транспортируют всеми видами транспорта: в автоцистернах, в вагонах-цистернах, в контейнерах из черного металла. Хранят в крытых складских помещениях. Срок хранения 1 год со дня изготовления

Эмаль ЭП-5116 эпоксидно-каменноугольная
ТУ 6-10-1369-78
См. табл. 7
См. табл. 7

Грунт ГФ-021. Красно-коричневая суспензия пигментов (железного сурика и цинковых белил) и наполнителя (талька) в глифталевом лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизатора
ТУ 6-10-1642-77
Во фляги, барабаны, бочки со съемным верхним днищем, контейнеры специальные
Транспортируется всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, универсальных контейнерах и трюмах. При перевозке в открытых автомашинах упакованные материалы должны быть покрыты водонепроницаемым материалом. Хранить в помещении безопасном в пожарном отношении. Срок хранения 6 мес со дня изготовления.

Грунтовка ХС-010; эмаль ХС-710 серая; лак ХС-76
ГОСТ 9355-81
В металлические банки, фляги вместимостью до 40 л, бидоны вместимостью 25 л и в металлические бочки со съемными днищами, вмещающие до 300 кг продукта
Банки вместимостью 5 л и более в случае транспортирования без перевалок в пути перевозят без упаковки в ящики-решетки в автомашинах, в контейнерах и в специально оборудованных железнодорожных вагонах (коробках-шкафах). Хранят в помещении в плотно закрытой таре, предохраняя от действия солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения грунтовки 6 мес, эмали и лака — 12 мес со дня изготовления.

Грунтовка ХВ-050 представляет собой суспензию пигментов в растворе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора
ОСТ 6-10-314-79
Во фляги, барабаны, бочки со съемным верхним днищем, контейнеры специальные из черного металла
Транспортируется всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, универсальных контейнерах и трюмах. При перевозке в открытых автомашинах покрыть водонепроницаемым материалом. Срок хранения 6 мес со дня изготовления

Грунтовка ГФ-019 красно-коричневая — суспензия пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ
ГОСТ 23343-78
В герметически закрывающуюся металлическую тару вместимостью 55 л
Транспортировать любым видом транспорта, соблюдая правила перевозки ЛВЖ. Хранить в складском помещении, предназначенном для хранения ЛВЖ. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления

Грунтовка ХС-068 красно-коричневая, представляющая собой суспензию пигментов в растворе сополимеров: А-15 и А-15КР
ТУ 6-10-820-75
Во фляги и барабаны, бочки с несъемным днищем из черного металла
Транспортируют всеми видами транспорта в автоцистернах, в вагонах-цистернах, в контейнерах специальных мягких, из черного металла. Хранят в крытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления

Грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724
ГОСТ 23494-79
То же
То же

Грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759 различных цветов — представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимеров винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой эпоксидной смолы Э-40 и пластификатора
То же
То же
То же

Лак ХС-724. Представляет собой раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителя с добавкой пластификатора. Бесцветный
То же
То же
То же

Сиккативы нафтенатные жидкие. Представляют собой растворы в органическом растворителе солей тяжелых металлов дистиллированных нафтеновых кислот марок НФ-1, НФ-2; НФ-3, НФ-4, НФ-5, НФ-6, НФ-7, НФ-8
ГОСТ 1003-73
Во фляги, барабаны, бочки с несъемным днищем, автоцистерны, контейнеры специальные
Транспортируют всеми видами транспорта, в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, универсальных контейнерах и трюмах. При перевозке в открытых автомашинах упакованные материалы должны быть покрыты водонепроницаемым материалом. Срок хранения 6 мес со дня изготовления

Лак КО-815 кремнийорганический термостойкий — смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле. Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических включений
ГОСТ 11066-74
Во фляги, барабаны, бочки с несъемным днищем
Транспортируют всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах, универсальных контейнерах и трюмах. Хранить в закрытых складских помещениях. Срок хранения 3 года со дня изготовления

Лак ХП-734 — раствор сухого хлорсульфированного полиэтилена в ксилоле или толуоле
ТУ 6-02-1152-78
В герметически закрытую тару
Хранить в сухом помещении при температуре от -20 до + 15°С. Срок хранения до 1 года

Эмаль ХСПЭ представляет собой продукт жидкой консистенции, состоящий из хлорсульфополиэтилена, пигментов, органических растворителей. Цвет: белый, коричневый, голубой, салатовый, желтый, бежевый
ТУ 84-618-75
В металлическую тару любого объема. Продукция, упакованная в тару, должна транспортироваться в деревянных ящиках
Транспортируется всеми видами транспорта при температуре от +30 до -50°С в условиях, обеспечивающих сохранность тары и защиту от атмосферных осадков. Хранить в помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, с температурой воздуха не выше +30°С, на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления

Ткани фильтровальные хлориновые № 1, 2 и 3. Масса 1 м2 соответственно: 350±20, 465±25, 500±30 г. Толщина ткани: 0,8±0,1; 1,0±0,1; 1,4±0,1 мм
ГОСТ 20714-75
Ткани накатываются в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Рулоны должны быть перевязаны в двух местах или прошиты
Транспортируют всеми видами транспорта. При транспортировании рулоны должны находиться в горизонтальном положении. Хранить в крытых помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Ткани должны быть защищены от солнечных лучей

Ткань электроизоляционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки ЭЗ-200. Толщина ткани 0,200±0,20 мм, масса 1 м2 195±16 г
ГОСТ 19907-74
Ткань наматывается в рулоны на трубки с внутренним диаметром 70 или 45 мм. Наматывать плотно с равномерным натяжением. Рулон должен состоять из одного или двух кусков. Рулоны упаковывают в мешки из водонепроницаемого материала. Мешки заклеивают или заваривают. Рулоны укладывают в контейнеры или деревянные ящики
Транспортировать в крытых транспортных средствах. Хранить в упаковке на стеллажах или поддонах в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80%. Рулоны при транспортировании и хранении должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в три ряда по высоте. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления

Ткань фильтровальная из стеклянных крученых комплексных нитей марки ТСФ(7-А)-6П
ГОСТ 10146-74
См. табл. 3
См. табл. 3

Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей марок Т-11, Т-13
ГОСТ 19170-73
То же
То же

РАЗДЕЛ А. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ СМОЛ

1. Общие указания

1.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по производству антикоррозионной защиты аппаратуры битумными, асфальтобитумными и масляно-битумными лаками.

1.2. Краску битумную БТ-177 можно приготовить на месте производства работ добавлением к лаку БТ-577 15-20% алюминиевой пудры ПАП-2.

2. Производство работ

2.1. Вышеуказанные лаки и краски можно наносить кистью или краскораспылителем.

2.2. Перед нанесением лаки следует фильтровать через металлическую сетку № 02 или марлю, сложенную вчетверо.

2.3. Лаки БТ-783 и БТ-577 перед нанесением следует разбавлять растворителями до малярной консистенции.

В качестве растворителей могут быть применены: скипидар, уайт-спирит или сольвент.

2.4. Лаки БТ-783 и БТ-577 завод-изготовитель поставляет с исходной вязкостью по ВЗ-4 30-35 с; для нанесения на поверхность окрасочных слоев лак разбавляют: для нанесения кистью вязкость 30 с, краскораспылителем — до 18-22 с.

2.5. Для придания покрытию светлого тона в последний слой указанных лаков рекомендуется непосредственно перед нанесением добавлять до 15% алюминиевой пудры.

2.6. При нанесении кистью рекомендуется такая технология:

лак набрать кистью и слегка отжать избыток о край сосуда, в котором он находится;

лак нанести кистью под некоторым углом к поверхности тонким слоем в горизонтальном направлении, а затем равномерно растушевать в вертикальном направлении; по каждому участку сделать не менее 2-3 растушевок; по окончании работы кисть следует отжать от лака, тщательно промыть растворителем и теплой водой с мылом, протереть тряпкой и высушить.

2.7. При нанесении лакокрасочных покрытий краскораспылителем необходимо:

сохранять постоянное расстояние от головки краскораспылителя до окрашиваемой поверхности (лучше всего держать краскораспылитель на расстоянии 250-300 мм);

держать краскораспылитель так, чтобы ось его была перпендикулярна окрашиваемой поверхности.

Передвигать краскораспылитель равномерно с одинаковой скоростью в пределах 14-18 м/мин.

Воздух, поступающий из компрессора в краскораспылитель, для очистки от примесей воды и минеральных масел должен проходить через маслоотделитель.

2.8. После нанесения каждого слоя лака и краски его следует сушить в соответствии с режимом, указанным в табл. 26.

Таблица 26

Вид лака или краски
Режим сушки

температура, °С
продолжительность, ч
температура, °С
продолжительность, мин

Лак черный кислотостойкий

БТ-783
18-20
48
100
150

Лак БТ-577
18-20
24
100
20

Краска алюминиевая БТ-177
18-20
16
100
30

2.9. В табл. 27 приведены составы лакокрасочных покрытий, рекомендуемых для нанесения.

Таблица 27

Вид лака
Состав покрытия
Растворитель

Лак черный кислотостойкий

БТ-783 (покрытие в 2-3 слоя)

1-й слой (грунтовочный) — лак, разбавленный растворителем (1:1); 2-й и последующие слои — лак с добавлением до 15% алюминиевой пудры
Скипидар, уайт-спирит или сольвент

Лак БТ-577 (покрытие в 2-3 слоя)
1-й слой (грунтовочный) — лак БТ-577, разбавленный растворителем (1:1), 2-й слой и последующие слои — лак БТ-577 с добавлением 15% алюминиевой пудры
То же

РАЗДЕЛ Б. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ СОСТАВЫ
НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ

3. Общие указания

3.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по антикоррозионной защите химстойкими лакокрасочными составами на основе эпоксидных, перхлорвиниловых смол, кремнийорганических смол, хлорсульфированного полиэтилена.

3.2. Лакокрасочные составы на основе перхлорвиниловых смол отечественная промышленность выпускает в готовом к употреблению виде. На месте производства работ их достаточно разбавить до рабочей вязкости указанными в табл. 25 растворителями.

3.3. Отечественная промышленность выпускает готовые к употреблению материалы холодной сушки на основе эпоксидных смол в виде: шпатлевки ЭП-0010, лака ЭП-730, эмали ЭП-733, грунта ЭП-057, эмали ЭП-5116;

на кремнийорганических смолах — лак КО-815; на основе хлорсульфированного полиэтилена — лак ХП-734 и эмаль ХП-799.

Лакокрасочные составы на основе эпоксидной смолы ЭД-20 следует готовить на месте производства работ путем добавления к смоле отвердителя, пластификатора, наполнителя и растворителя или без него.

ОКРАСКА ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ СОСТАВАМИ
НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

4. Общие указания

4.1. В настоящий раздел включена рекомендуемая технология нанесения готовых эпоксидных составов, шпатлевки ЭП-0010, лака ЭП-730, протекторной грунтовки ЭП-057, эмалей ЭП-773 и ЭП-5116, а также нанесения компаунда на основе смолы ЭД-20 без растворителя и составов на основе смолы ЭД-20 с растворителем, приготовляемых на месте производства работ.

5. Нанесение эпоксидной шпатлевки ЭП-0010

5.1. Шпатлевку можно применять в качестве грунта под эпоксидные покрытия как самостоятельное защитное покрытие, как подслой под футеровку и как шпатлевочную массу. Наносить без грунта следует методом распыления или кистью в 4-6 слоев, а также с помощью шпателя.

5.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух полуфабрикатов: шпатлевка ЭП-0010 и отвердитель № 1. При использовании шпатлевки в качестве лакокрасочного материала ее необходимо разбавлять растворителем Р-4 или Р-5.

5.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять не разрешается, так как она не приобретает необходимой твердости.

5.4. Для нанесения шпатлевки рекомендуются составы, приведенные в табл. 28.

Указанные составы следует готовить разбавлением эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 растворителем Р-4 или Р-5 до вязкости 18-22 с по вискозиметру ВЗ-4.

Непосредственно перед началом окрасочных работ в разведенную шпатлевку следует добавить 8,5% отвердителя № 1 (к массе неразбавленной шпатлевки).

Количество одновременно приготовленного рабочего состава должно быть рассчитано на 1,5-2 ч работы. Оставлять приготовленный состав на более длительный срок не рекомендуется, так как отвердитель способствует быстрому загустеванию рабочего состава.

Таблица 28

Материал
Состав, мас. ч

грунтовочный
покрывной

Шпатлевка ЭП-0010
100
100

Отвердитель № 1
8,5
8,5

Растворитель Р-4, Р-5
45
35

5.5. При работе с краскораспылителем готовый к нанесению состав (грунтовочный или покрывной) необходимо профильтровать через сетку № 108, или через 2-3 слоя марли.

При наличии на защищаемой бетонной или металлической поверхности отдельных раковин, язв и других неровностей, указанные места следует зашпатлевать.

5.6. Шпатлевочные составы приведены в табл. 29.

Таблица 29

Материал
Шпатлевочные составы, мас. ч.

1
2
3

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010
100
100
100

Отвердитель № 1
8,5
8
8,5

Антофилитовый асбест № 7
5-7

Серебристый графит (порошок)

35

Андезитовая мука


130

5.7. Антофилитовый асбест № 7 для шпатлевки должен быть предварительно просеян через сито № 1, андезитовая мука — через сито №.014. Влажность наполнителя не должна превышать 0,5%. Потребное количество шпатлевки ЭП-0010 с расчетным количеством отвердителя следует тщательно перемешать вручную или в баке с пневмотурбинкой в течение 3-4 мин до отсутствия пузырей и получения однородной консистенции. Затем добавить сухой просеянный наполнитель до получения густой тестообразной массы, удобной для нанесения шпателем.

5.8. Рекомендуется следующая технология нанесения шпатлевочного состава. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20°С. На загрунтованную и высушенную поверхность шпателем наносят слой шпатлевочного состава с последующей сушкой в течение 20-24 ч при той же температуре.

В зависимости от толщины покрытия, предусмотренной проектом, наносят один или несколько слоев шпатлевки общей толщиной 1-1,5 мм. Готовое покрытие должно быть выдержано перед пуском в эксплуатацию не менее 10 сут при температуре 18-20°С.

5.9. Рекомендуемая технология нанесения лакокрасочного покрытия. На подготовленную согласно инструкции 2 поверхность наносят грунтовочный слой с последующей сушкой в течение 6-8 ч до отлипа при температуре не ниже 18-20°С.

На загрунтованную и высушенную поверхность наносят требуемое количество покрывных слоев с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20°С. Всего должно быть нанесено 4-6 слоев покрытия. Толщина каждого слоя должна быть не менее 20-25 мкм.

6. Нанесение эпоксидного компаунда на основе смолы ЭД-20 без растворителя

6.1. Компаунд приготовляют из смолы ЭД-20, предварительно прогретой до 50-55°С в водяной бане в течение 1,5-2 ч, с введением в смолу пластификатора (например, дибутилфталата), модификатора и отвердителя. Пластификатор вводят для улучшения эластичности и ударной вязкости, а также для снижения вязкости компаунда. При холодном отверждении в компаунд в качестве отвердителя вводят полиэтиленполиамин. Для покрывных слоев в компаунд следует добавлять наполнитель (графит, двуокись титана и др.). Рекомендуется четырехслойное покрытие компаундом на основе смолы ЭД-20.

Таблица 30

Материал
Состав, мас. ч.

грунтовочный
покрывной

Смола ЭД-20
100
100

Дибутилфталат
12,5
12,5

Полиэтиленполиамин
10
10

Наполнитель (графит, андезитовая мука, металлический титан)

40-60% массы состава грунтовочного слоя

6.2. Рекомендуемые составы компаунда для нанесения на бетонную поверхность приведены в табл. 30.

В качестве пластификатора кроме дибутилфталата можно применять жидкий тиокол в количестве 10-15 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы ЭД-20.

Отвердитель следует вводить непосредственно перед употреблением компаунда, так как смесь, содержащая отвердитель, может храниться при комнатной температуре лишь 40-60 мин, после чего смесь густеет. Поэтому отвердитель рекомендуется вводить в небольшое количество смеси.

Рекомендуемая технология нанесения компаунда

6.3. На подготовленную согласно инструкции 2 поверхность следует нанести кистью тонкий первый слой компаунда. Этот слой сушат на воздухе до отлипа, затем наносят второй слой компаунда. После сушки наносят два-три слоя компаунда с наполнителем. Толщина одного слоя покрытия, нанесенного шпателем, должна быть не менее 1,5 мм.

Процесс отверждения компаунда происходит при комнатной температуре в течение 24 ч. Перед вводом в эксплуатацию покрытие должно быть выдержано 12 сут. При термообработке продолжительность отверждения может быть сокращена. В этом случае нанесенное покрытие следует предварительно выдержать при комнатной температуре 12-24 ч, затем покрытие подвергнуть термообработке при 80°С в течение 6-8 ч, постепенно поднимая температуру в течение 3-4 ч. Горячая сушка повышает химическую стойкость покрытия.

7. Нанесение эпоксидных составов на основе смолы ЭД-20 с растворителем

7.1. На основе смолы ЭД-20 рекомендуется наносить трех-четырехслойное покрытие следующего состава, мас. ч.:

смола ЭД-20…………………………………………………………………………………………… 100

дибутилфталат (пластификатор)……………………………………………………………… 12

отвердитель № 1 (или полиэтиленполиамин)………………………………………….. 17 (10)

растворитель Р-40…………………………………………………………………………………… 30

7.2. Готовить состав рекомендуется по такой технологии. К эпоксидной смоле ЭД-20 добавить пластификатор и смесь растворить в растворителе Р-40. До начала окрасочных работ в растворенную смолу следует ввести расчетное количество отвердителя (отвердитель № 1 или полиэтиленполиамин). При этом температура смолы не должна превышать 20°С.

Вводить отвердитель заранее нельзя, так как в рабочем составе он способствует быстрому повышению вязкости и переходу смолы в желеподобное состояние, не пригодное для дальнейших работ.

Рабочий состав следует готовить в количестве из расчета использования его в течение 1,5-2 ч.

Рекомендуемая технология нанесения

7.3. Состав можно наносить краскораспылителем или кистью.

Вязкость рабочего состава по ВЗ-4 после введения растворителя и отвердителя при нанесении распылением должна составлять 18-22 с при температуре 18-20°С; при нанесении кистью — 30-40 с.

Все слои должны быть ровными и тонкими, без пропусков и подтеков. Общая толщина должна быть не менее 150 мкм. Промежуточная сушка каждого слоя продолжается 20-24 ч при 18-20°С.

Для улучшения качества защитного покрытия желательно проводить сушку при температуре 70-80°С в течение 6-8 ч. До пуска в эксплуатацию необходимо выдержать покрытие не менее 10 сут.

8. Окраска эпоксидной эмалью ЭП-773 и лаком ЭП-730 (бывший Э-4100)

8.1. Эмали ЭП-773 атмосферо- и щелочестойкие. Эпоксидный лак ЭП-730 водо-, кислото- и щелочестоек и износоустойчив. Максимальная температура применения 90°С.

Эмали ЭП-773 и лак ЭП-730 предназначены для окраски металлических поверхностей. Их можно наносить по грунтам ЭП-0010 и ВЛ-02. Жизнеспособность указанных материалов, смешанных с отвердителем, 6-8 ч.

8.2. Рекомендуемая технология приготовления рабочих составов эмали ЭП-773 и лака ЭП-730.

Рабочий состав эмали ЭП-733 следует готовить смешиванием 100 г эмали и 3,5 г отвердителя № 1. Рабочую вязкость эмали и лака доводят до требуемой вязкости растворителями 646 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении 3:3:4.

При применении лака ЭП-730 на 100 г лака берут 3 г отвердителя № 1. После тщательного перемешивания вводят один из растворителей: Р-12, РС-2, толуол и смесь ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении по массе 3:3:4.

Таблица 31

Материал
Вязкость по ВЗ-4, с

при нанесении

кистью
краскораспылителем

Эмаль ЭП-773
25
20-22

Лак ЭП-730
11-14
11-14

Рекомендуемая технология нанесения

8.3. Эмаль ЭП-773 разбавить до рабочей вязкости (табл. 31) растворителями Р-4, 646 и нанести два-три слоя распылением или кистью непосредственно по металлу или загрунтованной поверхности.

Для получения ровного покрытия без оспин, к образованию которых склонны указанные эмали, покрытия должны наноситься тонким слоем.

Лак ЭП-730 нанести непосредственно по металлу или грунту-шпатлевке ЭП-0010. Метод нанесения — распыление. Толщина слоя эмали 20-25 мкм и лака 15 мкм.

Сушить эмаль ЭП-773 и лак ЭП-730 следует 24 ч при температуре 18-20°С. Покрытие лаком ЭП-730 и эмалью ЭП-773 должно быть выдержано перед эксплуатацией 10 сут.

9. Нанесение протекторной грунтовки ЭП-057

9.1. Протекторная грунтовка ЭП-057 предназначена для защиты от коррозии оборудования, устанавливаемого вне здания, в воде или в водных растворах солей. По покрытию из грунтовки ЭП-057 допускается электросварка. После сварки со сварного шва следует удалить окалину, а поверхность металла обезжирить.

9.2. Протекторная грунтовка ЭП-057 представляет собой суспензию цинкового порошка, стабилизированную бетоном в растворе эпоксидной смолы Э-41.

9.3. Протекторную грунтовку изготовители выпускают комплектно с отвердителем № 3 и растворителем РП (75% ксилола и 25% ацетона).

Производство работ

9.4. Готовить поверхности под окраску следует в соответствии с инструкцией 2 настоящего сборника.

9.5. Протекторный грунт рекомендуется отверждать отвердителем № 3, который вводится в грунтовку за 1 ч до нанесения.

Жизнеспособность системы с отвердителем 6-8 ч. Отвердитель № 3 следует вводить из расчета: 70 г отвердителя на 1 кг грунтовки.

Грунтовку после смешивания с отвердителем следует довести до рабочей вязкости растворителем РП: по ВЗ-4 18-20 с при 20°С — для работы краскораспылителем. При работе кистью грунтовку разбавить растворителем РП до вязкости по ВЗ-4 65-70 с при 20°С.

9.6. Грунтовку следует наносить в два слоя общей толщиной около 100 мкм; при необходимости допускается нанесение грунтовки одним слоем той же толщины. Второй слой грунтовки наносят через 1-1,5 ч после воздушной сушки первого слоя; при горячей сушке (120°С) — через 30 мин. Затем оба слоя сушат вместе.

Кроющую эпоксидную или перхлорвиниловую эмаль наносят по грунту не менее чем через 2 ч после нанесения второго слоя грунта.

Из-за большого удельного веса цинковой пыли имеет место быстрое оседание цинка в грунте, разбавленном до рабочей вязкости. В связи с этим рекомендуется в процессе работы грунт периодически перемешивать.

9.7. Поверх грунтовки следует наносить не менее двух слоев кроющей эмали с минимальной толщиной слоя 25-30 мкм.

10. Окраска эпоксидно-каменноугольной эмалью ЭП-5116

10.1. Эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 представляет собой лакокрасочную композицию холодного отверждения на основе эпоксидной и каменноугольной смолы с добавками пигментов, наполнителей, разбавителя, пластификатора и отвердителя.

10.2. Эмаль ЭП-5116 поставляется комплектно в виде двух полуфабрикатов: компонента I — эпоксидного; компонента II — каменноугольного. Отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин) входит в состав компонента II.

Компоненты смешивают перед нанесением в соотношении — компонент I: компонент II — 0,5 мас. ч.: 1,0 мас. ч.

10.3. Система защитного лакокрасочного покрытия состоит:

из грунта, обеспечивающего адгезию к защищаемой поверхности;

из покрывных слоев на основе эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116.

10.4. В качестве грунтовочного слоя применяется грунт на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Состав грунтовочного слоя приведен в табл. 29 данной инструкции.

10.5. При отсутствии эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 грунтовочным слоем может служить покрытие на основе эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116.

10.6. Для нанесения грунтовочного и покрывного слоев рекомендуется следующий состав, мас. ч.:

эмаль ЭП-5116:

компонент I…………………………………………………….. 50

компонент II…………………………………………………… 100

растворитель Р-4, ксилол,

этилцеллозольв……………………………………………………. 15

10.7. При нанесении пневматическим распылением рабочая вязкость грунтовочного и покрывного составов должна быть 20 с по ВЗ-4 при температуре 20°С.

10.8. Жизнеспособность эмали ЭП-5116 при нанесении кистью или валиком при температуре 18-22°С — 3 ч, при нанесении краскораспылителем жизнеспособность увеличивается.

10.9. При нанесении эмали ЭП-5116 методом пневматического распыления при подогреве компонентов до температуры 50-60°С установкой УНДП-2 жизнеспособность эмали к нанесению — 30 мин (после смешения компонентов в распылителе).

10.10. Температура I и II компонентов при поступлении на рабочие места должна быть не ниже +15°С. Компонент I в случае необходимости следует подогреть до температуры 50°С для снижения вязкости. Компонент II перед употреблением следует тщательно размешать деревянным веслом до равномерного распределения осевшего пигмента; при этом необходимо полностью поднимать осевший пигмент со дна тары.

Смешение компонентов должно производиться непосредственно перед окраской.

В связи с выделением тепла при смешении компонентов и ограниченной жизнеспособностью эмали ее следует заготовлять небольшими (не более 20 кг) порциями.

Производство работ

10.11. Покрытие на основе смолы ЭП-5116 состоит из грунтовочного и покрывных слоев общей толщиной 200-250 мкм. При нанесении покрытия кистью количество покрывных слоев — 2, краскораспылителем — 5-7.

10.12. На подготовленную в соответствии с инструкцией 2 настоящего сборника поверхность наносят кистью или краскораспылителем грунтовочный слой с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре 18-20°С.

10.13. На загрунтованную и высушенную поверхность наносят покрывные слои с промежуточной сушкой между слоями 24 ч при температуре не ниже 18-20°С.

10.14. Готовое покрытие до пуска в эксплуатацию должно быть выдержано при температуре 18-20°С не менее 10 сут.

ОКРАСКА ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

11. Общие указания

11.1. Перхлорвиниловые краски и эмали представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в смеси летучих растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов.

Сополимерные материалы представляют собой смесь сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом в смеси с летучими растворителями, пластификаторами и пигментами.

11.2. Покрытия наносят как на металлические, так и на бетонные поверхности. Температура воздуха при этом должна быть не менее 10°С, относительная влажность не более 70%.

11.3. Для противокоррозийной защиты следует применять химически стойкие перхлорвиниловые материалы: лак ХВ-784 (бывший ХСЛ), эмали ХВ-785 (бывшая ХСЭ); сополимерные: грунтовку ХС-068, эмаль ХС-710, лак ХС-76, химстойкий комплекс (грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724).

11.4. Покрытия перхлорвиниловыми материалами состоят из последовательно нанесенных слоев грунта, эмали и лака. Количество слоев должно быть указано в проекте, но не менее шести. Толщина одного слоя покрытия при нанесении пульверизатором 15-20 мкм.

12. Материалы

12.1. Перхлорвиниловые и сополимерные материалы поступают с заводов-изготовителей в готовом к употреблению виде. На месте производства работ их разбавляют до рабочей вязкости растворителями.

13. Рекомендуемая технология работ

13.1. Перхлорвиниловые материалы можно наносить на металлическую поверхность по грунтам ХВ-050, ХС-068 или универсальным грунтовкам ГФ-020, ГФ-0119, ГФ-021, ФЛ-03К, поэтому при грунтовке аппаратов на заводах-изготовителях необходимо применять только вышеуказанные грунты.

По бетонной поверхности перхлорвиниловые материалы наносятся по перхлорвиниловым лакам, являющимся грунтами.

13.2. Поверхность металла или бетона должна быть подготовлена в соответствии с инструкцией 2 данного сборника. Грунтовочный слой разрешается наносить на очищенную металлическую поверхность не позже 8 ч с момента окончания очистки. При влажности воздуха ниже 70% допускается увеличение разрыва между очисткой и грунтовкой до 24 ч.

13.3. Грунты, поступающие с завода-изготовителя, необходимо перед употреблением тщательно перемешать до однородного состояния и профильтровать через сито № 014 или марлю, сложенную вчетверо.

13.4. Наносить грунтовочные слои можно кистью или краскораспылителем. Вязкость по ВЗ-4 при нанесении кистью должна быть 30 с, при нанесении краскораспылителем 18-22 с. Грунтовки ХВ-050 и ХС-068 следует разбавлять растворителями Р-4, Р-5, Р-24, а грунтовки ФЛ-03К, ГФ-020, ГФ-0119, ГФ-021 — ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости. В грунтовки ХВ-050, ФЛ-03К перед употреблением следует вводить сиккатив 63 или 64 от 3 до 5% от массы неразбавленной грунтовки.

13.5. Грунтовочные составы необходимо наносить на очищенную и сухую поверхность ровным тонким слоем без пропусков и подтеков. Количество слоев грунта должно быть определено в проекте, но не более двух.

13.6. Режим сушки грунтов при температуре 18-23°С: первый слой грунтовок ХВ-050 и ХС-068 сушить в течение 1 ч, ГФ-020 — 24 ч; ФЛ-03К — 12 ч. Второй слой наносить тонким и через 1-2 ч после его нанесения перекрывать перхлорвиниловой эмалью.

13.7. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 следует наносить краскораспылителем, так как при нанесении покрытия кистью растворяются нижележащие слои.

Вязкость при нанесении по ВЗ-4 должна быть 19-23 с. Разбавлять следует растворителем Р-4.

13.8. В случае огрунтовки поверхности на заводе-изготовителе грунтом ФЛ-03К окраску первым слоем эмали следует производить по дополнительно нанесенному на монтажной площадке недосушенному грунту, ФЛ-03К.

13.9. Перед употреблением эмали и лаки нужно тщательно перемешивать, чтобы на дне не было оседающего пигмента, и профильтровать через сито № 014 или марлю, сложенную вчетверо.

13.10. Нанесение лакокрасочного материала краскораспылителем следует производить при таком режиме: рабочее давление воздуха при диаметре сопла 1,8-2,5 мм должно быть 0,3-0,35 МПа, а давление на краску в красконагнетательном бачке 0,08-0,15 МПа.

Краскораспылитель следует передвигать со скоростью 14-18 м/мин.

13.11. Для создания прочного покрытия каждый слой должен быть высушен и обеспылен. Для каждого слоя рекомендуются промежуточные режимы сушки: при температуре 15-20°С — 2-3 ч; при 8-10°С — 4 ч.

При производстве работ в недостаточно вентилируемых местах срок сушки следует увеличить до 8 ч.

Окончательная сушка при 15-20°С 5 сут для открытых поверхностей и до 15 суток в закрытых емкостях.

14. Окраска химстойким комплексом (грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759 и лак ХС-724)

14.1. Данный химстойкий комплекс предназначен для защиты от коррозии наружных металлических поверхностей оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных сред щелочного и кислотного характера. Химстойкий комплекс можно применять взамен перхлорвиниловых материалов (грунтовка ХС-068, эмаль ХВ-785 и лак ХВ-784).

14.2. Для получения химстойкого покрытия лучшей грунтовкой является ХС-059, в случае ее отсутствия можно применять грунтовку ХВ-050.

Производство работ

14.3. Окраску металлической поверхности следует производить двумя слоями грунтовки ХС-059 (или ХВ-050), тремя слоями эмали ХС-759 и двумя слоями химстойкого лака ХС-724. До рабочей вязкости грунтовку, эмаль и лак разбавляют растворителем Р-4.

14.4. Непосредственно перед применением грунтовки ХС-059 следует добавить полиамидный отвердитель № 5 (2,6 г на 100 г грунтовки), или № 3 (2,8 г на 100 г грунтовки). После этого грунтовки пригодны к применению в течение 24-36 ч.

14.5. Перед применением грунтовки ХВ-050 следует добавить сиккатив 63 или 64 (0,5 г на 100 г грунтовки), после чего грунтовка пригодна в течение двух суток при температуре 15-25°С.

14.6. Перед применением эмали ХС-759 всех цветов, кроме черной, к 100 г эмали следует добавить 2,8 г (а к черной — 3,1 г) полиамидного отвердителя № 5 или 3 г отвердителя № 3. После добавления отвердителя эмаль пригодна в течение 24-36 ч.

14.7. На подготовленную в соответствии с инструкцией 2 поверхность следует наносить краскораспылителем два слоя грунтовки ХС-059 (или ХВ-050).

Окрашенную поверхность просушить при 18-20°С в течение 2 ч.

14.8. На загрунтованную поверхность наносят последовательно в три слоя эмаль ХС-759. Межслойная сушка при 18-20°С — 2ч.

14.9. Затем наносят два слоя лака ХС-724.

14 10. Сушить лак ХС-724 следует 2 ч при 18-30°С. Окончательная сушка последнего слоя должна продолжаться 10 сут при той же температуре.

14.1-1. Толщина каждого слоя грунта или эмали — 20-25, лака — 10-15 мкм.

ОКРАСКА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ЭМАЛЬЮ КО-813 (бывшая № 9)

15. Общие указания

15.1. Эмаль КО-813 рекомендуется применять для защиты металлической поверхности в условиях постоянного воздействия повышенных температур (200-250°С) и повышенной влажности.

16. Производство работ

16.1. Кремнийорганическую эмаль КО-813 следует готовить непосредственно перед нанесением на поверхность путем тщательного смешивания 94 мас. ч. лака К0-815 (бывший ФГ-9)и 6 мас. ч. алюминиевой пудры.

Эмаль КО-813 следует готовить в количестве, необходимом для 2-3 ч работы. Заранее готовить эмаль не рекомендуется.

Эмаль разбавляют растворителем Р-5, ксилолом или толуолом до вязкости 18-20 с по ВЗ-4.

16.2. На подготовленную поверхность наносят краскораспылителем три-четыре слоя эмали КО-813. Первый и второй слои эмали КО-813 следует сушить 30 мин при температуре 18-20°С, третий слой — при той же температуре в течение 24 ч.. Толщина каждого слоя эмали 20-25 мкм.

16.3. После нанесения четвертого слоя эмали и воздушной сушки при 18-20°С покрытие подвергают горячей сушке при постепенном повышении температуры до 150°С и выдерживают при этой температуре 2 ч перед пуском в эксплуатацию.

ОКРАСКА ТРЕЩИНОСТОЙКИМИ ЭЛАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ПО БЕТОНУ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНУ

17. Общие указания

17.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по нанесению на железобетонные сооружения трещиностойких лакокрасочных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена, предохраняющих от воздействия агрессивных сред в случаях образования в бетоне трещин размером от 0,06 до 0,3 мм.

17.2. Защитные покрытия следует наносить на поверхность бетона после окончания в нем основных усадочных процессов.

17.3. Конструкция не должна подвергаться воздействию жидкости (воды) под давлением со стороны, противоположной покрытию, или это воздействие следует предотвращать специальной гидроизоляцией.

17.4. Материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена пригодны для работы при температуре от -60 до +130°С (выше 100°С — для кратковременной работы в зависимости от термостойкости входящих в состав покрытия пигментов).

17.5. Покрытия на основе ХСПЭ стойки к озону, парогазовой среде, содержащей кислые газы (Сl2, НCl, SO2, SO3, NO2), и к растворам минеральных кислот, щелочей, минеральные масел.

17.6. Лак и эмаль ХСПЭ-Ж поступают с завода-изготовителя в готовом к употреблению виде.

18. Производство работ

18.1. Лак и эмаль можно наносить краскораспылителем, кистью и установкой для безвоздушного распыления.

18.2. Лакокрасочные материалы на основе ХСПЭ при нанесении краскораспылителем и кистью следует разводить до рабочей вязкости "ксилолом" или толуолом, а при нанесении установкой безводушного распыления — смесью ксилола (30%) и сольвента (70%).

18.3. Рабочая вязкость по ВЗ-4 должна быть у лака 40 с и у эмали при нанесении краскораспылителем — 50-60 с, кистью — 180-200 с, установкой безвоздушного распыления 160-230 с.

18.4. Система защитного покрытия должна состоять из одного слоя грунта (лак ХП-734) и четырех слоев эмали ХП-799; общая толщина покрытия 150 мкм.

18.5. Продолжительность межслойной сушки лака и эмали 1,5-2,5 ч, окончательной выдержки всего покрытия до эксплуатации — не менее 10 сут.

НАНЕСЕНИЕ АРМИРОВАННЫХ ХИМСТОЙКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ И СОВМЕЩЕННЫХ ЭПОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

19. Общая часть

19.1. Армированные лакокрасочные покрытия представляют собой химически стойкие лакокрасочные покрытия, упрочненные одним или двумя слоями стеклоткани или хлориновой ткани.

19.2. Армированные лакокрасочные покрытия применяются в виде самостоятельных противокоррозионных покрытий при защите аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных сред, а также для создания непроницаемого подслоя в комбинированных конструкциях защитных покрытий. Армированные лакокрасочные покрытия обладают большей механической прочностью и стойкостью к абразивным воздействиям, чем обычные лакокрасочные покрытия. В инструкции даны рекомендации по технологии производства работ и нанесению армированных лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и перхлорвиниловых материалов.

19.3. Наносить армированные лакокрасочные покрытия рекомендуется при температуре воздуха не ниже 15°С и относительной влажности не более 70%.

19.4. Соблюдение технологии нанесения и режимов сушки покрытий, а также тщательность нанесения каждого слоя покрытия, оказывают большое влияние на качество покрытия в целом. Защищаемую поверхность в процессе работы следует предохранять от попадания влаги, жира и других загрязнений.

19.5. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по нанесению армированных стеклотканью лакокрасочных покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, а также покрытий на основе совмещенной композиции, состоящей из эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и перхлорвинилового лака ХВ-784, армированных стеклянной или хлориновой тканью.

19.6. Рекомендуются такие марки стеклотканей: для кислых сред — ТСФ/7-А/ 6п, из щелочного алюмомагнезиального стекла № 7А; для воды — ТСФ-/7-А/ 7п; для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11 (бывшее АСТТб-С2), Т-12, Т-13.

19.7. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Однако могут быть применены ткани и других марок, рекомендуемые проектами.

19.8. Лакокрасочные составы, за исключением лака и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, поставляемой в комплексе с отвердителем № 1, готовят на месте производства работ добавкой к смолам пластификатора, отвердителя, наполнителя и растворителя (или без него).

19.9. Эти составы можно наносить как на металлическую, так и на бетонную поверхность.

20. Нанесение армированного покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010

20.1. Армированное покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 выполняют с применением в качестве армирующего материала стеклоткани. Марка стеклоткани должна быть указана в проекте.

20.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух компонентов-полуфабрикатов: шпатлевки ЭП-0010 и отвердителя № 1. Для доведения ее до необходимой вязкости следует применять растворитель Р-4 или Р-5.

20.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять нельзя, так как она не будет высыхать и не приобретет необходимой твердости. Вводить отвердитель в шпатлевку следует непосредственно перед началом окрасочных работ, строго соблюдая установленные соотношения компонентов: 8,5% отвердителя № 1 к массе неразбавленной шпатлевки. Жизнеспособность составов составляет 1,5-2,0 ч.

Подготовка материалов

Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 32.

Таблица 32

Наименование материала
Состав, мас. ч.

грунтовочный и пропиточный с вязкостью 18-20 с по ВЗ-4
клеевой
покрывной

Шпатлевка ЭП-0010
100
100
100

Отвердитель № 1
8,5
8,5
8,5

Растворитель Р-4
45
10-15
30

20.4. Массу следует тщательно перемешивать до полной однородности.

20.5. Составы следует готовить в оцинкованных или эмалированных ведрах.

20.6. Подготовка стеклоткани заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах).

Технология нанесения покрытия

20.7. Грунтовочный слой следует наносить на предварительно подготовленную согласно инструкции 2 поверхность волосяными кистями или краскораспылителем и затем высушивать 20-24 ч при температуре 18-20°С.

20.8. На загрунтованную поверхность следует кистью нанести слой состава для приклейки стеклоткани, на который наклеить предварительно раскроенные куски стеклоткани. Стеклоткань затем тщательно разгладить и прикатать роликами или тупыми шпателями.

20.9. При наклейке полотнищ стеклоткани необходимо соблюдать следующие правила:

полотнища во всех слоях раскатывать в одном направлении без поперечного их расположения в смежных слоях;

каждое последующее полотнище соединять с предыдущим внахлестку на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах);

продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев изоляции следует располагать вразбежку на расстоянии не ближе 300 мм один от другого.

20.10. Приклеенные куски стеклоткани не следует пропитывать сразу, так как в этом случае может образоваться большое количество воздушных пузырей. Рекомендуется осуществлять пропитку через 2-3 ч после наклейки. Сушить пропиточный слой следует при 18-20°С 20-24 ч.

20.11. По окончании сушки наносят два покрывных слоя (состав см. в п. 20.3 данной инструкции) с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при 18-20°С.

20.12. Перед пуском в эксплуатацию покрытие следует выдерживать в течение 10 сут при 18-20°С.

21. Нанесение армированного лакокрасочного покрытия на основе компаунда из смолы ЭД-20 без растворителя

21.1. Покрытия на основе компаунда из эпоксидной смолы ЭД-20 без растворителя обладают большей плотностью, чем лакокрасочные композиции с растворителями, улетучивание которых ведет к образованию некоторой пористости покрытий. Защитные покрытия на основе компаунда рекомендуется выполнять в четыре слоя.

21.2. Компаунд следует готовить на основе смолы ЭД-20 с ведением в него пластификатора (дибутилфталата) и отвердителя (полиэтиленполиамина). Пластификатор вводят для повышения эластичности и показателя ударной вязкости покрытия, отвердитель — для холодного отверждения. В покрывные слои вводят наполнитель (графит, двуокись титана, 1 андезитовую муку и др.). Армировать покрытие следует стеклотканью в один или два слоя в зависимости от заданной толщины покрытия.

Приготовление материалов

21.3. Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 33.

Таблица 33

Материал
Состав, мас. ч

грунтовочный, клеевой, пропиточный
покрывной

Смола ЭД-20
100
100

Дибутилфталат
10-12
10-12

Полиэтиленполиамин
10
10

Порошкообразный наполнитель

30-40% массы состава I

21.4. При приготовлении компаунда в нагретую на водяной бане до температуры 50-60°С смолу следует вводить пластификатор. Отвердитель вводят непосредственно перед употреблением компаунда. Готовить компаунд следует в количестве, которое может быть использовано за 40-60 мин, так как позже смесь густеет и становится непригодной к употреблению.

21.5. Стеклоткань следует раскраивать, как указано в пп. 19.6 и 20.5 данной инструкции.

Рекомендуемая технология нанесения покрытия

21.6. Технология наклеивания полотнищ стеклоткани должна соответствовать правилам, изложенным в п. 20.9 настоящей инструкции.

21.7. Согласно инструкции 2 на подготовленную поверхность нанести кистью тонкий грунтовочный слой и сушить на воздухе до отлипа.

21.8. Нанести второй слой, на который сразу же наклеить стеклоткань, которую расправить и затем прикатать к поверхности резиновым валиком через целлофановую или фторопластовую пленку. Через 2-3 ч после прикатки нанести пропиточный слой, который сушить до отлипа.

В случае необходимости наклеить второй слой стеклоткани аналогично первому с обязательным разносом швов. При двухслойном армировании рекомендуется использовать стеклоткань толщиной менее 0,1 мм.

21.9. После сушки пропиточного слоя нанести два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре окружающего воздуха до состояния отлипа.

21.10. После окончания работ до пуска в эксплуатацию покрытие следует выдержать при 18-20° в течение 10-12 сут до окончания процесса его отверждения.

При термообработке продолжительность сушки покрытия можно сократить, при этом свойства покрытия несколько улучшатся. В этом случае нанесенное покрытие следует, выдержать 12-24 ч при комнатной температуре, а затем подвергнуть термообработке при 80°С в течение 6-8 ч. Подъем температуры следует производить постепенно в течение 3-4 ч.

РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

22. Порядок контроля качества

22.1. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается:

тщательной очисткой и подготовкой поверхности, которые должны соответствовать указаниям в акте приемки поверхности,

соблюдением технологии нанесения покрытия на каждом этапе работ (проверять по записям в журнале работ).

22.2. Качество покрытия следует контролировать:

толщину на металлической поверхности — толщиномерами МТ-30Н, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ; на бетонной — тщательным визуальным осмотром;

сплошность на металлической поверхности, если покрытие не содержит электропроводящих наполнителей, — электрическим дефектоскопом ЭД-4 или ЛКД-1М (покрытия, содержащие электропроводящие наполнители, — только дефектоскопом ЛКД-1М); на бетонной поверхности — тщательным визуальным осмотром;

адгезию — методом решетчатого надреза, при котором пленка должна хорошо прорезаться, но не отслаиваться и не крошиться;

внешний вид — визуально; подтеки и непрокрашенные места не допускаются.

Количество отдулин (отслаиваний) армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см2 — не более двух на 1 м2, но не более 10% общей площади покрытия.

ИНСТРУКЦИЯ 10
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПЛАСТИКАТОМ
В настоящей инструкции приведена технология производства работ по приклейке поливинилхлоридного пластиката к металлической поверхности аппаратов и поверхности полов.

Технология приклейки поливинилхлоридного пластиката заключается в подготовке материалов, приготовлении клеящего состава, наклеивании пластиката, сварке швов и контроле качества покрытия.

Общие положения

1. Подготовка поверхности под оклейку должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности должна быть не менее +10°С.

3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

4. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

5. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 34.

Таблица 34

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ или ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

1
2
3
4

Пластикат поливинилхлоридный прокладочный марок:

ПП-В, ПП-КЭ

ГОСТ 18269-72
Пластикат наматывают на втулки диаметром не менее 50 мм. Рулоны перевязывают шпагатом. Упаковывают в поливинилхлоридную, полиэтиленовую пленку, шпредированные мешки. Масса упакованных листов или рулонов не более 50 кг
При транспортировании пластиката при температуре ниже 0°С не допускается его бросать или подвергать ударам. Хранить в сухих складских помещениях при температуре от 5 до 35°С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и защищенных от воздействия прямых солнечных лучей. Пластикат, транспортировавшийся или хранившийся при температуре ниже 0°С, перед применением должен быть выдержан при комнатной температуре не менее суток. Гарантийный срок хранения пластиката 3 года со дня изготовления

Пленочный и листовой пластикаты марок П-57-40-В и П-57-40-КЭ
ТУ 6-05-1146-75
Наматывается на втулки диаметром не менее 40 мм. Рулоны упаковывают в бумагу или поливинилхлоридную пленку, перевязывают шпагатом. Отдельные листы скатывают в рулон, перевязывают шпагатом, упаковывают в мешки из шпредированной ткани. Масса нетто не более 55 кг
Допускается транспортировка рулонного пластиката без упаковки в контейнерах, предварительно выложенных бумагой

1. Производство работ

Оклейка аппаратов

1.1. Перед раскроем пластиката необходимо произвести входной контроль его качества. Допускается шероховатость, волнистость, следы воздушных пузырьков и неметаллические включения диаметром до 1 мм.

1.2. Пластикат раскраивают по необходимым размерам, раскладывают на столы для выравнивания, очищают от загрязнений, затем снимают кромку и грунтуют слоем клея № 88-Н или 88-НП.

Выдержка грунтовочного слоя — до полного высыхания, при этом края пластиката шириной 30 мм, предназначенные для нахлестки, клеем не покрываются.

1.3. При использовании для обкладки пластиката толщиной более 3 мм его необходимо до нанесения клея разогреть на столе с подогревом, обитом металлическим листом, до температуры 80-90°С.

1.4. Подготовленную поверхность металла грунтуют клеем 88-Н, 88-НП. После высыхания грунтовки на металле и пластикате одновременно на металл и пластикат наносят второй слой клея. Выдержка второго слоя клея — до отлипа.

1.5. Обкладку поверхности пластикатом производят внахлестку со снятием кромок. Ширина нахлестки должна быть не менее 25 мм.

1.6. Перекрывающий лист пластиката (нахлестку) сваривают с нижележащим листом горелкой для сварки винипласта. Сварку необходимо производить в соответствии с технологией, изложенной в пп. 1.9-1.16 и 1.19-1.21 инструкции 12 данного сборника. Температура воздуха на выходе горелки должна быть 200±15°С. Одновременно со сваркой пластиката верхнюю кромку нахлестки на ширину 5 мм прикатывают роликом.

1.7. На образовавшийся шов дополнительно наваривают винипластовым прутком полоску пластиката шириной 30-40 мм.

В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 120° к поверхности сварного шва.

В процессе укладки в шов сварочный пруток не должен увеличивать свою длину более чем на 15% по сравнению с исходной.

1.8. Отбортовку пластиката на фланцы производят прогревом выпущенных краев с последующей их приклейкой к фланцам.

1.9. После окончания обкладки для предотвращения сползания пластиката с защищенной поверхности предусматривают устройство бандажей из винипласта или другие приспособления.

1.10. В аппаратах цилиндрической формы бандаж устанавливают из винипласта толщиной 5 мм и шириной не менее 60 мм на расстоянии 0,8 м по высоте аппарата. Между бандажами по образующей цилиндра устанавливают дополнительную арматуру из винипласта на расстоянии не более 1 м друг от друга.

Всю винипластовую арматуру сваривают между собой и приваривают прерывистым швом к обкладке из пластиката винипластовым прутком при помощи горелки (струёй горячего воздуха).

Оклейка пластикатом через подслой из полиизобутилена

1.11. Технология приклейки полиизобутиленовых пластин марки ПСГ на клее 88-Н, 88-НП-приведена в разделе А инструкции 3 данного сборника.

1.12. Листовой пластикат применяют шириной 0,8-1,0 м, длиной до 1,5 м и толщиной до 5 мм. Его развертывают из рулонов, раскладывают в горизонтальном положении и очищают от всех видов загрязнений.

1.13. Очищенный и выравненный пластикат вырезают по шаблону на заготовки одинаковой длины и ширины. С двух взаимно перпендикулярных сторон нижней и верхней части пластиката снимаются фаски под углом 15-20°.

1.14. Заготовки с одной стороны грунтуют клеем 88-Н и укладывают на металлический лист стола с подогревом, на котором заготовку разогревают до температуры 80-90°С.

1.15. На разогретую заготовку пластиката наносят второй слой клея 88-Н и через 3-5 мин наклеивают на поверхность, оклеенную пластинами ПСГ. До наклейки пластиката поверхность полиизобутилена дважды грунтуют клеем 88-Н по общепринятой технологии.

Промазка фасок пластиката клеем не допускается.

1.16. Пластикат наклеивают таким образом, чтобы фаски последующего листа перекрывали фаски предыдущего, а также стыки полиизобутиленовых пластин. Листы пластиката прикатывают к поверхности полиизобутилена металлическими роликами.

1.17. Приклеенные листы охлаждаются естественной вентиляцией до температуры окружающего воздуха для полного окончания усадки. Сварку швов пластиката производят горячим воздухом при помощи винипластовой горелки по технологии, изложенной в пп. 1.1- 1.10 данной инструкции.

2. Контроль качества и ремонт покрытия

2.1. При защите металлической аппаратуры пластикатом сплошность покрытия проверяется электрическим дефектоскопом напряжением 10-20 кВ.

2.2. Покрытие считается герметичным, если между корпусом металлического аппарата и щупом дефектоскопа отсутствует электрический разряд.

2.3. После проверки дефектоскопом наливные емкости дополнительно- проверяют наливом воды на 24 ч.

2.4. Отставание обкладки при отбортовках на фланцы или на другие конструкции допускается в пределах не более 10% площади покрытия.

2.5. При защите аппаратуры пластикатом по подслою из полиизобутилена, приемку полиизобутилена производят в соответствии с пп. 13.1-13.2 раздела Е инструкции 3 данного сборника.

2.6. Приемку подслоя из полиизобутилена и защитного покрытия из пластиката на полах производят внешним осмотром. При этом не должно быть непромазанных швов, механических повреждений, значительных отслоений и вздутий.

2.7. В отдельных местах на поверхности пластиката, наклеенного на аппарат или пол, допускается одно отслоение подслоя и защиты площадью до 20 см2 на 1 м2. При этом суммарная площадь отслоений не должна превышать 5% общей площади покрытия.

2.8. При оклейке пластикатом допускаются отклонения при толщине покрытия 2-3 мм не более ±0,5 мм, при толщине 4-5 мм — ±1 мм.

На поверхности покрытия допускаются царапины, углубления, шероховатости глубиной не более 0,5 мм.

2.9. Точечные поры, обнаруженные электрическим дефектоскопом на поверхности пластиката, ремонтируют путем приварки заплаты на дефектное место.

2.10. Дефекты на швах устраняют дополнительной проваркой винипластовым прутком или приваркой полосы из пластиката шириной 30-40 мм.

2.11. Механические повреждения на подслое из полиизобутилена устраняют путем промазки дефектных мест полиизобутиленовой пастой.

2.12. Значительные отслоения и вздутия устраняют путем удаления дефектного слоя и приклеиванием к бетонному основанию нового защитного покрытия с соответствующей разделкой швов.

ИНСТРУКЦИЯ 11
ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ
В данной инструкции даны рекомендации по устройству монолитных бесшовных полов, в том числе: в разделе А — наливных полов на основе эпоксидных смол (эпоксидно-каучуковых, эпоксидно-анилиновых, эпоксидно-окситерпеновых составов); в разделе Б — из высоконаполненных составов на основе эпокситерпенового компаунда ЭКР-22 и эпоксиполиэфирного компаунда К-115; в разделе В — приведен порядок контроля качества указанных полов и их ремонта.

Технология устройства монолитных бесшовных полов заключается в следующих операциях:

оклейке плинтусов, трапов, сливных лотков, приямков и других деталей полов стеклотканью на эпоксидном компаунде;

нанесении грунтовочного слоя на основание пола;

нанесении основного слоя;

нанесении лицевого слоя.

Общие положения

1. Бетонное основание пола должно удовлетворять требованиям инструкции 2.

2. Стяжки должны иметь предел прочности при сжатии не менее 20 МПа. Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости не должно превышать 2 мм при контроле двухметровой рейкой. Стяжки под бесшовные наливные покрытия полов не должны иметь выбоин и трещин.

Марку стяжки следует проверять молотком Кашкарова или другими методами, предусмотренными ГОСТ.

3. Температура воздуха в помещениях зданий при устройстве бесшовных монолитных полов, а также в период их твердения должна быть не менее +15°С, а относительная влажность- не более 60%.

Во время работ по устройству полов проливать воду и другие жидкости на их поверхности запрещается.

4. При устройстве монолитных бесшовных полов совмещение монтажных, а также отделочных работ не допускается.

5. Правила техники безопасности при устройстве таких полов изложены в инструкции 14 данного сборника.

6. Оборудование, инструмент и приспособления для приготовления и нанесения составов указаны в приложении 4 к данному сборнику.

7. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 35.

Таблица 35

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ или ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

1
2
3
4

Связующие неотвержденные эпоксидные смолы ЭД-20 и ЭД-16
ГОСТ 10587-76
См. табл. 3
См. табл. 3

Эпоксидная смола ЭА
ТУ 6-05-1190-76
В алюминиевую, оцинкованную и другую тару, обеспечивающую сохранность продуктов
Хранить в закрытом помещении при температуре не выше 30°С. Гарантийный срок хранения 10 мес

Модифицирующие добавки

Каучук СКН-26-1А — вязкая масса от светло-желтого до темно-коричневого цвета без механических включений
ТУ 38-103-16-76
В чистые, сухие, плотно закрывающиеся стальные бочки вместимостью 100, 200 и 275 л
Транспортируется любым видом транспорта, обеспечивающим защиту каучука от загрязнения, действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Хранить в помещении при температуре не выше 35°С. При хранении каучук не должен подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и химически активных материалов. Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления

Каучук низкомолекулярный ПДИ-4АК. Вязкая однородная жидкость от желтого до темно-коричневого цвета
ТУ 38-103434-79
В чистые, сухие, плотно закрывающиеся оцинкованные или луженые фляги вместимостью 40 л или жестяные луженые банки
Транспортируют любым видом транспорта, обеспечивающим защиту каучука от попадания влаги, паров агрессивных продуктов и действия прямых солнечных лучей. Хранят в таре изготовителя в сухом складском помещении при температуре не выше 25°С. Гарантийный срок годности 3 мес со дня изготовления

Олигоэфиракрилат марки МГФ-9. Прозрачная жидкость от желтого до темно-коричневого цвета
ТУ 6-01-450-76
См. табл. 7
См. табл. 7

Мочевино-формальдегидные бутанолизированные смолы К-411-02 или К-411-02 СБ
ГОСТ 5.544-72
В металлические бочки с плотно закрывающимися крышками
Любым видом транспорта. Срок хранения 6 мес

Смола окситерпеновая — густая прозрачная масса красновато-золотистого цвета, не содержащая посторонних включений, а также воды
ТУ 81-05-69-69
В железные, оцинкованные или луженые бидоны. Допускается упаковка смолы в железные оцинкованные бочки
Хранят в закрытой таре

Отвердители

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)
ТУ 6-02-594-80
См. табл. 3
См табл. 3

Полиамидные смолы Л-18, Л-20
МРТУ 6-05-1123-68
В стеклянные бутыли, в оцинкованные или алюминиевые герметично закрывающиеся бидоны и банки вместимостью не более 40 кг
Любым видом транспорта. Хранить в сухом помещении. Гарантийный срок хранения 6 мес

Наполнители

Пылевидный кварц
ГОСТ 9077-59
См. табл. 3
См. табл. 3

Гидроперекись изопропилбензола (гипериз)
ТУ 38-10293-75
См. табл. 7
См. табл. 7

Нафтенат кобальта
ТУ 6-05-1075-76
То же
То же

Базальтовый порошок
СТУ 36-13-717-61
В многослойные бумажные мешки по 50 кг с этикетками
В крытых вагонах или автотранспортом под брезентом. Хранить в закрытом сухом помещении в упаковке

Мука андезитовая
ТУ 61-12-101-77
См. табл. 3
См. табл. 3

Пигменты

Двуокись титана пигментная
ГОСТ 9808-75
См. табл. 25
См. табл. 25

Техническая окись хрома сортов ОХП-1 и ОХП-2 1 (пигментная). Порошок зеленого цвета
ГОСТ 2912-79Е
В стальные барабаны для химических продуктов объемом до 100 л. Разрешается упаковка продукта в многослойные бумажные мешки массой нетто 50±0,5 кг
Транспортируют всеми видами крытых транспортных средств. Продукт, упакованный в специальные мягкие контейнеры, транспортируют открытым подвижным составом. Контейнеры хранят на специальных площадках. Срок хранения не ограничен. Хранят в закрытых складских помещениях в упаковке изготовителя

Сурик железный красно-коричневого цвета марок: Г; АК; Э; К
ГОСТ 8135-74
В барабаны оцинкованные, из черного металла с внутренним полиэтиленовым покрытием, фанерные, в деревянные бочки, бумажные мешки, специальные мягкие контейнеры
Транспортируют всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах и т.д. При перевозке в открытых автомашинах покрывают водонепроницаемым материалом. Транспортирование в мягких контейнерах осуществляется в открытых транспортных средствах. Хранить в закрытых складских помещениях. В мягких контейнерах допускается хранить на открытых площадках. Гарантийный срок хранения 3 года со дня изготовления

Охра сухая марок: 0-2 — желтого цвета; 0-3 и 0-4 от желтого до светло-коричневого цвета
ГОСТ 8019-71
То же
То же

Растворители

Толуол каменноугольный и нефтяной
ГОСТ 9880-76
См табл. 25
См. табл. 25

Растворитель Р-4
ГОСТ 7827-77
См. табл. 3
См. табл. 3

Скипидар живичный (окисленный) — прозрачная без механических примесей жидкость от желтого до оранжевого цвета
ТУ 81-05-68-76
В стальные бочки и железнодорожные цистерны
Бочки со скипидаром транспортируют по железной дороге в крытых вагонах, автотранспортом и водным транспортом. Хранят в закрытых складских помещениях или под навесом в упаковке предприятия-изготовителя при температуре не выше 40°С, вдали от источников тепла. Гарантийный срок хранения 2 мес со дня изготовления

РАЗДЕЛ А. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ НАЛИВНЫХ БЕСШОВНЫХ
ПОЛОВ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

1. Основные элементы наливного пола

1.1. Покрытие пола состоит из двух слоев (грунтовочного и основного) или трех слоев (грунтовочного, основного и лицевого).

Толщина грунтовочного слоя 0,4-0,5 мм, основного 1,5-3 мм, лицевого 1-2 мм.

2. Технология устройства монолитных бесшовных полов

2.1. Оклейку плинтусов, трапов, лотков и приямков стеклотканью на эпоксидном компаунде следует производить в соответствии с инструкцией 9 данного сборника.

2.2. Грунтовочный слой можно наносить вручную кистью или механизированным способом.

2.3. Наносить основной слой покрытия следует по достижении грунтовочным слоем состояния отлипа.

2.4. Наносить основной состав рекомендуется методом налива, начиная от стены, противоположной выходу из помещения.

2.5. Выравнивать поверхность для обеспечения заданной толщины слоя следует калибровочной рейкой.

2.6. Лицевой слой следует наносить через одни-двое суток после нанесения основного слоя по технологии, аналогичной нанесению основного слоя.

2.7. Шероховатость покрытия обеспечивают нанесением на поверхность лицевого слоя в состояний отлипа предварительно промытого и высушенного до влажности не 6олее 3% песка фракции 0,6-1 мм из расчета 30 г на 1 м2 поверхности пола.

2.8. Ходить по свежеуложенному покрытию в течение суток запрещается.

2.9. Вводить покрытие в эксплуатацию можно только через 14 сут после нанесения лицевого слоя.

3. Составы для наливных полов и технология их приготовления

3.1. Перед приготовлением составов необходимо проверить качество исходных материалов и соответствие их требованиям ТУ и ОСТ.

3.2. Грунтовочный слой рекомендуется выполнять на основе эпоксидных смол и компаундов, мас. ч.:

смолы ЭД-20, ЭД-16 или ЭА………………………………… 100

полиэтиленполиамин…………………………………………… 12

растворители (ацетон, толуол или Р-4)…………………. В количестве обеспечивающем

вязкость состава по ВЗ-4 — 60 с

3.3. Составы для основного и лицевого слоев приведены в табл. 36.

3.4. Приготовление грунтовочного состава на смоле ЭД-16 заключается в разогреве смолы до 50-60°С на водяной бане в закрытой таре, исключающей попадание влаги внутрь.

Разогретую смолу перемешивают с необходимым количеством растворителя, плотно закрывают и охлаждают до 20-30°С.

3.5. Состав полимерраствора с отвердителем должен быть уложен не позднее 30 мин после его изготовления.

3.6. Качество полимерраствора контролируют по скорости его твердения. До начала работ готовят три лепешки диаметром по 5-7 см из одного из принятых составов полимеррастворов, приведенных в табл. 36. Если при температуре 15-20°С образцы в течение двух суток не твердеют, необходимо дополнительно проверить качество исходных материалов.

3.7. Составы для основного и лицевого слоя монолитных покрытий полов, приведенные в табл. 36, приготовляют смешением исходных компонентов в лопастных растворомешалках, соблюдая такую очередность загрузки: компаунд (связующее), наполнитель, пигмент (только для лицевого слоя) и отвердитель. Загрузку каждого последующего компонента производят после пятиминутного перемешивания предыдущих.

3.8. Для получения однородного цвета лицевого покрытия по всей площади пола (особенно при больших площадях) композицию для лицевого слоя компаунд + пигмент следует готовить заранее, одновременно на всю площадь покрытия.

3.9. По окончании работ или при перерывах более чем на 1 ч смесительный механизм и инструмент должны быть очищены от налипшего состава. Для этого в смеситель механизма следует загрузить раствор соды и ветошь и перемешивать до его полной очистки. По окончании очистки содовый раствор и ветошь необходимо удалить из смесителя. Инструмент нужно протереть ветошью, смоченной в содовом растворе.

Таблица 36

Компоненты
Материал
Состав, мас. ч.

эпоксиднокармабидный
эпоксиднополиамидный
эпоксиднополиэфирный
эпоксидноанилиновый
эпоксиднокаучуковый
эпоксидноокситерпеновый

Слой

основной
лицевой
основной
лицевой
основной
лицевой
основной
лицевой
основной
лицевой
основной
лицевой

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Связующие
Эпоксидная смола ЭД-20 или ЭД-16
100
100
100
100
100
100


100
100
100
100

Эпоксидная смола ЭА





100
100
100



Модификаторы
Карбамидная смола К-411-02
60
60









Полиэфир МГФ-9




34
34





Жидкий каучук СКН-26-1








30
30

Изомеризованная оксинтерпеновая смола










30
30

Растворители
Толуол


3
10






Окисленный скипидар








25
25
25
25

Отвердители
Полиэтиленполиамин
11
11


13
13


15
15
15
15

Полиамидная смола Л-18


80
60






Полиамидная смола Л-19, Л-20 или ПО-300






60
60



Наполнители
Молотая боратовая руда






200
70



Андезитовая мука
200

200








Кварц тонкомолотый




150
90


150

150
100

Пигменты
Двуокись титана

15

15







Пигмент минеральный

6

6

10

6

10

10

Примечания: 1. При устройстве полов по стяжкам, выполненным с уклоном, в композицию следует ввести аэросил в количестве: при уклоне 2% — 1 мас. ч.: при уклоне 3,5°/о — 2 мас. ч.

2. Наполнители андезитовая мука и тонкомолотый кварц взаимозаменяемы. Количество заменяющего наполнителя подбирают в зависимости от удобоукладываемости полимерраствора. Ориентировочно его количество соответствует заменяемому.

4. Расход материалов

4.1. Расход материалов на 1 м2 монолитного покрытия толщиной 5 мм приведен в табл. 37

Таблица 37

Компоненты
Материал
Расход материалов на 1 м2 покрытия пола толщиной 5 мм, кг

эпоксиднокарбамидный
эпоксиднополиамидный
эпоксиднополиэфирный
эпоксидноанилиновый
эпоксиднокаучуковый
эпоксидноокситерпеновый ЭКР-22

Слой

основной
лицевой
основной
лицевой
основной
лицевой
основной
лицевой
основной
лицевой
основной
лицевой

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Связующие
Эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20
1,6
0,5
1,56
0,9
2,02
1,21


1,62
0,96
1,63
0,96

Эпоксидная смола ЭА






1,67
1,25



Модификаторы
Карбамидная смола К-411-02
1,0
0,5









Полиэфир МГФ-9




0,69
0,42





Жидкий каучук СКН-26-1








0,49
0,25

Изомеризованная окситерпеновая смола










0,49
0,25

Растворители
Толуол


0,12
0,09







Окисленный скипидар








0,41
0,21
0,41
0,21

Отвердители
Полиэтиленполиамин
0,18
0,9


0,27
0,16


0,18
0,1
0,18
0,1

Полиамидная смола Л-18


1,26
0,72







Полиамидная смола Л-19, Л-20 или ПО-300






1,0
0,75



Наполнители
Молотая боратовая руда






3,33
0,33



Андезитовая мука
3,2

3,1








Тонкомолотый кварц




3,00
0,93


3,3
1,35
3,3
1,25

Пигменты
Двуокись титана

1,4

1,28







Пигмент минеральный

0,06

0,06

0,12

0,12

0,12

0,12

Примечание. Норма расхода материалов для грунтовочного слоя на 1 м2 поверхности для всех составов равняется, мас. ч.: связующего — 230, растворителя — 20-40, отвердителя для эпоксидных связующих ПЭПА — 23, для полиэфирных — нафтената кобальта — 19, гипериза — 7.

РАЗДЕЛ Б. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ ИЗ ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ СОСТАВОВ

5. Основные элементы высоконаполненного покрытия пола

5.1. Покрытие пола состоит из пропиточного, грунтовочного, основного и лицевого слоев.

Толщина пропиточного слоя 0,1 мм, грунтовочного 0,2 мм, основного 5 мм (или 9 мм), лицевого слоя 0,7 мм. Общая толщина покрытия 6 или 10 мм.

6. Технология устройства монолитных бесшовных полов

6.1. Пропиточный слой следует наносить механизированным способом или кистями.

6.2. Оклейку трапов, лотков и приямков армированными лакокрасочными покрытиями следует производить в соответствии с инструкцией 9 данного сборника. В качестве связующего необходимо применять эпоксидный компаунд ЭКР-22 или эпоксиднополиэфирный компаунд К-115, разбавленный растворителем до вязкости 60 с по ВЗ-4.

6.3. Грунтовочный слой следует наносить механизированным способом или кистями через 12-24 ч после нанесения пропиточного. Необходимо готовить пропиточный и грунтовочный составы с учетом их жизнеспособности, равной 30 мин.

6.4. Основной слой следует наносить в картах размерами не более 6?6 м полосами шириной 0,5-1 м по незатвердевшей грунтовке по рейкам с помощью кельм и гладилок. После укладки покрытия рейки необходимо удалить, отделив незатвердевший состав от рейки кельмой. Приготовленный состав необходимо уложить в покрытие в течение 1 ч.

6.5. Деформационные швы между картами покрытия шириной 1,5-2 см следует заделывать эластичным составом (см. п. 7.3 данной инструкции) через сутки после нанесения основного слоя. Мастика деформационного слоя не должна иметь адгезии с основанием. Это достигается укладкой в шов полосок бумаги, полиэтиленовой пленки или других материалов.

6.6. При прекращении работы следует кромки нанесенного покрытия срезать под прямым углом на всю толщину покрытия, а при возобновлении работы на кромки покрытия нанести грунтовку.

6.7. Лицевой слой следует наносить механизированным способом или кистями через 12-24 ч после устройства деформационных швов.

6.8. После окончания работ или при перерыве более чем на 1 ч смеситель и инструменты следует очистить ветошью и содовым раствором.

7. Высоконаполненные составы и технология их приготовления

7.1. В качестве пропиточного слоя следует применять следующий состав, мас. ч.:

эпоксидные компаунды ЭКР-22

или К-115……………………………………………………………………………………………… 100

растворители…………………………………………………………………………………………. 10

полиэтиленполиамин или другой отвердитель………………………………………. 10

Ацетон или растворитель Р-4 добавляют в компаунд до получения состава с вязкостью по ВЗ-4 25 с. В качестве грунтовки следует применять компаунд с отвердителем и добавкой растворителя в количестве 5% (до вязкости 60 с по ВЗ-4).

7.2. Для основного слоя следует применять следующий состав, мас. ч.:

эпоксидные компаунды ЭКР-22

или К-115……………………………………………………………………………………………… 100

полиэтиленполиамин……………………………………………………………………………. 10

кварцевый песок…………………………………………………………………………………… 450

кварцевая мука……………………………………………………………………………………… 150

7.3. Расшивку деформационных швов следует производить компаундом ЭКР-22 или К-115 с добавкой 50% одного из пластификаторов (жидкого каучука СКН-26-1А, СКН-18-1А, СКН-10-1А, герметика У-30М, окситерпеновой смолы и отвердителя).

7.4. Лицевое покрытие состоит из компаунда с отвердителем и с добавлением 10% пигмента в виде пасты. Пасту необходимо готовить на краскотерке с добавлением к пигменту 30% окситерпеновой смолы или дибутилфталата.

7.5. Приготовление пропиточного, грунтовочного и лицевого составов, а также состава для деформационных швов следует производить в оцинкованных или эмалированных ведрах. Массу следует перемешивать до полной однородности пропеллерными смесителями или переливанием из ведра в ведро. Время перемешивания 1-2 мин.

7.6. Приготовление составов основного слоя следует производить в растворомешалках. Порядок смешения следующий: сначала в растворомешалку загружают соответствующее количество компаунда и отвердителя, перемешивают 2 мин, затем добавляют наполнители (кварцевый песок, кварцевую муку). Перемешивание продолжается 5-10 мин до получения однородной массы.

7.7. Для получения однородного цвета лицевого покрытия по всей площади пола следует готовить этот состав на всю площадь пола. Предпочтительным является получение пигментированных компаундов непосредственно с заводов-изготовителей.

8. Расход материалов

8.1. Расход материалов на 1 м2 покрытия приведен в табл. 38.

Таблица 38

Материалы
Расход материалов, кг, на 1 м2 покрытия при общей толщине

6 мм
10 мм

пропиточный слой
грунтовочный слой
основной слой
лицевой слой
итого
пропиточный слой
грунтовочный слой
основной слой
лицевой слой
итого

Компаунд ЭКР-22 или К-115
0,1
0,2
1,5
1,0
2,8
0,1
0,2
2,8
1,0
4,1

Полиэтиленполиамин
0,01
0,02
0,15
0,1
0,28
0,01
0,02
0,28
0,1
0,41

Растворитель Р-4 или ацетон
0,01 до вязкости 25 с
0,01 до вязкости 60 с


0,02
0,01
0,01


0,02

Кварцевый песок


6,75

6,75


12,75

12,75

Кварцевая мука


2,25

2,25


4,25

4,25

Пигмент



0,1
0,1



0,1
0,1

РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ

9. Контроль качества

9.1. При приемке покрытия пола необходимо проверить: соблюдение заданной толщины слоев, сцепление покрытия с основанием, сплошность покрытия, его ровность и внешний вид.

9.2. Контролировать заданную толщину слоев следует в период их устройства по маякам, рейкам и толщиномерами.

9.3. Сцепление покрытия с основанием проверяют простукиванием. Появление глухого звука указывает на отсутствие сцепления.

9.4. Покрытие не должно иметь наплывов, загрязнений, царапин и трещин.

9.5. Ровность поверхности пола следует определять согласно главе СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ».

9.6. Цвет покрытия пола должен быть однотонный, без полос, пятен и вкраплений другого цвета.

10. Ремонт покрытий

10.1. При эксплуатации монолитных покрытий полов необходимо периодически выполнять профилактический ремонт. Обнаруженные трещины, отслоения и другие дефекты должны быть немедленно устранены во избежание дальнейшего разрушения пола.

10.2. Ремонт пола состоит из двух операций: подготовки разрушенного участка и нанесения нового покрытия.

10.3. При подготовке разрушенного участка следует в случае отслоения покрытия отслоившийся участок удалить и проверить соответствие качества основания требованиям раздела 9 настоящей инструкции. Границы отслоившегося участка определяют по п. 9.3 настоящей инструкции.

В случае появления трещин их нужно разделать, промыть растворителем и вновь заделать составом лицевого слоя.

10.4. Новое покрытие следует выполнять из полимерраствора на основе того же связующего, что и ранее выполненное покрытие.

ИНСТРУКЦИЯ 12
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ВИНИПЛАСТОМ
В инструкции приведена технология изготовления из винипласта химической аппаратуры, отдельных деталей аппаратов, вкладышей, вентиляционных и технологических воздуховодов.

Технология заключается в:

разметке и раскрое винипласта;

механической обработке,

сварке-(прутковой, беспрутковой);

нагреве и формовании винипласта (для изготовления обечаек, царг, аппаратов или воздуховодов),

штамповке (для получения деталей любой конфигурации);

предварительной сборке изделий или установок,

окончательной сборке изделий или установок;

контроле качества.

Общие положения

1. Все работы с винипластом следует выполнять в специально оборудованной мастерской или на воздухе при температуре не ниже +10°С.

2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 39.

3. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ с винипластом указаны в приложении 4 к сборнику.

Таблица 39

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ или ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

1
2
3
4

Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой) марок: ВН — непрозрачные или окрашенные, изготовленные методом прессования; ВНЭ — непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные методом экструзии; ВП — прозрачные бесцветные или окрашенные, изготовленные методом прессования или экструзии. Размеры листа, мм: длина 1295-1505; ширина 495-655; толщина 1,9-2,1
ГОСТ 9639-71
В деревянные ящики, обрешетки или контейнеры. Листы винипласта марки ВП прокладывать оберточной бумагой
Хранить в сухом закрытом помещении при температуре не выше +35°С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов. Транспортировать любым видом крытого транспорта, обеспечивающего сохранность изделия и упаковки. Гарантийный срок 10 лет со дня изготовления

Трубы, стержни и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида. Стержни выпускаются заводами-изготовителями диаметром 5; 10; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 27; 30; 33; 36; 40 и 45 мм, длиной от 1,5 до 3 м.

Трубы выпускаются наружным диаметром 2; 10; 12,5; 15; 20; 22; 25; 33, 40; 51; 63; 76; 83; 96; 102; 114; 140 и 166 мм, длиной от 1,5 до 3,0 м. Фасонные части диаметром 20; 40; 80 и 150 мм

ТУ 6-05-1573-77
В деревянные обрешетки и ящики. Масса брутто не должна превышать 140 кг
То же

Прутки сварочные из непластифицированного поливинилхлорида:

простого профиля диаметром 3,0 мм, длиной не менее 0,5 м; сложного (двойного) профиля, высотой 3,0 мм, шириной 6,0 мм, длиной не менее 0,5 м

ТУ 6-05-1160-75
То же
То же Гарантийный срок хранения 5 лет со дня изготовления

Трубы из винипласта номинального диаметра: 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450 мм
ТУ 6-1999-78
То же
То же. Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления

4. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

1. Производство работ

1.1. Винипласт легко поддается всем видам механической обработки, сварке, гнутью и штамповке.

Механическая обработка

1.2. Механическую обработку винипласта рекомендуется осуществлять на обычных дерево- или металлообрабатывающих станках.

1.3. Винипласт можно резать, точить, сверлить, строгать, фрезеровать. Режимы резки и механической обработки винипласта приведены в табл. 40.

1.4. Механическую обработку винипласта следует выполнять при температуре не выше 60°С. До требуемой температуры винипласт и инструмент рекомендуется охлаждать сжатым воздухом или водой.

1.5. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную на ленточной.

1.6. Для снятия фасок под сварку следует пользоваться электрорубанком с углом заточки меньше 50°С; выступ режущей кромки должен быть 0,8-1 мм.

Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм должен быть в пределах 27-30°, при толщине более 5 км — 35-45°. Для снятия фасок рекомендуется применять универсальный фаскофрезерный станок УФС-64.

Сварка

1.7. Основным способом соединения отдельных элементов из винипласта является сварка.

1.8. Сварку осуществляют тремя методами:

с применением присадочного прутка (прутковая сварка), прессованием (беспрутковая сварка) и экструзионным.

Прутковая сварка винипласта

1.9. Сварку производят ручным и полуавтоматическим способами.

1.10. При сварке конструкций из винипласта в качестве газа-теплоносителя используют сжатый воздух, очищенный от влаги и масел.

1.11. Для сварки вручную используют электрические или газовые горелки, обеспечивающие нагрев газа-теплоносителя и поддержание его температуры в необходимых пределах. Горелки следует использовать с ТЭНами.

1.12. Для полуавтоматической сварки используют устройства, автоматически перемещающиеся после пуска в заданном направлении и обеспечивающие при этом разогрев прутка и: свариваемых кромок и укладку прутка в шов.

1.13. При сварке вручную без предварительного подогрева круглого одинарного или двойного сварочного прутка сопло горелки должно быть круглой формы.

Внутренний диаметр сопла на выходе теплоносителя должен превышать диаметр одинарного прутка или ширину двойного прутка на 0,5±0,25 мм.

1.14. Разделку кромок осуществляют механическими фрезами, пилами, электрорубанком или ручной фаскофрезерной машинкой.

1.15. Перед сваркой разделанные кромки, прилегающие к ним наружные поверхности на расстоянии 30 мм от шва и сварочный пруток очищают от грязи, пыли, масел и других веществ. Очистку следует производить с помощью уайт-спирита, допускается использование других растворителей (спирта, ацетона), обеспечивающих очистку и не влияющих отрицательно на качество сварного шва.

1.16. Перед началом сварки конец прутка срезают под углом 40±10°.

1.17. При сварке горелкой без предварительного подогрева сварочного прутка поддерживаются следующие параметры процесса:

температура теплоносителя для

непластифицированного поливинилхлорида, °С……………………………………. 220±15

скорость укладки прутков в шов, м/мин:

при сварке одинарным прутком диаметром до 3 мм…………………………… 0,15±0,3

при сварке одинарным прутком диаметром 4 мм и сварке двойным

прутком толщиной от 2 до 3 мм………………………………………………………… 0,12±0,3

расстояние от сопла до свариваемых поверхностей, мм…………………………. 5±2

расход теплоносителя через 1 мм2

площади сечения сопла, л/мин………………………………………………………………. 5±1,5

усилие вдавливания прутка в шов на 1 мм2 площади сечения прутка

(для непластифицированного поливинилхлорида), Н……………………………. 3±1

1.18. В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 90° к поверхности сварного шва.

Таблица 40

Заготовка
Длина и характеристика линии реза
Рекомендуемый инструмент для обработки
Характеристика режущего инструмента
Режимы резки

нож
диски, лента, полотно, мм
зубья, мм
скорость подачи, м/мин
частота вращения, об/мин
окружная скорость, м/мин

угол заточки, град

зазор между ножами,

мм

диаметр (длина)
толщина
шаг зубьев
высота
развод

Лист, труба*, стержень
До 200 мм
Ножовка, ручная пила


250-300
1,5
4-6
1,5-2
0,5-0,7


Лист толщиной 5-20 мм
Более 200 мм
Пила циркулярная


150-200
2,5-3
2-4
3-4
0,8-1
1-1,5
2500-3000

Пленка и лист толщиной до 5 мм

Пила маятниковая,


300-400
3-4
4-5
3-3,5
0,7-1
1,8-2

1500-1800

ножницы кровельные
45-50
0,2-0,4







гильотинные

Лист толщиной 5-20 мм
Линия реза в виде кривой
Пила лобзиковая


3500
1,5-2
4-5
2,5-3
0,5-0,7
1-1,2

1000-1500

* Трубы большего диаметра распиливают на маятниковой пиле.

1.19. Струю газа, нагретого до необходимой температуры, следует направлять колебательными движениями горелки на кромки деталей и сварочный пруток.

1.20. При многорядной сварке каждый последующий пруток следует укладывать после охлаждения предыдущего до температуры не выше 40°С. В сварном шве прутки не должны перекручиваться и переплетаться друг с другом.

1.21. Трещины, непровары, внутренние и внешние раковины, включения необходимо устранять механической вырезкой дефектных мест до основного материала и последующей заваркой.

Беспрутковая сварка винипласта

1.22. Беспрутковая сварка — это метод сварки винипласта горячим прессованием. Он основан на том, что листы винипласта в разогретом состоянии можно сжимать и соединять в единое целое без применения сварочного прутка.

Существуют два способа беспрутковой сварки горизонтальных листов винипласта:

газом и контактная.

1.23. У кромок двух свариваемых листов винипласта следует снять фаски под углом 20°, листы винипласта нагреть до 150-200°С сварочной горелкой, установленной на станке, и сдавить валиками под давлением 12-15МПа. В результате листы свариваются между собой. Постоянное давление при сварке винипласта осуществляется пружинами, действующими на прессующие ролики.

1.24. Для обеспечения хорошего соприкосновения свариваемых листов металлические наклонные столы (верхний и нижний), по которым подают винипласт на сварку, следует установить под углом 10° каждый.

1.25. Сварку на станке осуществляют так:

подготовленные под сварку листы укладывают посредством регулирующего устройства на наклонные столы таким образом, чтобы их свариваемые кромки точно совпадали между собой. Затем оба листа одновременно подводят к прессующим роликам и в тот же момент включают электродвигатель привода и электрогорелку.

1.26. Сварку экструзионным методом осуществляют пистолетом Ржевского электромеханического завода.

1.27. Виды сварных швов приведены в табл. 41.

Таблица 41

Вид шва
Область применения

Стыковой У-образный
Сварка листов, деталей и узлов из винипласта толщиной до 6 мм (при невозможности проведения двусторонней сварки)

Стыковой Х-образный
Сварка наливной аппаратуры и ответственных деталей из винипласта толщиной более 6 мм

Стыковой У-образный усиленный
То же, для сварки труб в раструб

Угловой внахлестку, угловой с односторонним скосом, угловой с двухсторонним скосом
Приварка крышек и днищ к корпусам винипластовых аппаратов, приварка фланцев из винипласта к трубам и др.

Угловой с соединением «в замок», валиковый, валиковый с односторонним скосом, валиковый с двусторонним скосом
Сварка малоответственных соединений, например: перегородок, полок и других деталей внутри аппаратов

Разметка и раскрой винипласта

1.28. Листы винипласта следует подбирать в зависимости от диаметра и размера изготавливаемого изделия так, чтобы количество сварных швов в конструкции было минимальным. Если отдельные изготавливаемые детали по своим размерам больше винипластовых листов, эти листы следует предварительно сварить либо по ширине, либо по длине в карты, а затем осуществить разметку и раскрой.

1.29. При разметке необходимо следить за тем, чтобы сварные швы не приходились на углы и на места около штуцеров. Разметку рекомендуется выполнять при помощи металлических линеек, угольников или циркулей; при массовом изготовлении однотипных изделий разметку следует вести по шаблонам из картона или металла.

1.30. При распиловке листов винипласта на заготовки пользуются ручным инструментом (ножовками, ручными пилами), а при больших объемах работ — механическими пилами.

При распиловке винипласта необходимо следить за скоростью подачи листа к режущему полотну или диску пилы. При слишком большой скорости подачи (свыше 2 м/мин для дисковой пилы и 1,2 м/мин для ленточной) материал размягчается и налипает на режущую поверхность.

Для криволинейной резки винипласта следует пользоваться специальным станком с радиусом резания до 150 мм при толщине винипласта до 20 мм.

Нагрев и формование винипласта

1.31. Оптимальная температура нагрева винипласта для формования 130-140°С. При температуре 170° возможно расслаивание прессованного винипласта, а с повышением температуры разложение.

1.32. Продолжительность нагрева винипласта в камере перед его формованием 2 мин на 1 мм толщины при 130° и 1,5 мин при 140°С.

Винипласт следует нагревать в специальных шкафах или печках с электрическим или паровым обогревом, с рециркуляцией воздуха.

1.33. Для гибки листов винипласта следует применять специальные гибочные станки с электрическим или паровым обогревом, для гнутья труб — угольники или направляющие желоба. Для гнутья листов, нагретых до 140°С, обечаек и царг аппаратов или воздуховодов рекомендуется пользоваться приспособлением с изменяющимся диаметром и съемными лепестками шаблона. Заготовки разрешается снимать с оправки только после полного охлаждения.

Гнуть можно трубы диаметром до 150 мм. Трубы с большим диаметром гнуть нельзя, так как при этом образуются складки. Радиус изгиба зависит от диаметра трубы, мм:

наружный диаметр трубы        31          52          63           82          105         135        160

радиус изгиба                            110        150        250         400        475         600        800

1.34. Технология формования винипласта состоит из следующих основных операций:

разметки и вырезки заготовок из листов;

нагрева заготовок до высокопластичного состояния (130-140°С);

собственно формования;

охлаждения детали до температуры 70-80°С.

Вырезать заготовки из листа следует по разметке с учетом припусков: технологического и на усадку винипласта. С повышением температуры нагрева винипласта величина усадки возрастет (табл. 42).

1.35. Оптимальная температура формования 130°С (практически от 125 до 140°С).

1.36. Детали сферической или эллиптической формы (днищ и крышек) следует формовать с помощью жесткого пуансона, а также посредством вакуумного или пневматического формования.

1.37. Формование жестким пуансоном с протяжным кольцом рекомендуется вести по такой технологии: на протяжное кольцо поместить нагретую заготовку, прижимая ее (во избежание образования складок) прижимным кольцом. При протягивании пуансона через отверстие в кольце получают заготовку, внутренние размеры которой соответствуют форме и размерам пуансона.

Таблица 42

Вид деформации
Усадка, %, при температуре нагрева

120°С
140°С
150°С

Усадка листа:

вдоль
1,3-1,8
2,1-2,8
2,2-3,5

поперек
0,4-1,4
1,2-2
1,9-2,8

1.38. Вакуумное и пневматическое формование следует применять для получения деталей только сферической, эллиптической или близкой к ней формы.

Форма получаемой детали зависит от профиля протяжного кольца, глубины вытяжки и распределения давления по поверхности формуемой детали.

Штамповка винипласта

1.39. Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации.

Плоские детали толщиной 1-5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах. Перед штамповкой заготовки нагревают до 50-60°С.

1.40. Детали выпуклой формы следует штамповать на гидравлических прессах из винипласта, подогретого до 130°С. Удельное давление при штамповании должно быть 2-3 МПа.

1.41. Для изготовления пресс-форм на монтажных участках рекомендуется использовать дерево или металл.

Изготовление вкладышей для аппаратов

1.42. При разметке и раскрое листов для изготовления вкладышей из винипласта вырезать отверстия под штуцера на стыковых швах запрещается.

Радиус закругления при гнутье заготовок должен быть равен двукратной толщине материала. Следует предусмотреть технологический припуск на усадку винипласта.

1.43. Штуцера диаметром до 150 мм следует изготовлять из отрезков труб, более 150 мм — из листового винипласта гнутьем и сваркой.

1.44. Испытание на непроницаемость сварных швов вкладышей для аппаратов следует производить заливом водой или с помощью электроискрового дефектоскопа.

Изготовление вентиляционных воздуховодов, вентиляционных труб и технологических газоходов

1.45. Все детали газоходов труб и воздуховодов (прямые участки, фасонные детали, шиберы, дроссели и т.п.) следует изготовлять в мастерской. Технология их изготовления состоит из операций разметки, раскроя, нагрева, гнутья, штамповки и сварки

1.46. При изготовлении указанных деталей следует учитывать такие особенности:

необходимо избегать сварных швов в углах;

толщина винипласта должна обеспечивать достаточную жесткость конструкции;

при длине стороны прямоугольных воздуховодов более 1000 мм рекомендуется наваривать ребра жесткости из листового винипласта, винипластовых уголков или половинок труб.

1.47. При изготовлении винипластовых воздуховодов из стандартных листов винипласта необходимо предварительно составлять карты, на которых намечать линии сгиба. При составлении карты подбирают листы соответствующего размера с расчетом наименьшего количества сварных швов и обрезов винипласта.

Раскрой следует выполнять по шаблонам.

1.48 На всех листах, подлежащих сборке, нужно снять фаски под сварку и после нагрева листы изогнуть. Заготовки следует собирать на прихватках и затем сваривать.

1.49. Детали фасонных частей воздуховодов рекомендуется раскраивать так же, как детали стальных воздуховодов, с учетом припуска для винипласта.

1.50. Отводы воздуховодов (переходы, сложные тройники и другие фасонные детали) следует собирать из отдельных сегментов, вырезанных из винипластовых листов по шаблонам, с последующими гнутьем и сваркой. Простые тройники изготовляют путем вырезки отверстия в прямых участках воздуховода и приварки патрубков.

Монтаж вентиляционных воздуховодов, вентиляционных труб и технологических газоходов из винипласта

1.51. Перед монтажом воздуховодов, труб и газоходов необходимо произвести предварительную сборку прямых участков (царг) и фасонных деталей в отдельные укрупненные узлы (при этом длина всех прямых участков должна быть уточнена по месту), после чего к воздуховоду, трубе или газоходу приварить второй фланец.

Соединение отдельных элементов воздуховодов, труб и газоходов между собой можно осуществлять:

сваркой встык с дополнительной обваркой пластикатом места стыка;

сваркой встык с усилением приварной муфтой;

на приварных фланцах из винипласта;

на свободных фланцах из стали или винипласта.

1.52. Соединение на накидных фланцах следует выполнять приваркой на концы царг бортов или отбортовкой концов царг с последующей насадкой фланцев из стали или винипласта. Самое простое и легко выполняемое, но менее прочное соединение, — сварка встык. Для усиления такого соединения на концы соединяемых царг рекомендуется насадить кольца из винипласта, которые приварить к царгам с обоих концов.

Наиболее распространено разъемное соединение на приварных фланцах из винипласта. Приварные фланцы следует выполнять из листового винипласта или винипластовых уголков.

1.53. Прямые участки и фасонные части можно крепить как на подвесной, так и на сплошной опоре.

Горизонтальные участки газоходов следует располагать на металлических решетчатых опорах (типа стеллажей), жестко закрепленных к перекрытиям или металлоконструкциям, а вертикальные участки крепить к стенам на кронштейнах из уголков или на хомутах. Все фасонные части должны быть подвешены отдельно от прямых участков.

Расстояние между подвесками для горизонтальных участков 2-2,5, для вертикальных 3 м.

1.54. Система креплений должна обеспечивать свободное перемещение прямых участков при температурных колебаниях; расстояние между опорами не должно превышать 2-3 м. Между хомутами и прямыми участками должна быть проложена прокладка из резины или пластиката толщиной 3-5 мм.

1.55. Участки, в которых образуется конденсат, должны быть проложены с уклоном 0,01-0,015 для стока конденсата в сторону дренирующих устройств.

1.56. Для компенсации тепловых расширений необходимо устанавливать компенсаторы из пластиката, подвешиваемые на специальных опорах. Длина компенсатора из пластиката не должна превышать 500 мм.

1.57. Приемка воздуховодов, труб и газоходов из винипласта аналогична приемке металлических. Особо должны быть проверены плотность соединений (отсутствие подсосов), исправность действия арматуры и соответствие проекту выполненного монтажа.

1.58. Испытание воздуховодов, труб и газоходов на плотность сварных швов следует осуществлять до монтажа, отдельными секциями, электроискровым методом с помощью дефектоскопа. После монтажа всю систему следует испытать аналогично стальным воздуховодам, трубам или газоходам.

2. Контроль качества

2.1. Контролю подвергаются: свариваемые полуфабрикаты, сварочные прутки, газовый теплоноситель, материалы для очистки свариваемых поверхностей, технологическое оборудование, параметры технологического процесса, сварные швы.

2.2. Контроль полуфабрикатов, сварных прутков, газового теплоносителя, материалов для очистки поверхностей, а также контроль оборудования необходимо производить по нормативно-технической документации на соответствующие материалы.

2.3. При сварке горелкой без предварительного подогрева сварного прутка следует измерять температуру теплоносителя.

2.4. Усилие вдавливания сварщиком прутка в шов следует измерять с помощью настольных весов по ГОСТ 13862-68.

2.5. Контроль качества сварных швов следует производить электроискровым методом детектором ДИ-74.

2.6. Аппараты из винипласта, работающие под налив (например, электролитные ванны, мерники, днища крупногабаритных аппаратов) должны быть испытаны перед пуском в эксплуатацию заливом воды в аппарат на 24 ч.

ИНСТРУКЦИЯ 13
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ АППАРАТУРЫ, ТРУБ И ГАЗОХОДОВ ИЗ БИПЛАСТМАСС
В инструкции приводится:

в разделе «А» — технология изготовления изделий из бипластмасс методом нанесения стеклопластика на основе эпоксидной смолы на внешнюю поверхность готовых винипластовых аппаратов и изделий контактным формованием;

в разделе «Б» — технология изготовления бипластмассовых обечаек для вытяжных труб и газоходов методом прямой намотки стеклоткани на вращающуюся оправку с предварительно сформованной термопластовой оболочкой из винипласта, либо полиэтилена, полипропилена, сдублированных с байкой или стеклотканью;

в разделе «В» — приемочные испытания и контроль качества.

Общие положения

1. Аппараты, изготовленные из бипластмасс на основе термопластов и стеклопластика, представляют собой двухслойные конструкции, состоящие из внутренней (к среде) термопластовой оболочки и наружной усиливающей оболочки — стеклопластика.

2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 43.

3. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

4. Изготовление стеклопластика на основе эпоксидной смолы должно производиться в специальном помещении, оборудованном в соответствии с требованиями техники безопасности (см. инструкцию 14 данного сборника) при температуре 15-25°С и относительной влажности воздуха не выше 70%.

Таблица 43

Материал и его характеристика
ГОСТ, ОСТ или ТУ
Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки
транспортировки и хранения

1
2
3
4

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой) марок:

ВН — непрозрачные или окрашенные, изготовленные методом прессования;

ВНЭ — непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные методом экструзии;

ВП — прозрачные, бесцветные или окрашенные; изготовленные методом прессования или экструзии;

размеры листов, мм:

длина, не менее — 1300

ширина, не менее — 500

толщина для марок:

ВН — 1,0-2,0;

ВНЭ — 1,0-5,0;

ВП — 1,0-5,0

ГОСТ 9639-71
См. табл. 39
См. табл. 39

Трубы, стержни и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида:

Трубы диаметром, мм: 10; 12,5; 15; 20; 22; 25; 32; 40; 51; 63; 76; 83; 96; 102; 114; 140; 166, 250;

длиной от 1,5 до 3,0 м

Стержни диаметром, мм: 5, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 30, 33, 36, 40, 45;

длиной от 1,5 до 3 м.

Фасонные части диаметром, мм: 20, 40, 80, 150

ТУ 6-05-1573-77
См. табл. 39
См. табл. 39

Прутки сварочные из непластифицированного поливинилхлорида:

простого профиля: диаметр 3,0 мм;

длина не менее 0,5 м;

сложного (двойного) профиля высота 3,0 мм; ширина 6,0 мм;

длина не менее 0,5 м

ТУ 6-05-1160-75
См. табл. 39
См. табл. 39

СВЯЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Смолы эпоксидно-диановые ЭД-20
ГОСТ 10587-76
См. табл. 3
См. табл. 3

Пластификатор дибутилфталат
ГОСТ 8728-77
См. табл. 7
См. табл. 7

Ровинг из стеклянных нитей типов Р, Т и Н
ГОСТ 17139-79
Вид намотки для типа Р: цилиндрические паковки без патронов. Вид намотки для типов Т и Н: цилиндрические паковки без патронов и на патронах с номинальным внутренним диаметром 60 мм и длиной 190 или 300 мм. Каждую паковку типов Р и Н упаковывают в мешок из водонепроницаемого материала. Каждую паковку ровинга типа Т обертывают мягкой упаковочной бумагой. Готовые паковки укладывают в ящики. Транспортная тара маркируется: «Осторожно, хрупкое!» и «Верх, не кантовать!»
Транспортируют всеми видами крытых транспортных средств. Хранить в упакованном виде в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80%. Гарантийный срок хранения типа Р — 6 мес, типов Т и Н — 1 год со дня изготовления

Ткани стеклянные марок: ТСТ-6, ТСТ-7, ТСТ-8. ТСТ-9, ТСТ-11.

Ширина тканей соответственно: 54-100; 60-110; 60-100; 60-100; 60-100 см.

Толщина тканей соответственно: 0,06; 0,08; 0,1; 0,12; 0,2 мм

ТУ 6-11-118-75
См. табл. 3
См. табл. 3

Ткань фильтровальная хлориновая № 3 (артикул 86006). Толщина 1,4 мм
ГОСТ 20714-75
Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Рулоны должны быть перевязаны в двух местах или прошиты
Транспортируют в горизонтальном положении всеми видами транспорта. Хранить в крытых, проветриваемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и в защищенном от солнечных лучей месте

Ленты из стеклянного волокна марки ЛВВ-СП
ТУ 6-11-409-76
Ленту наматывают на картонные или бумажные гильзы. Рулон может состоять из отдельных кусков, сшитых стеклянной нитью, применяемой для армирования стеклоленты. Рулоны упаковывают в картонные или фанерные ящики
Транспортировать в закрытых транспортных средствах, не допуская загрязнения, увлажнения или повреждения ленты. Хранить в сухих, чистых, закрытых помещениях. Гарантийный срок хранения в упаковке 1 год со дня изготовления

Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Ткани подразделяются на 1, 2, 3 и 4 классы. Ткани классов 2 и 3 предназначены для изготовления стеклопластиков.
ГОСТ 19907-74
Наматывают в рулоны на трубки с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением на них начала куска по уточной нити. Каждый кусок ткани должен иметь штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Упаковывают в мешки из водонепроницаемого материала. Мешки заклеивают или заваривают
Транспортировать в крытых транспортных средствах. Хранить в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80%

Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей марок: Т-11; Т-12; Т-13; Т-11-ГСВ-9

Толщина ткани соответственно — 0,27±0,03 мм; марки Т-11-ГСВ-9 — 0,30±0,03 мм; масса 1 м2 соответственно: 385±15; 370±15-285±12; 385±15 г.

Наименование переплетения соответственно: сатин 8/3 или сатин 5/3;

то же; полотняное 1/1;

сатин 8/3 или сатин 5/3

ГОСТ 19170-73
См. табл. 3
См табл. 3

Мат марки МБ-10(40) — 450(120)-9/13
ОСТ 6-11-82-79

Полиэтилен листовой низкой плотности (ПНП) и высокой плотности (ПВП).

Поверхность листов должна быть глянцевой или матовой, без пузырей и сквозных отверстий.

Размеры листов, мм: длина — 700-1700; ширина — 850-1150; толщина — 0,8-5,0

ТУ 6-05-1313-75
Упаковывают в деревянные ящики или плоские деревянные поддоны с металлической лентой. Допускается отгрузка листов без упаковки
Транспортировать всеми видами транспорта, предохраняя от механических воздействий и действия атмосферных осадков. Хранить в закрытом складском помещении, исключая попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления

Листы полипропиленовые выпускаются с односторонним глянцем. На поверхности листов не допускаются инородные — включения диаметром более 1 мм, раковины, пятна без глянца, бугорки и др. Размеры листов, мм: длина — 1500, 3500; ширина — 850, 1450; толщина — 1,0-8,0
ТУ 38-10288-75
В деревянные обрешетки или ящики, бумажные пакеты. По соглашению с потребителем допускается отгрузка без упаковки
Транспортировать любым видом транспорта. Допускается транспортирование листов в контейнерах. Хранить в крытом складском помещении, исключая попадание на листы прямых солнечных лучей, и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Гарантийный срок хранения 2 года с момента изготовления

Полипропилен листовой (листы из полиолефинов). Размеры листов, мм:

длина — 700, 800, 900, 1000

1200, 1400, 1600, 1700

ширина — 850, 1100, 1400 1450;

толщина — 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0;

2,5; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0

ТУ 6-05-1313-75
В деревянные ящики или плоские деревянные поддоны. Масса деревянного ящика с продукцией не более 110 кг, поддона — 700 кг
Транспортировать любым видом транспорта, исключая механические повреждения и действие атмосферных осадков. Хранить в закрытом складском помещении защищенными от солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления

ТИКСОТРОПНЫЕ ДОБАВКИ

Белая сажа марки У-333 Тонкодисперсная аморфная порошкообразная двуокись кремния (порошок белого цвета)
ТУ 6-18-184-74
В шестислойные ламинированные мешки массой не более 20 кг
Транспортируют любым видом транспорта, предохраняя от попадания влаги. Хранить в закрытом сухом помещении. Не допускается хранение на складах с земляным полом. Срок хранения 1 год со дня изготовления

Кокс молотый марок КМ1, КМ2
ГОСТ 11255-75

ОТВЕРДИТЕЛИ

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)
ТУ 6-02-594-80
См. табл. 3
См табл. 3

Диэтилентриамин технический
ТУ 6-02-914-76
То же
То же

Триэтилентетрамин — подвижная, прозрачная, слегка желтоватая жидкость со слабым запахом аминов
ТУ 6-09-3207-76
В стальные бочки, оцинкованные фляги
Транспортировать всеми видами транспорта. Хранить в складском помещении в плотно закрытой таре поставщика при температуре не выше +30°С, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления

Продукт ПЭД-Б — раствор эпоксидной смолы и перхлорвиниловой смолы в смеси растворителей. Жидкость желтого цвета
ТУ 6-05-211-943-74
В плотно закрывающиеся алюминиевые фляги или железные бочки
Транспортировать любым видом крытого транспорта при температуре не выше +25°С. Хранить в сухих помещениях при температуре +10?+25°°С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения 1 год

Лак ХВ-784
ГОСТ 7313-75
См. табл. 25
См. табл. 25

Толуол каменноугольный и нефтяной
ГОСТ 9880-76
То же
То же

Растворитель Р-4
ГОСТ 7827-74
См. табл. 3
См. табл. 3

РАЗДЕЛ А. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТОВ ИЗ БИПЛАСТМАСС МЕТОДОМ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА НА ВНЕШНЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ГОТОВЫХ ВИНИПЛАСТОВЫХ АППАРАТОВ И ИЗДЕЛИЙ РУЧНЫМ КОНТАКТНЫМ ФОРМОВАНИЕМ

1. Производство работ

1.1. Технологическая схема изготовления аппаратуры состоит из следующих операций:

подготовки поверхности винипласта;

подготовки и раскроя стеклоармирующих материалов;

приготовления адгезионной композиции и нанесения ее на поверхность винипласта;

приготовления связующего для стеклопластика;

формования стеклопластиковой оболочки;

нанесения огнезащитного слоя;

нанесения декоративного покрытия стеклопластика;

отверждения оболочки из стеклопластика;

механической обработки;

приемочных испытаний и контроля качества.

1.2. Подготовка поверхности винипласта.

1.2.1. Винипласт, предназначенный для изготовления изделий, перед началом работ должен быть нормализован с целью снятия внутренних напряжений.

Длительность выдержки в сушильном шкафу при температуре 125°С 5-7 мин на 1 мм толщины винипласта.

1.2.2. Аппараты и оборудование из винипласта, подлежащие упрочнению стеклопластиком, должны выполняться согласно инструкции 12 данного сборника.

1.2.3. Поверхность аппаратов и оборудования из винипласта, подлежащую упрочнению стеклопластиком, необходимо подвергнуть пескоструйной или дробеструйной обработке (со стороны нанесения стеклопластика), тщательно очистить от пыли и грязи.

Для удаления жировых пятен и частичного растворения поверхности винипласта следует применять растворитель.

1.3. Подготовка стеклоармирующих материалов.

1.3.1. Стеклоармирующие материалы в рулонах или кусках на парафиновом замасливателе следует прокаливать в сушильной камере или электропечи при температуре 200-300°С в течение 30 мин для удаления замасливателя.

1.3.2. Подготовку стеклотканых материалов под раскрой произвести на столах, обшитых цинковыми или алюминиевыми листами и снабженных местным отсосом.

1.3.3. Раскрой стеклоткани произвести остро отточенными ножами или ножницами по шаблонам, соответствующим размерам и конфигурации аппаратов, с припуском 50-70 мм в местах перекрытия соседних участков заготовок (нахлеста). Для штуцеров стеклоткань раскроить с расчетом выпуска ее на фланец и на цилиндрическую часть аппарата.

1.4. Технология приготовления и нанесения адгезионной композиции.

1.4.1. Для увеличения прочности сцепления винипласта со стеклопластиком на поверхность винипластовых изделий нанести адгезионную композицию.

Состав адгезионной композиции приведен в табл. 44.

Таблица 44

Компонент
Количество, мас. ч

грунтовочный слой
основной слой

Клей ПЭД-Б
100
100

Отвердитель (полиэтиленполиамин, ТЭТ, ДЭТ)
5
5

Сажа белая У-333
5

Растворитель (Р-4, ацетон, толуол)
До вязкости по ВЗ-4 50-60 с

Состав клея ПЭД-Б, мас. ч.:

перхлорвиниловая смола………………………………………………………………………… 15

эпоксидная смола ЭД-20………………………………………………………………………… 13

циклогексанон……………………………………………………………………………………….. 10

метиленхлорид………………………………………………………………………………………. 90

1.4.2. Приготовление адгезионной композиции производить в чистых и сухих емкостях перемешиванием компонентов деревянным веслом. Отвердитель (полиэтиленполиамин) добавлять непосредственно перед началом работ, после чего смесь дополнительно перемешивать.

1.4.3. На опескоструенную и обезжиренную растворителем поверхность винипласта волосяной кистью нанести грунтовочный слой композиции, сушка которого производится в течение 2-3 ч при температуре 18-20°С.

1.4.4. На высохший грунтовочный слой нанести основной слой и подсушить его до состояния отлипа в течение 20-25 мин до перехода клеевой пленки в слегка липкое состояние.

1.5. Приготовление связующего для стеклопластика.

1.5.1. Связующее для стеклопластика приготовить смешиванием следующих компонентов, мас. ч.:

смола ЭД-20…………………………………………………………………….. 100

полиэтиленполиамин, ТЭТ, ДЭТ……………………………………… 10

сажа белая У-333……………………………………………………………… 15

дибутилфталат…………………………………………………………………. 15

растворитель Р-4, ацетон, толуол……………………………………… До вязкости по ВЗ-4 50 с

1.5.2. Приготовление связующего произвести перемешиванием вручную в емкостях смолы, сажи, дибутилфталата с растворителем в течение 5-10 мин.

Непосредственно перед началом работ в порции связующего, рассчитанные на работу в течение 40-60 мин, добавить соответствующее количество отвердителя и смесь дополнительно перемешать.

1.6. Формование стеклопластиковой оболочки.

1.6.1. На высохший до состояния отлипа адгезионный слой кистью равномерно нанести приготовленное связующее и на него наложить вручную первый слой стеклоткани, тщательно разглаживая ее и не допуская складок. Соотношение связующего и стеклоткани должно составлять 50:50%.

1.6.2. Прикатку стеклоткани осуществить прикаточными роликами до полного удаления воздушных пузырей, образующихся при формовании.

1.6.3. По пропитанному первому слою стеклоткани нанести последующие слои с послойным чередованием направления расположения нити стеклоткани по утку и основе и пропиткой связующим до и после укладки каждого слоя.

1.6.4. Во избежание образования пузырей в слоях стеклоткани после нанесения связующего необходимо при приклейке каждого слоя давать выдержку 20-30 мин для испарения растворителя.

1.6.5. Процесс формования оболочки из стеклопластика должен быть непрерывным.

В случае перерыва в работе затвердевший стеклопластик необходимо очистить от пыли, нанести слой связующего и только потом накладывать стеклоткань для последующего формования.

1.6.6. Общая толщина бипластмассы, а также толщина винипласта и стеклопластика указывается в проекте. Экономически и технически целесообразная толщина стеклопластика при использовании стеклотканей различных марок составляет 4-5 мм, при использовании конструкции стеклоткань-стекло-рогожа — 5-7 мм.

В наиболее ответственных случаях толщина стеклопластика доводится до 10 мм.

1.6.7. При изготовлении аппаратуры объемом более 1 м3 необходимо предусматривать изготовление ребер жесткости, конструкция и размещение которых регламентируется проектом.

1.6.8. В случае необходимости соблюдения правил пожарной безопасности на готовое изде