Стеклопластик своими руками. Глава 3. Конструкционная часть матрицы

3.1. Усиление матрицы

Как не крути, а ровные участки с углами, скажем, где отбортовка изделия, всегда дадут усадку и кривизну, если не усиливать. В том плане, что скажем у нашей ванны, борта были-бы изогнуты внутрь.

Чтоб этого не произошло, мы залили на отбортовку, квадратные трубы. Усилили борта.

И по этому, борта матрицы, остались ровными.

Это самый простой вариант, который можно предложить для односторонней матрицы.

Конечно, матрицы бывают разные, и усиление нужно рассчитывать к каждой в отдельности. Для этого, нам нужно определиться, как мы будем расформовывать изделие.

Это может быть «физический метод»: подбивания клиньев между отбортовкой, и рабочей поверхности изделия.

clip_image014Для этого метода, нужно усиливать борта. Как мы и поступили, залив трубы на отбортовку.

«Механический», это заливать вкладыши с резьбой. Болты (толкатели) вкручиваются, и они выталкивают изделие, или полуформу.

Ну, для этого метода, лучше всего, пустить усиления и по плоскости самой матрицы, чтоб усилие от толкателей, передавалась на наибольшую часть формы.

К этим, так называемым «методам», можно добавить и разформовку воздухом.

Значит, все слои у нас залиты.

Извлекать матрицу из болвана, нужно через 14 дней после окончания заливки последнего слоя.

В течение этих 14 дней, проходит процесс кристаллизации. И по окончании этого срока, можно будет, без волнения, извлечь матрицу из модели.

Не забывайте, что до окончания процесса кристаллизации, матрица или изделие дает усадку. Зимой срок увеличивается, если в цеху у вас меньше 220. Я оставляю на 30 дней.

Или при температуре 600-800, 24 часа. Это только на жестком болване. А модель наша, из пенопласта и лучше этого не делать.

3.2. Направляющие

clip_image016Направляющие могут быть тоже нескольких видов. Все зависит от требований и от величины изделий.

Двух направляющих, вполне достаточно Размещать их можно поперек, либо напротив друг друга.

Подобного рода направляющие, можно ставить, как на большие, так и на маленькие, по объему матрицы.

Направляющие и втулки, изготавливаются отдельно, и при изготовлении матрицы, заливаются внутрь ламината.

Железные направляющие, лучше всего использовать для изделий, которые подвергаются вибрации.

Но тут есть и один минус. Размыкание полуформ, должно происходить, всегда по направлению направляющих, иначе они согнутся, либо могут заклинить и вырвать направляющие втулки.

Из металла, можно делать еще и посадочные места для направляющих, и заливать их в матрицу. Но такого рода направляющие, можно использовать для матриц, которые не подвергаются вибрации, или других резких воздействий на матрицы.

Можно как направляющие, использовать и зажимные болты. Но это не надежный способ, и не подходит для изготовления матриц для вибролитья. Конечно, можно их использовать, если литьё изделия происходит на ровной плоскости.

Есть еще вид направляющих, которые более дешевые и просты в изготовлении, и не менее надежны, чем металлические.

Это литые направляющие.

Делаются вставки (форма направляющих — конусы, полусферы и т.д.), в требуемом количестве, устанавливается на рабочей плоскости (отбортовки), и заливается первая полуформа.

clip_image018Потом извлекается рабочая плоскость и вставки.

И получаются у нас, посадочные места для направляющих. При формовании второй полуформы, ламинируются и посадочные места, тем самым, повторяя их форму. Это очень удобный метод, поскольку эти вставки, можно сделать один раз, и использовать для изготовления разных матриц.

Есть еще один вид направляющих. Так называемый «замок».
На отбортовки, или на рабочей плоскости, вытачивается канал или наклеивается полукруглый шнур, вокруг изделия, потом заливаются полуформы. Матрицы с таким каналом, используются для вибролитья изделий, в которых присутствует вода. Это бетонные или гипсовые изделия. А хорош этот канал тем, что через него не проходит вода, и остается в матрице, в тех пропорциях, которые требует изделие.

3.3. Зажимы и крепления

О зажимных болтах, мы уже говорили, но не с лучшей стороны. Но о них можно сказать, что болты, идеально подходят для сложных матриц, только в паре с направляющими.

При зажимании полуформ болтами, линия разъема на изделии, практически не видна, если конечно матрица, изготовлена правильно и окуратно.

Для каждого зажимного болта, нам нужно, две металлические площадки с отверстием. На одну из них, мы привариваем втулку

с резьбой.

Делаем сквозные отверстия в отбортовки обеих полуформ матрицы, и заливаем.

Одна площадка с отверстием заливается

сверху и играет роль шайбы, а вторая, с втулкой, заливается снизу полуформы.

Но, это то, что касается больших матриц.

На меньшие матрицы, можно ставить только болты с гайками и шайбами.

Полуформы обычных матриц, можно зажимать струбцинами и различными замками. Их тоже можно самим изготавливать, и это не так уж и сложно.

clip_image020

Но все они не дают желаемого результата без направляющих, и даже могут испортить само изделие или матрицу.

Я изготавливаю матрицы, на протяжении 8 лет. За это время, я изготовил около двух сотен матриц (это только единичные виды матриц), различных объемов и для различных методов переработки различного сырья.

И вот к чему я начал эту тему.

Изготовление матриц на заказ, для клиентов, это самая неблагодарная работа. Объясню почему.

Когда вы изготавливаете матрицу для себя, вы знаете, кто будет на ней работать и знаете как. А вот для клиентов…

Некоторые клиенты, не хотят пускать вас в цех, чтоб вы видели, как работают на ваших матрицах его рабочие. Кто-то извлекает изделие молотком, кто-то деревянными клиньями, кто-то старается не повредить матрицу, а кому-то, абсолютно все равно. Если матрица дает трещину, или чего хуже ломается, никогда клиент не скажет, что это произошло по его вине, или по вине его рабочего. Он всегда скажет, что вы неправильно изготовили ему матрицу. А когда вы хотите ознакомиться с методами его производства, он в цех не пускает.

Вот только по этим причинам, вы должны, во-первых, ознакомиться с методами производства клиента, а потом начинать считать стоимость матрицы. Почему это так? Потому что вы должны знать, как рабочие будут использовать матрицу, чтоб вы знали, где на матрице нужно ставить усиление, где добавить слои и где можно убрать, чтоб снизить стоимость матрицы, если встает вопрос о её цене.

И поэтому, первым условием перед началом работы, это ознакомление с методами производства, или после изготовления первой матрицы, обязательное присутствие вас на её испытании. Там вы уже увидите все, что вам нужно знать о дополнениях к конструкции матрицы или её доработки.

О матрицах, можно говорить еще долго, но для начала, этого вполне достаточно, чтоб начать производство стеклопластиковых изделий.

К матрицам мы еще вернемся, для изучения отдельных методов производства изделий.

Ну а пока, продолжим.

Глава 2. Изготовление матрицы      Содержание      Глава 4. Подготовка матрицы