Видео монтажа и демонтажа рекламной конструкции

Видео монтажа и демонтажа рекламной конструкции

Предлагаю вам посмотреть короткий, но эффектный видеоролик, дающий представление о характере проводимых моей компанией работ по монтажу и демонтажу рекламных щитов.
Читать дальше

Композитная арматура

Композитная арматура

За последние 15 лет композитная арматура прошла путь от экспериментальных прототипов до эффективного заменителя стали во многих приложениях. Институт Бетона Америки и другие группы, такие как Японское Сообщество Гражданских Инженеров, помогли разработать спецификации и методы тестирования материалов на основе усиленных волокнами пластиков, многие из которых уже допущены к использованию и прочно закрепились в строительстве, где используется бетон и бетонные конструкции.

Два самых крупных мировых производителя композитной арматуры — компания Hughes Bros. (Seward, Neb.) и компания Pultrall (Thetford Mines, Canada), на нашем континенте ведущим мировым производителем профиля из стеклопластика для горнодобывающей промышленности, строительства туннелей и строительного рынка с 1985 года является группа компаний FiReP Group, имеющая свои представительства в Швейцарии, Германии, Китае и Канаде. Опыт использования стеклопластикой арматуры за рубежом гораздо больше, чем в нашей стране, так как производить ее массово в России стали начиная с 2008 года.

Для производства композитной арматуры обычно используется технология пултрузии, где армирующим наполнителем является ровинг, а связующим высококачественная винилэфирная смола и волокна специально подобранного размера, что позволяет обеспечить прочность арматуры и достичь наилучшей коррозионной стойкости к щелочной среде в цементе.

clip_image002clip_image004 2009-2010, г.Цюрих, Швейцария. Применение стеклопластиковой арматуры в дорожном покрытии взлётной полосы аэропорта в г.Цюрихе обеспечивает (защиту от электромагнитных наводок) отсутствие электромагнитных наводок.
clip_image006clip_image008 2010, г.Линц, Австрия.

Строительство дорожного полотна площадью 7800 м2 под трамвайную линию 3 и трамвайное депо.

clip_image010 2003, г.Лондон, Англия.

Прокладка железнодорожного тоннеля под р.Темзой с применением буровой туннелепроходческой машины (БТМ). Стеклопластиковая арматура легко собирается при проходе БТМ и не тупит ножи, в отличие от стальной арматуры.

clip_image012 1997, Канада. Стержни из стеклопластика использовали при постройке настила моста Crowchild в регионе Калгари штата Альберта.

 

Сравнительные характеристики различных показателей импортной и отечественной арматур производства FiReP Group(Швейцария) и АРМАСТЕК (Пермь):

Единица измерения АРМАСТЕК ЛИАНА FiReP Group. Сталь АIII(А400С)
Предел прочности при растяжении МПа 1 300 1 250 800-1000 390
Модуль упругости МПа 55 000 55 000-74 000 40000-60 000 200 000
Относительное удлинение % 2,2 1,56 2,5 14
Температура эксплуатации ⁰С -70… +100 -70…+100 -200…+80 По ГОСТу
Коэф.теплопроводности Вт/(м*К) 0,35 0,35-0,50 Нет данных 46
Коэф. линейного расширения αх10-5/0С 9-12 9-12 Нет данных 13-15
Удельный вес г/см³ 1,9 1,8-2,0 2,0 7,8
Внешний диаметр мм. 4-20 4-24 6-38 6-80

Таблица сравнения общей стоимости материалов на фундаментную плиту при толщине плиты 300 мм. и 200 мм.

Толщина плиты, мм. V бетона, куб. м. Стоимость за 1 куб.м. бетона, руб. Класс арматуры Диаметр,

мм.

Кол-во, кг. Стоимость за 1 тонну арматуры, руб. Общая стоимость, руб.
1 300 30 2 750 А-500С 8 74 30 800 204 502
12 3 254 30 800
2 300 30 2 750 АСП 8 184 286 000 154 624
3 200 20 2 750 АСП 8 10 286 000 136 894
10 274 241 000

В связи с тем, что антикоррозийная стойкость стеклопластиковой арматуры несравнимо выше стальной, может быть уменьшен защитный слой бетона и, соответственно, толщина плиты. Из таблицы видно, что при использовании арматуры из стеклопластика и уменьшении толщины плиты до 200 мм общая стоимость материалов будет минимальной из рассмотренных вариантов.

По всем вопросам, в т.ч. ценам на момент формирования заказа, Вам ответит Кочергин Дмитрий, тел (812) 642-87-37.

Фото, сертификаты и протокол испытаний нашей арматуры:

clip_image014

clip_image016

clip_image017

clip_image019

clip_image021

Полезные советы по работе со стеклопластиком. Меры безопасности

Полезные советы по работе со стеклопластиком. Меры безопасности

Стеклопластик, как популярный материал, применяется широко во многих сферах деятельности – в строительстве, автомобилестроении, кораблестроении и многих других. Производство его возможно как в промышленных условиях, так и в «гаражных», но тем не менее, это все-таки производство, со сложными химическими процессами и, соответственно, имеет все издержки, связанные с такой работой.

Работая со стеклопластиком, осуществляя его ремонт или производство, необходимо строго соблюдать меры предосторожности.

Строго обязательно работать в респираторе! Летучие органические вещества, которые присутствуют в компонентах смол и волокон могут серьезно повредить легкие. Также вред нанести могут и токсичные вещества, которые выделяются в процессе производства стеклопластика. Пыль и стружка могут осесть на легких, вызвав аллергическую реакцию легких и бронхов. Для единоразовой работы со стеклопластиком подойдет и респиратор. При более длительном общении с данным материалом необходимо обеспечить куда более надежную защиту респираторных органов человека.

Руки должны быть защищены перчатками. Также нигде не должно быть открытых участков кожи. Пыль, образующаяся в процессе вредна не только для органов дыхания, но и для кожи. Мелкие волокна, попадая на кожный покров, могут оказаться не только снаружи, но и попасть глубоко под кожу, вызывая зуд, раздражение и боль. Не исключены и тяжелые аллергические реакции на компоненты.

Легковоспламеняющиеся частицы необходимо содержать вдали от возможных источников возгорания. Исключить действия, приводящие к появлению пламени или искры. Ни в коем случае не курить во время работы со стеклопластиком и прочими композитными веществами.

Работа со стекловолокном должна проводиться только с работающей системой вентиляции. Помещение, в котором производятся работы, должно быть хорошо изолировано от остальных цехов или помещений, чтобы не допустить распространения вредных частиц.

Спецодежда и средства индивидуальной защиты должны проходить обработку и стираться отдельно от повседневной одежды. Стиральная машинка, в которой стиралась рабочая одежда, должна пройти дополнительную обработку и очистку.

Не следует забывать о соблюдении правил личной гигиены. После работы и перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом в теплой воде, чтобы исключить возможность попадания остатков пыли и мелких волокон в желудок.

Соблюдая эти нехитрые правила, работа со стеклопластиком будет приятной, плодотворной и безопасной для здоровья.

Электромонтаж рекламных установок. Советы специалиста

Электромонтаж рекламных установок. Советы специалиста

Речь пойдет об особенностях монтажа и «подключения» рекламных конструкций только с профессиональной точки зрения электромонтажника. Вот некоторые мелочи, играющие огромную роль в правильной установке оборудования и его эксплуатации.

1. Поскольку сочетание воды и электричества будут губительными для любого оборудования, в рекламной установке также необходимо исключить такое соприкосновение. Чтобы вода/дождь/снег/иней не попала внутрь рекламной конструкции, при подключении кабель (который заходит в бокс светового короба) нужно «заводить» не напрямую сверху, а необходимо оставить так называемую «петельку» вниз. Эта «петелька» и позволит избежать прямого попадания влаги внутрь. Иначе даже через специальный уплотнительный сальник, она все равно попадает внутрь (поскольку вода всегда находит себе дорогу), что чревато неприятностями для рекламной установки.

2. Если световой короб активно используется только в ночное время, такую рекламную установку подключать лучше через сумеречный датчик или датчик времени (установить на вечернее время). Это необходимо для того, чтобы сотрудники не забывали его вечером включать, а они забывают…постоянно…проверено многолетним опытом :)

3. В типовых световых коробах используются люминесцентные или неоновые лампы. Но по опыту специалистов, обслуживающих и ремонтирующих такую наружную рекламу, часто имеет смысл заменить лампы на энергосберегающие (в народе – экономки), что обеспечивает яркий свет, экономию электричества и длительный срок эксплуатации. Для того, чтобы реклама прослужила намного дольше, лампы надо использовать только высокого класса. Их высокая цена оправдывает себя длительностью работы и экономии на вызове специалиста по ремонту рекламного оборудования. Иначе все равно придется купить новую лампу еще раз, только уже дорогую.

4. Если световой короб или любая другая световая реклама большого размера и большой мощности, то «запитывать» (подключать к источнику электропитания) такую рекламу необходимо кабелем хорошего сечения, подходящего под потребляемую мощность, чтобы он не грелся. Если это требование не выполнить — со временем изоляция высохнет и в конечном итоге, рано или поздно, но произойдет короткое замыкание. и поломка не только рекламного оборудования, но последствия могут быть и гораздо серьезнее. Как правило, место под рекламную вывеску определяют заранее, еще при постройке/ремонте здания и кабель под нее прокладывается до внешней отделки стен. Таким образом, при поломке или порче кабеля, для его ремонта придется портить внешний вид здания, чтобы демонтировать испорченный кабель и  заново прокладывать новый.

5. Устанавливая рекламное оборудование, важно правильно рассчитать нагрузку, которую будет давать это оборудование на сеть. Если «реклама» потребляет большую мощность, то подключать ее  желательно на электрический щит, а не увеличивать нагрузку на существующей линии. Линия может быть не рассчитана на такую нагрузку и тогда либо автоматический выключатель на щите отключит линию («выбьет» в обиходе), либо расплавится провод на линии. Убытки, которые могут возникнуть при этом, самые разные – от отключения оборудования, которое должно быть всегда включено (например, холодильные установки) до потери важных данных (если на этой линии запитаны компьютеры и их резкое отключение может привести к безвозвратной утере важных данных и поломке офисной техники).

6. После транспортировки крупногабаритного рекламного оборудования желательно (крайне желательно) проверить его работоспособность еще раз на земле, подав на него электропитание.

                                                                                            

Стеклопластик своими руками

Стеклопластик своими руками

Изготовить стеклопластик своими руками хоть и не просто, но при желании научиться этому может каждый. Делая первые шаги в изготовлении деталей из стеклопластика, необходимо прежде всего уяснить для себя «азбучные истины» технологического процесса и сразу набираться опыта. И пусть конечный продукт сначала будет не особо хорошего качества, главное – получить как можно более полное представление о том, что такое стеклопластик, из чего он возникает, как себя ведет.

Константин Катарага. Стеклопластик с нуля

Содержание

Словарь терминов

Глава 1. Изготовление мастер-модели

1.1. Создание модели изделия
1.2. Обработка модели перед формованием

Глава 2. Изготовление матрицы

2.1. Нанесение декоративного слоя
2.2. Как определить готовность геля
2.3. Первый слой ламината
2.4. Следующие слои матрицы
2.5. Таблица расхода смолы и толщина в один слой ламината

Глава 3. Конструкционная часть матрицы

3.1. Усиление матрицы
3.2. Направляющие
3.3. Зажимы и крепления

Глава 4. Подготовка матрицы

4.1. Извлечение матрицы из модели
4.2. Финишная очистка матрицы
4.3. Исправление грубых ошибок

Глава 5. Формование изделия

5.1. Формование изделия
5.2. Двухсторонние изделия
5.3. Извлечение изделия из матрицы

Глава 6. Особенности конструкции матриц для некоторых видов производств

6.1. Матрицы для изделий из бетона
6.2. Матрицы для бетонных заборов
6.3. Матрицы для изготовления балясин (столбиков) методом вибролитья
6.4. Матрицы для изготовления балясин методом прессования
6.5. Матрицы для формования изделий из ПММА (акрила)

Выражаем свою искреннюю благодарность автору текста за разрешение разместить этот замечательный материал на нашем сайте. 

Применение стеклопластика в сфере рекламы

Применение стеклопластика в сфере рекламы

Стеклопластик был изобретен чуть более полувека назад. Специалистам канадской компании Inline Fiberglass удалось подобрать нужные пропорции полистироловой смолы и стеклянных волокон, соединив их методом пелтрузии. В результате получился революционных композитный материал, обладающий целым рядом доселе невиданных качеств. В нем сочетаются небольшая плотность, высокая прочность, низкая теплопроводность, устойчивость к агрессивным химическим реагентам, ультрафиолету и другим неблагоприятным климатическим факторам. Особенно важно, что фиберглас оказался чрезвычайно пластичен и долговечен. Благодаря этому он способен принимать и продолжительное время сохранять любые формы. Именно поэтому за последние полвека стеклопластик получил широчайшее применение в разнообразных областях промышленности.

Что можно изготовить из стеклопластика

Из композитных материалов сегодня производятся изделия, от которых требуется повышенная прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Речь идет о фюзеляжах легких самолетов, кузовах автомобилей, корпусах яхт, бассейнах, оконных профилях, трубопроводах высокого давления и мн. др. В США стеклопластик широко используется в изготовлении твердотопливных ракет, стартующих из-под воды. Было бы невероятно, если бы столь чудесный материал не был взят на вооружение рекламной индустрией, динамично реагирующей на все новое. И, действительно, фиберглас получил широкое применение в изготовлении разнообразных рекламных конструкций.

Прозрачные покрытия для витрин лайтбоксов

В первую очередь им заинтересовались производители и владельцы лайтбоксов, покрытия которых нередко страдают от городских вандалов. С совершенствованием технологий изготовления композитных материалов, появился прозрачный фиберглас, приближающийся по прочности к пуленепробиваемому стеклу. Он несколько дороже обычных покрытий, однако, практика доказала рентабельность его использования. Это связано с экономией, которая достигается благодаря гораздо большему времени службы стеклопластика.

Кстати, именно с помощью лайтбоксов одной из фирм, производящей высокопрочный фиберглас, удалось стремительно продвинуться на рынке, способом, который стал классикой рекламного дела. За стекло лайтбоксов были помещены не классические плакаты, а внушительные пачки долларов. Скромная надпись гласила о том, что каждый желающий может попробовать сказочно разбогатеть, попытавшись разбить стеклопластиковое покрытие произведенное организацией. Отчаявшиеся это сделать, пытались выдолбить лайтбокс из бетонной основы ломами, но были задержаны милицией.

Объемные рекламные фигуры

Другим распространенным применением композитных материалов в рекламе является изготовление объемных фигур. Плоскими изображениями уже никого не удивишь, поэтому 3D телефоны, медвежата Барни и кетчупы становятся все более востребованными. Если они талантливо сделаны, мастерски подсвечены, а вдобавок еще и вращаются, лучше рекламы придумать сложно. Для производства объемных фигур стеклопластик является идеальным материалом. Он пожаробезопасен, обладает повышенной устойчивостью к капризам погоды, не подвержен коррозии, имеет малый вес, а главное – ему не страшны выходки вандалов, которые могут испортить дорогостоящую конструкцию. Даже если поверхность царапается, благодаря высокой ремонтопригодности стеклопластика, повреждение устраняется в считанные минуты и фигура становится еще прочней.

Рекламные стелы из стеклопластика

Наконец, еще одной важной сферой применения фибергласа является изготовление из этого материала рекламных стел. Нередко они устанавливаются на автозаправках, возле торговых центров и офисов компаний, стремящихся подчеркнуть солидный подход к ведению бизнеса. Такое сооружение выглядит гораздо солиднее и эффектнее традиционных бигбордов, поскольку в составе стелы могут присутствовать трехмерные элементы. Для изготовления фигур и самой основы сегодня все чаще используется стеклопластик. Это позволяет создавать конструкции практически любой формы, что выгодно отличает их от плоских объектов. Немаловажно и то, что в фибергласовых стелах допустимо использование сменных элементов, благодаря чему можно оперативно менять перечень услуг или цены в течение считанных секунд. Вне всякого сомнения, применение стеклопластика в рекламной индустрии будет становиться все более популярным.

Изготовление матрицы из стеклопластика

Изготовление матрицы из стеклопластика

Стеклопластик может являться материалом не только для того или иного изделия как конечного продукта производства, но и для специальной технологической оснастки при формовании этих самых изделий. В данном обзоре речь идет о матрице.

Изготовление матрицы является самой сложной и ответственной работой, поскольку именно от ее качества зависит и качество будущего стеклопластика. Вернее сказать – изделия из стеклопластика, которое примет форму матрицы. Если на данном этапе допустить небрежность, то все затраты на производство окажутся «холостыми». Цепочка из причины (плохо изготовленная матрица) и следствия (проявившиеся изъяны в изделии) в конечном итоге приведет не только к финансовым издержкам производителя, но и к моральным убыткам – его репутация в глазах заказчика будет сильно испорчена.

Материал для изготовления матрицы может быть самым разнообразным. Традиционно здесь используется металл, который отличается своей долговечностью и очень хорошо подходит для матрицы, с помощью которой изделия будут изготавливаться большими партиями. Но если речь идет о малосерийном и тем более штучном производстве, то экономически выгодней использовать стеклопластик, который и весит меньше, чем металл, и по прочности-жесткости ничуть ему не уступает. Кроме того, форму из стеклокомпозита достаточно просто изготовить самостоятельно, что позволяет значительно снизить себестоимость получаемого изделия.

Во всяком производстве большое значение имеет то, сколько времени уходит на его подготовку. Производство стеклопластиковых изделий – не исключение, и сокращение времени, потраченного на изготовление матрицы из стеклопластика, является в настоящее время одной из насущных задач.

Существует несколько способов изготовления матрицы из стеклопластика.

1. Традиционный способ предполагает изготовление мастер-модели (встречаются также другие названия: прототип, пуансон или болванка) будущего изделия. Затем на ней слой за слоем наращивается сама матрица, внутренняя поверхность которой представляет собой как бы «негативное» отображение поверхности мастер-модели. В самом общем виде данный процесс можно представить следующим образом:

– подготавливается мастер-модель;
– на поверхность мастер-модели наносится матричный гелькоут (специальное декоративно-защитное покрытие);
– формуется первый слой матрицы (в качестве связующего – скинкоут, специальная смола для создания слоя-барьера);
– послойно выкладывается или напыляется стеклопластиковый ламинат (матричная смола в качестве связующего).

2. Другой способ изготовления матрицы из стеклопластика основан на использовании популярной в последнее время технологии инфузии. Данная технология позволяет изготавливать как непосредственно сами стеклопластиковые изделия, так и стеклопластиковую матрицу для них. Суть этого способа следующая:

– на мастер-модель выкладываются сухие материалы;
– сухие материалы покрываются разделительным слоем (Peel-ply) и сеткой распределения смолы;
– укладывается вакуумный мешок;
– в ламинат подается смола.

3. Третий способ получения стеклопластиковой матрицы представляет собой фрезерование матрицы из полимерных модельных материалов. Данный способ, несмотря на определенные затраты в связи с необходимостью трехмерного проектирования, а также достаточно ограниченный срок службы готовой матрицы, имеет очевидные плюсы. Метод фрезерование значительно сокращает время и стоимость изготовления матрицы из стеклопластика, поскольку отпадает необходимость в подготовке мастер-модели. Кроме того, обеспечивается очень высокая точность всех участков матрицы и исключается ее линейная усадка.

Все перечисленные способы широко используются при изготовлении стеклопластиковой матрицы, и выбор в пользу одного из них определяется как производственными условиями, так и запланированными объемами производства изделий из стеклопластика.

Основные методы изготовления стеклопластика

Основные методы изготовления стеклопластика

Стеклопластик воистину является универсальным материалом. Он обладает высокой технической прочностью, низкой теплопроводностью, биологической и химической прочностью, совершенно не подвергается гниению, а также является превосходным диэлектриком. При горении, что может произойти в случае пожара, стеклопластик не выделяет диоксина, сильнодействующего газа, который активно образовывается при горении поливинилхлорида. Кроме того, стеклопластик вообще считается трудно горючим материалом.

Основными методами изготовления стеклопластика являются способ ручного формирования, метод напыления, метод ручной намотки, метод инжекции и метод пултрузии.

Метод ручного формирования заключается в послойном нанесении на форму (или же в саму форму) особого армирующего материала (стекломата или стеклоткани). Каждый армирующий слой обязательно пропитывается смолой, которая наносится с помощью специальной кисти или валика. После так называемой смоляной пропитки, производится дополнительная укатка материала, что позволяет равномерно распределить смолу по всей площади, а также устранить возможные пузырьки воздуха. Если в некоторых местах материала останется воздух, то в будущем они окажутся очень мягкими и без особых усилий могут быть продавлены. В этом случае деталь придется восстанавливать или же вовсе заменять новой. Именно поэтому работа по изготовлению стеклопластика должна выполняться только опытным и квалифицированным персоналом. После окончания процесса формирования, изделие извлекается из используемой формы и подвергается очередной обработке.

Главными достоинствами этого метода являются дешевизна, а также достаточная простота самого процесса изготовления материала. При данном способе изготовления стеклопластика используются всевозможные смолы, волокна, а также различные наполнители (должны быть устойчивыми по отношению к используемым смолам). Описанная технология идеально подходит для изготовления каких-либо эксклюзивных деталей, а также для небольших объемов производства.

Для метода напыления характерно использование специального пистолета, в который осуществляется подача стеклонити. Стеклонить обрубается особым пистолетным ножом на отрезки, которые уже в воздухе смешиваются со струей смолы, и, таким образом, наносятся на заготовленную форму. Как и в предыдущем методе, после завершения процесса нанесения стеклонити на форму осуществляется укатка, позволяющая избавиться от прослоек воздуха. Далее полученную заготовку оставляют для отвердевания.

Главным преимуществом представленного метода является достаточно большая скорость производства. Отсутствие необходимости в кроении стеклоткани или стекломата позволяет сэкономить достаточно много времени. Другие преимущества – дешевизна исходных материалов и малое количество отходов производства. Однако у данного способа производства стеклопластика есть и недостатки, а именно тяжелый вес конечного изделия, который объясняется обилием смол, ограниченные механические свойства полученного продукта (причиной чего является отсутствие длинных волокон), а также достаточно вредные производственные условия.

Материалы, используемые в данном методе: полиэфирные вязкие смолы, стеклонить и наполнители (любые). Данный тип производства стеклопластика наиболее распространен при мелкосерийном производстве, а также при производстве особо крупных изделий (корпусов катеров и лодок, фрагментов различных транспортных средств).

При использовании метода намотки волокна пропускаются через активированную смолу (обычно, через ванну с такой смолой). После пропитки они начинают наматываться на вращающийся сердечник. Толщину и угол намотки можно полностью контролировать путем изменения движения тележки, которая подает волокна. Таким образом, будущему изделию можно придать определенную форму и размер.

Главные преимущества данного способа изготовления стеклопластика: высокая скорость производственного процесса, прочность конечного изделия, сочетающаяся с его небольшим весом, дешевизна материалов, большой температурный диапазон эксплуатации. Основные недостатки – дороговизна оборудования, необходимого в производстве, и возможность изготовления лишь некоторых отдельных видов изделий. При данном методе допускается использование любых смол, волокон (исключение составляют лишь сшитые ткани и маты) и наполнителей. Эта технология наиболее популярна при производстве различных трубок и труб, применяемых в нефтегазовой и химической промышленностях.

Метод инжекции представляет собой следующий процесс. Стекловолоконный материал (стеклоткань или стекломат) предварительно раскраивается. Затем он выкладывается на матрицу и прижимается пуансоном, после чего осуществляется впрыскивание смолы (инжекция). После того, как материал полностью пропитается смолой, инжекцию прекращают, и материал оставляется до полного высыхания в матрице.

Основные достоинства этого метода – возможность получения деталей точного размера, с гладкой глянцевой поверхностью как с наружной, так и с внутренней стороны, высокое содержание стекла в конечной продукции, большая скорость производства и практически полное отсутствие производственных отходов. Главный недостаток – дороговизна и сложность процесса производства. При данном способе производства используются эпоксидные, винилэфирные и полиэфирные смолы, всевозможные волокна и наполнители. Данный метод является наиболее оптимальным при изготовлении стеклопластиковых изделий большим тиражом.

Последний способ производства стеклопластика – метод пултрузии. Пултрузия представляет собой процесс непрерываемой вытяжки стекломатериалов, пропитанных смолой, через специальную формообразующую фильеру, разогретую до 120-150 градусов по Цельсию. Стекломатериал в сухом состоянии сматывается с катушек и поступает в специальный станок, где пропитывается смолами. Под воздействием высокой температуры и давления он преобразуется в невероятно прочный материал. Используя данный метод, можно получить изделие любого вида.

Главные достоинства этого метода – высокая скорость и большой тираж производства, дешевизна используемых материалов, автоматизация производственного процесса. Недостаток – дороговизна используемого оборудования. При таком типе производства наполнители не используются. Необходимы лишь волокна (любые), а также винилэфирные, эпоксидные или же полиэфирные смолы. Полученные в результате использования метода пултрузии стеклопластиковые профили используются во многих отраслях: строительстве, сельском хозяйстве и производстве всевозможных вещей.

1/6123456