Стеклопластик своими руками. Глава 6. Особенности конструкции матриц для некоторых видов производств

Сами производственные процессы, я описывать не буду. Это нужно писать отдельные книги и описывать все тонкости и технологий. Но если вы захотите, обращайтесь.

Начнем с матриц для изделий из бетона.

6.1. Матрицы для изделий из бетона

Самый распространенный метод на данный момент, это метод вибролитья. Этим методом, отливают самую большую часть изделий из бетона.

Матрицы для этого метода, должны иметь специальные свойства, как впрочем, и матрицы для всех видов производств.

Я не буду, говорить о матрицах из «резины» (силиконовые, полиуретановые и т.д.), хотя и там присутствует стеклопластик, а остановлюсь на стеклопластиковых матрицах. Начнем с матриц для заборов.

Как вам известно, бетон, это не только крепкий материал, но и хороший абразив. В процессе производства, матрица, в некоторых местах, очень сильно контактирует с бетоном. И как мы не будем стараться, эти части всегда будут стираться до дыр. В эти места, входит отбортовка и самые высокие части матрицы (которые должны дать отверстия в форме забора). При заливки бетона в формы, его распределяют по всей плоскости правилом или шпателем. И эти самые высокие места и отбортовка, всегда будут стираться. А каждые 2-3 месяца ремонтировать эти части, накладно.

6.2. Матрицы для бетонных заборов

Перед тем как начать заниматься изготовлением матриц для этого производства, я начал изучать недостатки подобных литиевых форм. Решение этой задачи, я случайно увидел, у наших польских коллег и это оказалось то, о чем я почему-то забыл. Просто, в эти места, перед формованием матрицы, заливается композит из кварцевого песка с гелем или смолой, толщиной в 8-10 мм. Чем больше наполнителя (песка), тем крепче получается слой. Песок не дает стираться поверхности, и эта матрица, прослужит несколько лет, без ремонта. Только это в том случае, если вы правильно закрепите форму к каркасу, и не станете экономить на материале, как делают наши польские коллеги. Не стану утверждать, что польские матрицы хуже, чем наши, потому что они тоньше, но это факт. Может у них другие методы производства и другое оборудование. Это тоже играет не малую роль. Наши матрицы, имеют толщину в
6 мм. Я не экономлю, но и толще их делать, это лишняя трата материала. Матрица для этого метода литья, должна быть жесткой. Каркас должен быть залит полностью.

Ну, примерно вот и все что касается матриц для изготовления бетонных заборов.

6.3. Матрицы для изготовления балясин (столбиков) методом вибролитья

clip_image028Матрицы для этих изделий, тоже должны иметь особые свойства. Отбортовка, должна быть толще, чем сама форма на 2 мм, саму матрицу, мы льем в 5мм. На этих формах, каркаса нет, зато есть место крепления матрицы к вибростолу.

Конечно, крепления могут быть разные, но, то место где будет залито крепление, должно быть очень крепким. Как минимум на 2 мм толще. Весь вес бетона ложиться на эти места и еще не малую нагрузку на эти места, добавляет и вибростол.

6.4. Матрицы для изготовления балясин методом прессования

clip_image030

Матрицы для этого метода изготовления балясин, практически ничем не отличаются от матриц для вибролитья, но есть одно различие. Обратите внимание, на отбортовку горловины. Такая же отбортовка, должна быть и на нижней части матрицы. Матрица крепится к пластине, на которой потом остается само изделие. И для того чтоб изделие осталась на пластине, у матрицы не должно быть дна. Еще раз скажем: не допускайте излишков гелькоута на матрицах. Тем более, на матрицах которые подвергаются вибрации. Лишний слой гелявсегда даст трещины и начнет крошиться.

6.5. Матрицы для формования изделий из ПММА (акрила)

Немного о технологии формования. Как пример, возьмем ванны. Как формуется акрил.

clip_image032Лист акрила нагревается при температуре 180­-2000С. При этой температуре лист становится мягким, чем-то напоминает лист резины. Вытаскивается из печки, накладывается на матрицу и края этого листа, зажимаются к матрице плотно, чтоб не проникал воздух. Потом вакуумной установкой, отсасывается воздух. Лист принимает форму матрицы, и так и застывает.

Потом застывшую акриловую болванку, несут в формовочный цех, и там покрывают стеклопластиком.

Матрица для подобного вида формования, похожа на готовое изделие, только с отбортовкой.
При изготовления такого вида форм, нужно обязательно учитывать температуру акрила, извлеченного из печи. Для декоративного слоя, можно сказать первого слоя, нужно выбирать всегда гель с особыми свойствами. Не рекомендую изготавливать матрицу, из обычного геля, даже если он и матричный. Со временем гель даст трещины. Для этого и выбирается материал, который выдерживает высокие температуры. Тоже самое, относится и к смоле. Можно применять матричную смолу, для быстрого изготовления матриц. Это смола со специальными наполнителями, которые не дают усадки.

clip_image034

К нескольким матрицам мы применили обычный гель, но с добавлением тригидрата алюминия (10% от массы геля). Вот уже второй год держит без трещин. А две зимы, уже что-то значит. Представьте себе, какой термошок получается, когда температура матрицы зимой, от 5 до 100С, и на матрицу ставят лист акрила, температурой около 2000С. Ощутимая разница в температурах.

 

Это то, что касается материалов. Что касается высасывания воздуха, если приглядеться к матрице, во внутренних углах и в самых дальних точках, можно заметить отверстия, диаметром от 1,8 до 3 мм. Через них и отсасывается воздух.

Эти отверстия, проходят насквозь матрицы, и расположены они на 10-12 см. друг от друга.

Обратите внимание на то, что каждая извилина на вашей форме, это отдельный участок. К примеру, на ванной, сидение отдельно, подлокотники тоже идут отдельно. На фото выше, каждый лепесток на форме душевого поддона, это отдельный участок.

Еще один момент, это отверстия в углах матрицы.

clip_image038Они делаются для того, чтоб удалить воздух с верхней части матрицы (с ровной поверхности).

На обратной стороне матрицы, сверху отверстий, накладывается половина трубки, разрезанная вдоль, и наносится еще 3 слоя стеклопластика, чтоб воздух не проходил. Нужно еще учитывать то, что все трубки должны быть соединены между собою, и выходили на одну точку. На точку крепления вакуумного насоса к матице. И вот это место стыковки каналов, должно быть расположено таким образом, чтоб воздух выходил равномерно со всей поверхности матрицы

Для удобства, трубки можно закрепить автомобильной шпатлевкой, чтоб они не смещались в процессе накладывания слоев ламината.

clip_image040Такие каналы, я делал еще и из картона. Полоску картона, гнул посередине, и закреплял тоже, шпатлевкой. Только накладывал я 4-5 слоев вместо трех, потому что стеклопластик, должен выдержать давление, которое образуется при высасывании воздуха и еще почти минуту, пока лист акрила застынет.

Еще один момент.

На отбортовке матрицы, приклеиваются полоски резины. Лист прижимается к резине, и принимает

форму отбортовки и зажима, и не дает воздуху проникать, при его высасывании.

clip_image042Зажимы можно делать зубчатыми, чтоб лист не выходил из под них, а можно делать и из обычного металлического уголка, согнутым по форме борта матрицы.

И зажимается уголок, обычным замком, к примеру, как на молочных, алюминиевых бидонах.

Вот некоторые особенности изготовления матриц для этого метода.

Ну а само производство акриловых ванн, это отдельная технология, которая требует отдельного изучения.

Глава 5. Формование изделия     Содержание      Словарь терминов